CN220090566U - 一种油水气三相分离器 - Google Patents

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于同川
李华山
李巍
韩旭
范学君
陈万贵
孟嘉岩
华东阳
吕春晓
兰蓝
张田
胡志良
于真真
李玉玲
张�杰
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/04Breaking emulsions
    • B01D17/045Breaking emulsions with coalescers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D19/00Degasification of liquids

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract

本实用新型公开了一种油水气三相分离器,本实用新型包括罐体、第一聚结内件、第二聚结内件及堰板,第一聚结内件和第二聚结内件通过固定件和连接件设于罐体,堰板的底端固定于罐底,聚结内件的上方留有气相空间,下方设有液除砂空间。本实用新型可以在保证油水分离处理效果的前提下有效减少聚结内件的使用量,并保证油水的分离操作的稳定性,且结构形式简单、可靠。

Description

一种油水气三相分离器
技术领域
本实用新型涉及海洋工程中油水气分离领域,尤其涉及一种油水气三相分离器。
背景技术
重力式油气水三相分离器由于广泛的操作性、稳定的处理效果、较低的压降及较少的操作和维护工作量等优点,使其多年来一直作为海上石油原油处理流程中的主要设备而被广泛应用。
聚结内件作为油水分离的重要元件,对于混合油水的分离效果起到决定性作用,理论上聚结内件在轴向方向上的长度越长,对分离的效果越好。传统的油水气三相分离器各个聚结内件底端距离罐底相同,无效分离部分也占用一部分空间,使得聚结内件使用量增加,增加设备重量和初始投资。
实用新型内容
本实用新型一种油水气三相分离器,保证油水分离处理效果的前提下,有效减少聚结内件的使用量。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种油水气三相分离器,包括罐体和堰板,所述罐体上从左至右设有进料口、水出口、油出口及气出口,所述进料口和所述气出口设于所述罐体的顶部,所述油出口和所述水出口设于所述罐体的底部,所述堰板的一端固定于所述罐体的底部,所述堰板设于油出口和水出口之间,还包括从左至右依次设于所述进料口和所述水出口之间的第一聚结内件和第二聚结内件,所述第一聚结内件和所述第二聚结内件顶部设有气相空间,底部设有除砂空间,所述第一聚结内件和所述第二聚结内件的上顶面距离所述罐体顶部高度相同,所述第一聚结内件的下底面到所述罐体底部的距离小于所述第二聚结内件的下底面到所述罐体底部的距离。
进一步的,还包括固定件,所述固定件包括横板和两半包围板,所述横板的两端固定于所述罐体内壁,两所述半包围板的外壁与所述罐体内壁固定,所述第一聚结内件和所述第二聚结内件设于所述横板和所述半包围板所围成的容纳空间内。
进一步的,还包括连接件,所述连接件安装于所述固定件,所述第一聚结内件和所述第二聚结内件的两侧都设有所述连接件,并与所述连接件固定。
进一步的,所述连接件由若干条横杆和纵杆交叉而成框架结构,所述横杆的两端分别固定于两所述半包围板,所述纵杆的两端固定最顶部和最底部的所述横杆。
进一步的,所述第一聚结内件和所述第二聚结内件都为若干块封板堆叠而成,每一块所述封板都与所述连接件固定。
本实用新型的技术效果在于:本实用新型包括罐体、第一聚结内件、第二聚结内件及堰板,第一聚结内件和第二聚结内件通过固定件和连接件设于罐体,第二聚结内件下底面高于第一聚结内件的下底面,可以在保证油水分离处理效果的前提下有效减少聚结内件的使用量,减轻了设备的重量和制造成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种油水气三相分离器的剖视图(一)。
