CN220085252U - 拆除装置 - Google Patents

Abstract

本申请适用于手表辅助器具技术领域，提供了一种拆除装置。拆除装置用于拆除手表的表面玻璃；拆除装置包括安装部、移动部及第一传动部，安装部上设有容纳通孔；移动部部分穿设在容纳通孔内，并与安装部周向固定，且能够沿容纳通孔的延伸方向往复移动，移动部的第一端可延伸至外界，并用于与表面玻璃固定连接；第一传动部上设有与容纳通孔同轴设置的传动通孔，移动部部分穿设在传动通孔内，移动部的外周面上设有第一外螺纹，传动通孔的孔壁上设有与第一外螺纹螺纹配合的第一内螺纹，第一传动部套设在移动部的外周，以使移动部能够在第一外螺纹和第一内螺纹的螺纹配合下沿容纳通孔的轴向往复移动，从而便于平稳地带动表面玻璃与表壳进行分离。

Description

拆除装置

技术领域

本申请属于手表辅助器具技术领域，更具体地说，是涉及一种拆除装置。

背景技术

在一些超薄手表中，机心和表盘需采用上装结构安装在表面玻璃与表壳之间，表面玻璃即为表镜，这种安装方式会导致机心和表盘无法从表壳后部取出，只能先将表面玻璃与表壳分离，然后再将机心和表盘从表壳中取出。

现有拆除表面玻璃的方式大多为，首先在桌子或承载平板上粘贴双面胶等粘性物体，然后将表面玻璃按压在该双面胶的另一胶面上，接着通过突然拉拽表带的方式使表面玻璃与表壳实现分离，此时机心和表盘处于表壳内，而表面玻璃将黏附在双面胶的胶面上，从而便可使表面玻璃与表壳实现分离。

但上述拆除方式很容易对表带和表带与表壳连接处造成伤害，尤其是针对皮革材质的表带，很容易造成更大的损失。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种拆除装置，旨在解决现有技术中通过拉拽的方式拆除表面玻璃时很容易对表带和表带与表壳连接处造成伤害的技术问题。

为实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种拆除装置，拆除装置用于拆除手表的表面玻璃；拆除装置包括：安装部，安装部上设有容纳通孔；移动部，移动部部分穿设在容纳通孔内，并与安装部周向固定，且能够沿容纳通孔的延伸方向往复移动，移动部的第一端能够延伸至外界，并用于与表面玻璃固定连接；第一传动部，第一传动部设在移动部的一侧，第一传动部上设有传动通孔，传动通孔与容纳通孔同轴设置，移动部部分穿设在传动通孔内，移动部的外周面上设有第一外螺纹，传动通孔的孔壁上设有与第一外螺纹螺纹配合的第一内螺纹，第一传动部套设在移动部的外周，以使移动部能够在第一外螺纹和第一内螺纹的螺纹配合下沿容纳通孔的轴向往复移动。

可选地，容纳通孔的腔壁上设有第一限位结构，移动部的外周面上设有第二限位结构，第一限位结构和第二限位结构之一为第一限位凹部，另一为第一限位凸部，第一限位凸部穿设在第一限位凹部内，以使移动部与安装部周向固定；第一限位凹部的延伸方向与容纳通孔的延伸方向相平行，以使移动部能够沿容纳通孔的延伸方向往复移动。

可选地，拆除装置还包括第一限位部，第一限位部安装在移动部上，容纳通孔的腔壁上设有第一限位槽，第一限位槽的延伸方向与容纳通孔的延伸方向相平行，第一限位部的第一端向远离移动部的方向延伸，并穿设在第一限位槽内，第一限位部为第一限位凸部，第一限位槽为第一限位凹部。

可选地，拆除装置还包括第二传动部，第二传动部内设有容纳腔，第二传动部的第一端设有与容纳腔连通的第一开口，第一传动部至少部分穿设在容纳腔内，安装部部分穿设在容纳腔内，移动部的第一端能够通过第一开口延伸至外界；第一传动部可转动地设在安装部上，第一传动部的外周面上设有第二外螺纹，容纳腔的腔壁上设有与第二外螺纹螺纹配合的第二内螺纹，第二传动部与安装部周向固定，并可沿容纳通孔的延伸方向往复移动，以使第一传动部能够在第二外螺纹和第二内螺纹的螺纹配合下转动。

