CN220083900U - 一种tv主板老化性能自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种TV主板老化性能自动检测装置，属于TV主板老化性能检测技术领域，其技术方案要点包括高温老化性能试验箱体、检测舱门、控制面板和检测舱体，所述检测舱体的内部设置有两个固定杆，两个固定杆相对的一侧之间设置有拉动机构，两个固定杆相对的一侧之间固定连接有固定板，解决了现有的大部分高温老化性能试验箱的检测舱体内部放置板为直接放置在检测舱体内部，当拉动放置板将放置板顶部测试后的TV主板拉出检测舱体时，放置板容易失去平衡从检测舱体内部掉落，导致TV主板损坏，并且工作人员手部移动至检测舱体内部时，容易被检测舱体内部残留的余热烫伤，存在安全隐患，从而影响放疗效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及TV主板老化性能检测技术领域，特别涉及一种TV主板老化性能自动检测装置。
背景技术
老化试验箱是环试行业中的一种产品总称，老化试验箱包含：臭氧老化、紫外老化、氙灯老化、换气式热老化、高温老化等众多老化试验方式，在对TV主板生产完成后，需要对TV主板进行高温老化性能检测，因此需要用到高温老化性能测试箱。
目前，公告号为CN218239754U的中国专利，公开了一种可视化太阳光照老化试验箱，包括试验箱，所述试验箱的内腔壁固定连接有放置板，所述试验箱的前端面通过转轴转动连接有箱门，所述箱门的侧壁安装有观察窗口，所述试验箱的内腔底安装有推送机构，所述试验箱的上腔顶安装有太阳灯，所述数据采集模块与显示屏电性连接，所述试验箱的右腔壁开设有方形槽，所述方形槽的槽壁固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸远离方形槽槽壁的一端固定连接有取色摄像头，该实用新型涉及太阳光照老化试验箱技术领域，该可视化太阳光照老化试验箱，解决了现有的太阳光照老化试验箱不便及时发现材料在什么时间发生变化，以及验箱内腔的温度升高，不便后续取出材料的问题。
现有的大部分高温老化性能试验箱的检测舱体内部放置板为直接放置在检测舱体内部，当拉动放置板将放置板顶部测试后的TV主板拉出检测舱体时，放置板容易失去平衡从检测舱体内部掉落，导致TV主板损坏，并且工作人员手部移动至检测舱体内部时，容易被检测舱体内部残留的余热烫伤，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型提供一种TV主板老化性能自动检测装置，旨在解决现有的大部分高温老化性能试验箱的检测舱体内部放置板为直接放置在检测舱体内部，当拉动放置板将放置板顶部测试后的TV主板拉出检测舱体时，放置板容易失去平衡从检测舱体内部掉落，导致TV主板损坏，并且工作人员手部移动至检测舱体内部时，容易被检测舱体内部残留的余热烫伤，存在安全隐患，从而影响放疗效果的问题。
本实用新型是这样实现的，一种TV主板老化性能自动检测装置，包括高温老化性能试验箱体、检测舱门、控制面板和检测舱体，所述检测舱体的内部设置有两个固定杆，两个固定杆相对的一侧之间设置有拉动机构，两个固定杆相对的一侧之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有耐高温电机；
所述拉动机构包括转杆、滑杆和固定条，所述转杆的右侧穿过滑杆且延伸至滑杆的右侧，所述转杆的表面与滑杆的内部螺纹连接，所述固定条设置在滑杆的右侧，所述固定条固定连接在两个固定杆相对的一侧之间。
为了达到对转杆进行转动支撑的效果，作为本实用新型的一种TV主板老化性能自动检测装置优选的，所述转杆的右侧转动连接有轴承，所述轴承的右侧与固定条的左侧固定连接。
为了达到带动转杆转动的效果，作为本实用新型的一种TV主板老化性能自动检测装置优选的，所述转杆的左侧与耐高温电机输出轴的右侧固定连接。
为了达到方便第一支杆移动的效果，作为本实用新型的一种TV主板老化性能自动检测装置优选的，所述两个固定杆相对的一侧设置有第一支杆，所述第一支杆的数量为两个，所述固定杆的内部开设有滑槽，两个第一支杆相反的一侧均固定连接有滑块，所述滑块靠近滑槽的一侧延伸至滑槽的内部且与滑槽的内部活动连接，所述滑杆固定连接在两个第一支杆相对的一侧之间。
为了达到使得第一支杆移动更顺畅的效果，作为本实用新型的一种TV主板老化性能自动检测装置优选的，所述第一支杆的底部转动连接有滚珠，所述滚珠的数量为两个，所述滚珠的表面与检测舱体内壁的底部接触。