图2为本实用新型提供的一种油水气三相分离器的剖视图(二)。
附图标记:1-第一聚结内件、2-第二聚结内件、3-连接件、4-固定件、5-进料口、6-水出口、7-油出口、8-气出口、9-堰板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
本实用新型实施例提供了一种油水气三相分离器,结合图1-2所示,包括罐体和堰板9,罐体上从左至右设有进料口5、水出口6、油出口7及气出口8,进料口5和气出口8设于罐体的顶部,油出口7和水出口6设于罐体的底部,堰板9的下端固定于罐体的底部,堰板设于水出口6和油出口7之间。
本实施例中,还包括从左至右依次设于进料口5和水出口6之间的第一聚结内件1和第二聚结内件2,第一聚结内件1和第二聚结内件2顶部设有气相空间,底部设有除砂空间,第一聚结内件1和第二聚结内件2的上顶面距离罐体顶部高度相同,第一聚结内件1的下底面到罐体底部的距离小于第二聚结内件2的下底面到罐体底部的距离。第一聚结内件1和第二聚结内件2顶面的高度高于堰板9顶面的高度,能够防止油相越过第二聚结内件2。
具体的,还包括固定件4,固定件4包括横板和两半包围板,横板的两端固定于罐体内壁,两半包围板的外壁与罐体内壁固定,底端与横板固定,第一聚结内件1和第二聚结内件2设于横板和半包围板所围成的容纳空间内。
具体的,还设有连接件3,第一聚结内件1和第二聚结内件2的两侧都设有连接件3。
具体的,连接件3由若干条横杆和纵杆交叉而成框架结构,横杆的两端分别固定于两半包围板,纵杆的两端固定最顶部和最底部的横杆。
如图2所示,第一聚结内件1和第二聚结内件2都为若干块封板堆叠而成,每一块封板都与连接件3固定。
本实用新型在工作时,当油水两相在分离器中稳流后,经过第一聚结内件1进行油水分离,分离达到一定程度后离开第一聚结内件1;
然后通过一段稳定过渡段,再经过第二聚结内件2,由于前方已经过一段分离,油水界面逐渐变薄,液相下方水相清晰,第二聚结内件2不在需要较大的长度,仍然可以完成分离,因此将第二聚结内件2下底面高度上移。上端气相空间进行气相中的液滴分离,下端除砂空间进行除砂分离。通过两段聚结内件分离后的油相通过堰板9上端进入油室后由油出口7流出,水相由水出口6流出。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种油水气三相分离器,包括罐体和堰板,所述罐体上从左至右设有进料口、水出口、油出口及气出口,所述进料口和所述气出口设于所述罐体的顶部,所述油出口和所述水出口设于所述罐体的底部,所述堰板的一端固定于所述罐体的底部,所述堰板设于油出口和水出口之间,其特征在于:还包括从左至右依次设于所述进料口和所述水出口之间的第一聚结内件和第二聚结内件,所述第一聚结内件和所述第二聚结内件顶部设有气相空间,底部设有除砂空间,所述第一聚结内件和所述第二聚结内件的上顶面距离所述罐体顶部高度相同,所述第一聚结内件的下底面到所述罐体底部的距离小于所述第二聚结内件的下底面到所述罐体底部的距离。
2.根据权利要求1所述的油水气三相分离器,其特征在于:还包括固定件,所述固定件包括横板和两半包围板,所述横板的两端固定于所述罐体内壁,两所述半包围板的外壁与所述罐体内壁固定,所述第一聚结内件和所述第二聚结内件设于所述横板和所述半包围板所围成的容纳空间内。
3.根据权利要求2所述的油水气三相分离器,其特征在于:还包括连接件,所述连接件安装于所述固定件,所述第一聚结内件和所述第二聚结内件的两侧都设有所述连接件,并与所述连接件固定。
4.根据权利要求3所述的油水气三相分离器,其特征在于:所述连接件由若干条横杆和纵杆交叉而成框架结构,所述横杆的两端分别固定于两所述半包围板,所述纵杆的两端固定最顶部和最底部的所述横杆。
5.根据权利要求3所述的油水气三相分离器,其特征在于:所述第一聚结内件和所述第二聚结内件都为若干块封板堆叠而成,每一块所述封板都与所述连接件固定。
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