可选地，第一外螺纹和第二外螺纹的旋向相反。

可选地，容纳腔的腔壁上设有第三限位结构，安装部的外周面上设有第四限位结构，第三限位结构和第四限位结构之一为第二限位凹部，另一为第二限位凸部，第二限位凸部穿设在第二限位凹部内，以使第二传动部与安装部周向固定；第二限位凹部的延伸方向与容纳通孔的延伸方向相平行，以使第二传动部能够沿容纳通孔的延伸方向往复移动。

可选地，拆除装置还包括第二限位部，第二限位部安装在第二传动部上，安装部的外周面上设有第二限位槽，第二限位槽的延伸方向与容纳通孔的延伸方向相平行，第二限位部的第一端向靠近安装部的方向延伸，并穿设在第二限位槽内，第二限位部为第二限位凸部，第二限位槽为第二限位凹部。

可选地，第一传动部上设有约束通孔，约束通孔自第一传动部远离安装部的端面朝向第一传动部内部延伸，并从第一传动部靠近安装部的端面延伸至第一传动部的外部，约束通孔沿容纳通孔的周向设置，约束通孔的圆心角小于360°，拆除装置还包括连接部，连接部部分穿设在约束通孔内，并与安装部固定连接；或，移动部包括移动本体和连接件，移动本体的外周面上设有第一外螺纹，连接件设在移动本体的一侧，并与移动本体可拆卸固定连接，连接件远离移动本体的一端用于与表面玻璃固定连接；或，第一传动部设在安装部远离移动部第一端的一侧。

可选地，第二传动部的第二端设有与容纳腔连通的第二开口；拆除装置还包括复位部，复位部包括复位件和压缩弹簧，复位件设在移动部的第二端远离移动部第一端的一侧，并与第二传动部可拆卸固定连接，压缩弹簧设在复位件与移动部之间，压缩弹簧的第一端与移动部固定连接，压缩弹簧的第二端与复位件固定连接。

可选地，拆除装置还包括保护支撑部，保护支撑部采用软性材料制成，安装部设在保护支撑部上，安装部远离复位部的端面上朝向安装部内部设有嵌设槽，保护支撑部靠近安装部的一端嵌设在嵌设槽内，保护支撑部的外周面与嵌设槽的槽壁相适配，保护支撑部上设有容纳通槽，容纳通槽的延伸方向与容纳通孔的延伸方向相平行，移动部的第一端穿设在容纳通槽内，容纳通槽上远离安装部的槽口投影至表面玻璃上的投影面至少部分覆盖表面玻璃。

本申请提供的拆除装置的有益效果在于：与现有技术相比，需拆除表面玻璃时，首先将手表水平放置在工作台上，以使表面玻璃水平摆放，并将双面胶的一面粘贴在表面玻璃上，然后将拆除装置移至表面玻璃上方，以使安装部的下端按压在表壳或表带上，并将双面胶的另一面粘贴在移动部第一端的端面上，接着操作人员利用双手或其他工具按压固定安装部，并驱动第一传动部绕移动部的周向转动，在此过程中，移动部可在第一外螺纹和第一内螺纹的螺纹配合下沿容纳通孔的延伸方向向上移动，以带动表面玻璃向上移动，从而实现表面玻璃的拆除；通过采用本申请的拆除装置拆除表面玻璃时，不仅便于平稳地带动表面玻璃与表壳进行分离，避免了因采用突然拉拽的方式拆除表面玻璃而对表带和表带与表壳连接处造成伤害，同时也达到了省力的效果，提高了拆除效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的拆除装置中压缩弹簧处于压缩状态的剖视示意图；

图2为本申请实施例提供的拆除装置中压缩弹簧处于复位状态的剖视示意图；

图3为本申请实施例提供的拆除装置的爆炸示意图；

图4为本申请实施例提供的安装部与第一传动部组装后的爆炸示意图。

上述附图所涉及的标号明细如下：

100、安装部；110、第一限位槽；120、第二限位槽；200、移动部；210、移动本体；220、连接件；300、第一传动部；310、约束通孔；400、第一限位部；500、第二传动部；600、第二限位部；700、连接部；800、复位部；810、复位件；820、压缩弹簧；900、保护支撑部；1000、表面玻璃；1100、双面胶。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

正如背景技术中所记载的，目前，在一些超薄手表中，在一些超薄手表中，机心和表盘需采用上装结构安装在表面玻璃与表壳之间，表面玻璃即为表镜，这种安装方式会导致机心和表盘无法从表壳后部取出，只能先将表面玻璃与表壳分离，然后再将机心和表盘从表壳中取出。现有拆除表面玻璃的方式大多为，首先在桌子或承载平板上粘贴双面胶等粘性物体，然后将表面玻璃按压在该双面胶的另一胶面上，接着通过突然拉拽表带的方式使表面玻璃与表壳实现分离，此时机心和表盘处于表壳内，而表面玻璃将黏附在双面胶的胶面上，从而便可使表面玻璃与表壳实现分离。但上述拆除方式很容易对表带和表带与表壳连接处造成伤害，尤其是针对皮革材质的表带，很容易造成更大的损失。

参照图1至图3，为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本申请的实施例提供了一种拆除装置，拆除装置用于拆除手表的表面玻璃1000；拆除装置包括安装部100、移动部200以及第一传动部300，安装部100上设有容纳通孔；移动部200部分穿设在容纳通孔内，并与安装部100周向固定，且能够沿容纳通孔的延伸方向往复移动，移动部200的第一端能够延伸至外界，并用于与表面玻璃1000固定连接；第一传动部300设在安装部100的一侧，第一传动部300上设有传动通孔，传动通孔与容纳通孔同轴设置，移动部200部分穿设在传动通孔内，移动部200的外周面上设有第一外螺纹，传动通孔的孔壁上设有与第一外螺纹螺纹配合的第一内螺纹，第一传动部300套设在移动部200的外周，以使移动部200能够在第一外螺纹和第一内螺纹的螺纹配合下沿容纳通孔的轴向往复移动。

在本申请实施例中，安装部100为竖直设置的轴套，容纳通孔与轴套同轴设置，移动部200为竖直设置的芯轴，芯轴与容纳通孔同轴设置，移动部200的第一端为移动部200的下端，移动部200可利用键连接、销连接或使其自身横截面为除圆形之外的带棱的形状等方式既与安装部100实现周向固定，又沿容纳通孔的延伸方向往复移动，移动部200的第一端利用双面胶1100与表面玻璃1000固定连接，第一传动部300设置在安装部100上方，当然在其他实施例中，第一传动部300还可设置在安装部100的下方。

具体应用中，需拆除表面玻璃1000时，首先将手表水平放置在工作台上，以使表面玻璃1000水平摆放，并将双面胶1100的一面粘贴在表面玻璃1000上，然后将拆除装置移至表面玻璃1000上方，以使安装部100的下端按压在表壳或表带上，并将双面胶1100的另一面粘贴在移动部200第一端的端面上，接着操作人员利用双手或其他工具按压固定安装部100，并驱动第一传动部300绕移动部200的周向转动，在此过程中，移动部200可在第一外螺纹和第一内螺纹的螺纹配合下沿容纳通孔的延伸方向向上移动，以带动表面玻璃1000向上移动，从而实现表面玻璃1000的拆除；通过采用本申请的拆除装置拆除表面玻璃1000时，不仅便于平稳地带动表面玻璃1000与表壳进行分离，避免了因采用突然拉拽的方式拆除表面玻璃1000而对表带和表带与表壳连接处造成伤害，同时也达到了省力的效果，提高了拆除效率。

参照图1至图3，本实施例中的容纳通孔的腔壁上设有第一限位结构，移动部200的外周面上设有第二限位结构，第一限位结构和第二限位结构之一为第一限位凹部，另一为第一限位凸部，第一限位凸部穿设在第一限位凹部内，以使移动部200与安装部100周向固定；第一限位凹部的延伸方向与容纳通孔的延伸方向相平行，以使移动部200能够沿容纳通孔的延伸方向往复移动。在第一限位凸部和第一限位凹部的配合下移动部200只能沿容纳通孔的延伸方向往复移动，从而保证了拆除操作的正常开展。

参照图1至图3，本实施例中的拆除装置还包括第一限位部400，第一限位部400安装在移动部200上，容纳通孔的腔壁上设有第一限位槽110，第一限位槽110的延伸方向与容纳通孔的延伸方向相平行，第一限位部400的第一端向远离移动部200的方向延伸，并穿设在第一限位槽110内，第一限位部400为第一限位凸部，第一限位槽110为第一限位凹部。

在本申请实施例中，第一限位部400为限位销，限位销水平贯穿移动部200，并与移动部200固定连接，第一限位槽110竖直设置，并为通槽；为使移动部200移动地更加平稳，移动部200的外周面与容纳通孔的孔壁相贴合，限位销的两端均位于移动部200的外部，对应的，第一限位槽110设置有两个，两个第一限位槽110分别与限位销的两端一一对应设置，当然在其他实施例中，限位销也可倾斜设置，限位销中只有一端位于移动部200外，另一端位于移动部200内。设置的第一限位部400和第一限位槽110不仅便于使移动部200只能沿容纳通孔的延伸方向往复移动，同时也限定了移动部200的移动范围，避免了移动部200与安装部100发生脱离。在其他实施例中，移动部200还可包括与第一传动部300配合的第一配合段和设置在第一配合段一侧且与第一配合段固定连接的第二配合段，第一外螺纹设置在第一配合段的外周面上，第二配合段与第一配合段为一体成型制造而成，第二配合段的横截面为方形，第二配合段的外周面与容纳通孔的孔壁相贴合，第二配合段的棱为第一限位凸部，容纳通孔中与棱配合的槽为第一限位凹部，当然第二配合段的横截面还可为除圆形之外的任意带棱的形状。

参照图1至图3，本实施例中的拆除装置还包括第二传动部500，第二传动部500内设有容纳腔，第二传动部500的第一端设有与容纳腔连通的第一开口，第一传动部300至少部分穿设在容纳腔内，安装部100部分穿设在容纳腔内，移动部200的第一端能够通过第一开口延伸至外界；第一传动部300可转动地设在安装部100上，第一传动部300的外周面上设有第二外螺纹，容纳腔的腔壁上设有与第二外螺纹螺纹配合的第二内螺纹，第二传动部500与安装部100周向固定，并可沿容纳通孔的延伸方向往复移动，以使第一传动部300能够在第二外螺纹和第二内螺纹的螺纹配合下转动。

在本申请实施例中，第二传动部500为竖直设置的壳体，壳体与容纳通孔同轴设置，第二传动部500的第一端为第二传动部500的下端，容纳腔与容纳通孔同轴设置，第二传动部500可利用键连接、销连接或者使其自身横截面成为除圆形之外的带棱的形状等方式既与安装部100周向固定，又沿容纳通孔的延伸方向往复移动。

具体应用中，需拆除表面玻璃1000时，待双面胶1100的一面粘贴在表面玻璃1000上，双面胶1100的另一面粘贴在移动部200第一端的端面上后，操作人员利用双手或其他工具按压固定安装部100，并向第二传动部500施加按压力或拉力，在此过程中，第一传动部300将在第二外螺纹和第二内螺纹的螺纹配合下绕移动部200的周向在安装部100上转动，伴随着第一传动部300的转动，移动部200可在第一外螺纹和第一内螺纹的螺纹配合下沿容纳通孔的延伸方向向上移动，以带动表面玻璃1000向上移动，从而实现表面玻璃1000的拆除；通过采用上述设计拆除表面玻璃1000时，操作人员只需通过按压或拉伸第二传动部500即可平稳地带动移动部200向上或向下移动，从而平稳地带动表面玻璃1000与表壳进行分离，改善了操作手法，提高了拆除效率。

参照图1至图3，作为本申请实施例中的一种可选方式，第一外螺纹和第二外螺纹的旋向相反。通过采用上述设计拆除表面玻璃1000时，向下按压第二传动部500，第二传动部500向下移动设定距离，移动部200即可带动表面玻璃1000向上移动设定距离的两倍距离，这种设计不仅达到了省力的效果，同时也提升了拆除效率，同时还缩小了拆除装置的整体体积。

参照图1至图3，本实施例中的容纳腔的腔壁上设有第三限位结构，安装部100的外周面上设有第四限位结构，第三限位结构和第四限位结构之一为第二限位凹部，另一为第二限位凸部，第二限位凸部穿设在第二限位凹部内，以使第二传动部500与安装部100周向固定；第二限位凹部的延伸方向与容纳通孔的延伸方向相平行，以使第二传动部500能够沿容纳通孔的延伸方向往复移动。在第二限位凸部和第二限位凹部的配合下第二传动部500只能沿容纳通孔的延伸方向往复移动，从而保证了拆除操作的正常开展。

参照图1至图3，本实施例中的拆除装置还包括第二限位部600，第二限位部600安装在第二传动部500上，安装部100的外周面上设有第二限位槽120，第二限位槽120的延伸方向与容纳通孔的延伸方向相平行，第二限位部600的第一端向靠近安装部100的方向延伸，并穿设在第二限位槽120内，第二限位部600为第二限位凸部，第二限位槽120为第二限位凹部。

在本申请实施例中，第二限位部600为限位销，限位销自第二传动部500外水平贯穿第二传动部500，并穿进第二限位槽120内，限位销与第二传动部500固定连接，第二限位槽120竖直设置，并为通槽；为使第二传动部500移动地更加平稳，限位销设置有两个，两个限位销以容纳通孔的轴线为中心相对设置，当然两个限位销也可不以容纳通孔的轴线为中心相对设置，对应的，第二限位槽120也设置有两个，两个第二限位槽120分别与两个限位销一一对应设置，当然在其他实施例中，限位销也可倾斜设置。设置的第二限位部600和第二限位槽120不仅便于使第二传动部500只能沿容纳通孔的延伸方向往复移动，同时也限定了第二传动部500的移动范围，避免了第二传动部500与安装部100发生脱离。在其他实施例中，容纳腔包括第一腔段和设置在第一腔段一侧的第二腔段，第二内螺纹设置在第一腔段的腔壁上，安装部100的横截面为方形，安装部100的外周面与第二腔段的腔壁相贴合，安装部100的棱为第二限位凸部，第二腔段中与棱配合的槽为第二限位凹部，当然安装部100的横截面还可为除圆形之外的任意带棱形状。

参照图1、图2以及图4，作为本申请实施例中的一种可选方式，第一传动部300上设有约束通孔310，约束通孔310自第一传动部300远离安装部100的端面朝向第一传动部300内部延伸，并从第一传动部300靠近安装部100的端面延伸至第一传动部300的外部，约束通孔310沿容纳通孔的周向设置，约束通孔310的圆心角小于360°，拆除装置还包括连接部700，连接部700部分穿设在约束通孔310内，并与安装部100固定连接。

在本可选方式中，约束通孔310的延伸方向与第一传动部300的轴向相平行，约束通孔310贯穿第一传动部300，连接部700为连接螺钉，连接螺钉上的尖端穿过约束通孔310，并穿进安装部100内，且与安装部100固定连接；为加强约束作用，约束通孔310设置有两个，两个约束通孔310以容纳通孔的轴线为中心相对设置，约束通孔310的圆心角小于180°，同时大于移动部200移动表面玻璃1000厚度这一距离所需转动的角度，对应的，连接部700也设置有两个，两个连接部700分别与两个约束通孔310一一对应设置；设置的约束通孔310和连接部700限制了第一传动部300的转动范围，避免了移动部200与安装部100发生脱离。

参照图1至图3，作为本申请实施例中的一种可选方式，移动部200包括移动本体210和连接件220，移动本体210的外周面上设有第一外螺纹，连接件220设在移动本体210的一侧，并与移动本体210可拆卸固定连接，连接件220远离移动本体210的一端用于与表面玻璃1000固定连接。

在本可选方式中，移动本体210与连接件220同轴设置，连接件220设在移动本体210的下方，移动本体210的下端面上设有供连接件220的上端穿设的穿设孔，连接件220的外周面上设有第三外螺纹，穿设孔的孔壁上设有与第三外螺纹螺纹配合的第三内螺纹，连接件220的第一端穿设在穿设孔内，连接件220和移动本体210通过第三外螺纹和第三内螺纹的螺纹配合可拆卸固定连接，如此设计的移动本体210和连接件220便于拆卸，不仅便于将双面胶1100的一胶面粘贴在连接件220远离移动本体210的端面上，同时也便于在拆除表面玻璃1000后，便于取下粘贴在连接件220上的表面玻璃1000。当然在其他实施例中，连接件220靠近移动本体210的一端还可穿设在移动本体210内，同时移动本体210上设有贯穿移动本体210和连接件220的连接销，以使移动本体210与连接件220可拆卸固定连接。

参照图1和图2，作为本申请实施例中的一种可选方式，第一传动部300设在安装部100远离移动部200第一端的一侧。上述设计便于驱动第一传动部300转动，避免了第一传动部300的转动与移动部200第一端的移动发生干涉，保证了拆除操作的正常开展。

参照图1至图3，作为本申请实施例中的一种可选方式，第二传动部500的第二端设有与容纳腔连通的第二开口；拆除装置还包括复位部800，复位部800包括复位件810和压缩弹簧820，复位件810设在移动部200的第二端远离移动部200第一端的一侧，并与第二传动部500可拆卸固定连接，压缩弹簧820设在复位件810与移动部200之间，压缩弹簧820的第一端与移动部200固定连接，压缩弹簧820的第二端与复位件810固定连接。

在本可选方式，复位件810为复位壳，复位壳设在第二传动部500的上方，复位壳上设有连接槽，连接槽自复位壳靠近第二传动部500的端面朝向复位壳内部延伸，连接槽的槽壁上设有第四内螺纹，第二传动部500的外周面上设与第四内螺纹配合的第四外螺纹，第二传动部500的上端穿设在连接槽内，第二传动部500和复位件810通过第四外螺纹和第四内螺纹的螺纹配合可拆卸固定连接；压缩弹簧820与容纳通孔同轴设置，当然在其他实施例中，压缩弹簧820与容纳通孔也可不同轴设置，压缩弹簧820的第一端与移动部200的上端面固定连接，压缩弹簧820的第二端与复位壳的内壳面固定连接；拆除表面玻璃1000时，需按压第二传动部500向下移动，以使移动部200带动表面玻璃1000向上移动，此时压缩弹簧820将处于压缩状态，待完成表面玻璃1000的拆除操作后，压缩弹簧820将自动复位，在此过程中将驱动复位件810向上移动，驱动移动部200向下移动，从而便可驱动第二传动部500向上移动，进而即可完成拆除装置的整体复位。当然在其他实施例中，复位件810上设置有贯穿复位件810和第二传动部500的连接销，以使复位件810与第二传动部500可拆卸固定连接。

参照图1至图3，作为本申请实施例中的一种可选方式，拆除装置还包括保护支撑部900，保护支撑部900采用软性材料制成，安装部100设在保护支撑部900上，安装部100远离复位部800的端面上朝向安装部100内部设有嵌设槽，保护支撑部900靠近安装部100的一端嵌设在嵌设槽内，保护支撑部900的外周面与嵌设槽的槽壁相适配，保护支撑部900上设有容纳通槽，容纳通槽的延伸方向与容纳通孔的延伸方向相平行，移动部200的第一端穿设在容纳通槽内，容纳通槽上远离安装部100的槽口投影至表面玻璃1000上的投影面至少部分覆盖表面玻璃1000。

在本可选方式中，保护支撑部900竖直设置，且采用橡胶或硅胶等软性材质制成，嵌设槽与容纳通孔同轴设置，保护支撑部900部分嵌设在嵌设槽内，保护支撑部900嵌设在嵌设槽内的外周面与嵌设槽的槽壁相贴合，容纳通槽与容纳通孔同轴设置，容纳通槽远离安装部100的槽口的直径大于表面玻璃1000的直径，以避免保护支撑部900按压在表面玻璃1000上。如此设计的保护支撑部900不仅起到了保护表面玻璃1000、表壳以及表带的作用，同时也与固定部成为可拆卸固定连接，从而便于针对不同尺寸的表面玻璃1000进行拆除操作，拓宽了使用范围。

综上，实施本实施例提供的拆除装置，至少具有以下有益技术效果：需拆除表面玻璃1000时，首先将手表水平放置在工作台上，以使表面玻璃1000水平摆放，并将双面胶1100的一面粘贴在表面玻璃1000上，然后将拆除装置移至表面玻璃1000上方，以使安装部100的下端按压在表壳或表带上，并将双面胶1100的另一面粘贴在移动部200第一端的端面上，接着操作人员利用双手或其他工具按压固定安装部100，并驱动第一传动部300绕移动部200的周向转动，在此过程中，移动部200可在第一外螺纹和第一内螺纹的螺纹配合下沿容纳通孔的延伸方向向上移动，以带动表面玻璃1000向上移动，从而实现表面玻璃1000的拆除；通过采用本申请的拆除装置拆除表面玻璃1000时，不仅便于平稳地带动表面玻璃1000与表壳进行分离，避免了因采用突然拉拽的方式拆除表面玻璃1000而对表带和表带与表壳连接处造成伤害，同时也达到了省力的效果，提高了拆除效率。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拆除装置，其特征在于，所述拆除装置用于拆除手表的表面玻璃(1000)；所述拆除装置包括：

安装部(100)，所述安装部(100)上设有容纳通孔；

移动部(200)，所述移动部(200)部分穿设在所述容纳通孔内，并与所述安装部(100)周向固定，且能够沿所述容纳通孔的延伸方向往复移动，所述移动部(200)的第一端能够延伸至外界，并用于与所述表面玻璃(1000)固定连接；

第一传动部(300)，所述第一传动部(300)设在所述安装部(100)的一侧，所述第一传动部(300)上设有传动通孔，所述传动通孔与所述容纳通孔同轴设置，所述移动部(200)部分穿设在所述传动通孔内，所述移动部(200)的外周面上设有第一外螺纹，所述传动通孔的孔壁上设有与所述第一外螺纹螺纹配合的第一内螺纹，所述第一传动部(300)套设在所述移动部(200)的外周，以使所述移动部(200)能够在所述第一外螺纹和所述第一内螺纹的螺纹配合下沿所述容纳通孔的轴向往复移动。

2.根据权利要求1所述的拆除装置，其特征在于，所述容纳通孔的腔壁上设有第一限位结构，所述移动部(200)的外周面上设有第二限位结构，所述第一限位结构和所述第二限位结构之一为第一限位凹部，另一为第一限位凸部，所述第一限位凸部穿设在所述第一限位凹部内，以使所述移动部(200)与所述安装部(100)周向固定；所述第一限位凹部的延伸方向与所述容纳通孔的延伸方向相平行，以使所述移动部(200)能够沿所述容纳通孔的延伸方向往复移动。

3.根据权利要求2所述的拆除装置，其特征在于，所述拆除装置还包括第一限位部(400)，所述第一限位部(400)安装在所述移动部(200)上，所述容纳通孔的腔壁上设有第一限位槽(110)，所述第一限位槽(110)的延伸方向与所述容纳通孔的延伸方向相平行，所述第一限位部(400)的第一端向远离所述移动部(200)的方向延伸，并穿设在所述第一限位槽(110)内，所述第一限位部(400)为所述第一限位凸部，所述第一限位槽(110)为所述第一限位凹部。

4.根据权利要求1所述的拆除装置，其特征在于，所述拆除装置还包括第二传动部(500)，所述第二传动部(500)内设有容纳腔，所述第二传动部(500)的第一端设有与所述容纳腔连通的第一开口，所述第一传动部(300)至少部分穿设在所述容纳腔内，所述安装部(100)部分穿设在所述容纳腔内，所述移动部(200)的第一端能够通过所述第一开口延伸至所述外界；

所述第一传动部(300)可转动地设在所述安装部(100)上，所述第一传动部(300)的外周面上设有第二外螺纹，所述容纳腔的腔壁上设有与所述第二外螺纹螺纹配合的第二内螺纹，所述第二传动部(500)与所述安装部(100)周向固定，并可沿所述容纳通孔的延伸方向往复移动，以使所述第一传动部(300)能够在所述第二外螺纹和所述第二内螺纹的螺纹配合下转动。

5.根据权利要求4所述的拆除装置，其特征在于，所述第一外螺纹和所述第二外螺纹的旋向相反。

6.根据权利要求4所述的拆除装置，其特征在于，所述容纳腔的腔壁上设有第三限位结构，所述安装部(100)的外周面上设有第四限位结构，所述第三限位结构和所述第四限位结构之一为第二限位凹部，另一为第二限位凸部，所述第二限位凸部穿设在所述第二限位凹部内，以使所述第二传动部(500)与所述安装部(100)周向固定；所述第二限位凹部的延伸方向与所述容纳通孔的延伸方向相平行，以使所述第二传动部(500)能够沿所述容纳通孔的延伸方向往复移动。

7.根据权利要求6所述的拆除装置，其特征在于，所述拆除装置还包括第二限位部(600)，所述第二限位部(600)安装在所述第二传动部(500)上，所述安装部(100)的外周面上设有第二限位槽(120)，所述第二限位槽(120)的延伸方向与所述容纳通孔的延伸方向相平行，所述第二限位部(600)的第一端向靠近所述安装部(100)的方向延伸，并穿设在所述第二限位槽(120)内，所述第二限位部(600)为所述第二限位凸部，所述第二限位槽(120)为所述第二限位凹部。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的拆除装置，其特征在于，所述第一传动部(300)上设有约束通孔(310)，所述约束通孔(310)自所述第一传动部(300)远离所述安装部(100)的端面朝向所述第一传动部(300)内部延伸，并从所述第一传动部(300)靠近所述安装部(100)的端面延伸至所述第一传动部(300)的外部，所述约束通孔(310)沿所述容纳通孔的周向设置，所述约束通孔(310)的圆心角小于360°，所述拆除装置还包括连接部(700)，所述连接部(700)部分穿设在所述约束通孔(310)内，并与所述安装部(100)固定连接；或，

所述移动部(200)包括移动本体(210)和连接件(220)，所述移动本体(210)的外周面上设有所述第一外螺纹，所述连接件(220)设在所述移动本体(210)的一侧，并与所述移动本体(210)可拆卸固定连接，所述连接件(220)远离所述移动本体(210)的一端用于与所述表面玻璃(1000)固定连接；或，

所述第一传动部(300)设在所述安装部(100)远离所述移动部(200)第一端的一侧。

9.根据权利要求4至7中任一项所述的拆除装置，其特征在于，所述第二传动部(500)的第二端设有与所述容纳腔连通的第二开口；所述拆除装置还包括复位部(800)，所述复位部(800)包括复位件(810)和压缩弹簧(820)，所述复位件(810)设在所述移动部(200)的第二端远离所述移动部(200)第一端的一侧，并与所述第二传动部(500)可拆卸固定连接，所述压缩弹簧(820)设在所述复位件(810)与所述移动部(200)之间，所述压缩弹簧(820)的第一端与所述移动部(200)固定连接，所述压缩弹簧(820)的第二端与所述复位件(810)固定连接。

10.根据权利要求9所述的拆除装置，其特征在于，所述拆除装置还包括保护支撑部(900)，所述保护支撑部(900)采用软性材料制成，所述安装部(100)设在所述保护支撑部(900)上，所述安装部(100)远离所述复位部(800)的端面上朝向所述安装部(100)内部设有嵌设槽，所述保护支撑部(900)靠近所述安装部(100)的一端嵌设在所述嵌设槽内，所述保护支撑部(900)的外周面与所述嵌设槽的槽壁相适配，所述保护支撑部(900)上设有容纳通槽，所述容纳通槽的延伸方向与所述容纳通孔的延伸方向相平行，所述移动部(200)的第一端穿设在所述容纳通槽内，所述容纳通槽上远离所述安装部(100)的槽口投影至所述表面玻璃(1000)上的投影面至少部分覆盖所述表面玻璃(1000)。