为了达到方便放置需要高温老化性能检测TV板的效果，作为本实用新型的一种TV主板老化性能自动检测装置优选的，所述第一支杆左侧的顶部和底部均固定连接有第二支杆，顶部两个第二支杆和底部两个第二支杆相对的一侧均固定连接有托杆，所述托杆的数量为若干个。
为了达到方便将固定杆与检测舱体内部进行连接的效果，作为本实用新型的一种TV主板老化性能自动检测装置优选的，所述固定杆的内部设置有螺丝，所述螺丝靠近固定杆的一侧穿过固定杆且与检测舱体的内部螺纹连接。
为了达到方便推动固定杆的效果，作为本实用新型的一种TV主板老化性能自动检测装置优选的，所述固定板顶部的前侧和后侧均固定连接有推块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该TV主板老化性能自动检测装置，通过将固定杆、第一支杆、第二支杆和托杆移动至检测舱体内部，然后将需要老化性能检测的TV主板放置在托杆的顶部即可进行高温老化性能检测，检测完成后，等待检测舱体内部温度散去，打开检测舱门，控制耐高温电机转动即可带动第一支杆左侧移动，高温老化性能检测后的TV主板移出检测舱体，即可避免现有的大部分高温老化性能试验箱的检测舱体内部放置板为直接放置在检测舱体内部，当拉动放置板将放置板顶部测试后的TV主板拉出检测舱体时，放置板容易失去平衡从检测舱体内部掉落，导致TV主板损坏，并且工作人员手部移动至检测舱体内部时，容易被检测舱体内部残留的余热烫伤，存在安全隐患的问题。
附图说明
图1为本实用新型的TV主板老化性能自动检测装置的整体结构图；
图2为本实用新型中检测舱体与固定杆的立体连接示意图；
图3为本实用新型中固定杆与第一支杆的立体连接示意图；
图4为本实用新型中耐高温电机与转杆的立体连接示意图；
图5为本实用新型中拉动机构的立体连接示意图；
图6为本实用新型中滑块与滑槽的立体连接示意图；
图7为本实用新型中支杆底部的立体结构示意图；
图8为本实用新型中固定杆与螺丝的立体连接示意图。
图中，1、高温老化性能试验箱体；2、检测舱门；3、控制面板；4、检测舱体；5、固定杆；6、固定板；7、推块；8、耐高温电机；9、拉动机构；901、转杆；902、滑杆；903、固定条；10、第一支杆；11、第二支杆；12、托杆；13、螺丝；14、轴承；15、滑块；16、滑槽；17、滚珠。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-8，本实用新型提供技术方案：一种TV主板老化性能自动检测装置，包括高温老化性能试验箱体1、检测舱门2、控制面板3和检测舱体4，检测舱体4的内部设置有两个固定杆5，两个固定杆5相对的一侧之间设置有拉动机构9，两个固定杆5相对的一侧之间固定连接有固定板6，固定板6的顶部固定连接有耐高温电机8；
拉动机构9包括转杆901、滑杆902和固定条903，转杆901的右侧穿过滑杆902且延伸至滑杆902的右侧，转杆901的表面与滑杆902的内部螺纹连接，固定条903设置在滑杆902的右侧，固定条903固定连接在两个固定杆5相对的一侧之间。
在本实施例中：通过将固定杆5、第一支杆10、第二支杆11和托杆12移动至检测舱体4内部，然后将需要老化性能检测的TV主板放置在托杆12的顶部即可进行高温老化性能检测，检测完成后，等待检测舱体4内部温度散去，打开检测舱门2，控制耐高温电机8转动即可带动第一支杆10左侧移动，高温老化性能检测后的TV主板移出检测舱体4，即可避免现有的大部分高温老化性能试验箱的检测舱体4内部放置板为直接放置在检测舱体4内部，当拉动放置板将放置板顶部测试后的TV主板拉出检测舱体4时，放置板容易失去平衡从检测舱体4内部掉落，导致TV主板损坏，并且工作人员手部移动至检测舱体4内部时，容易被检测舱体4内部残留的余热烫伤，存在安全隐患的问题。
作为本实用新型的技术优化方案，转杆901的右侧转动连接有轴承14，轴承14的右侧与固定条903的左侧固定连接。
在本实施例中：转杆901通过轴承14与固定条903之间转动连接，固定条903即可对转杆901进行转动支撑，达到了对转杆901进行转动支撑的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，转杆901的左侧与耐高温电机8输出轴的右侧固定连接。
在本实施例中：通过控制耐高温电机8转动，耐高温电机8转动即可通过输出轴带动转杆901转动，达到了带动转杆901转动的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，两个固定杆5相对的一侧设置有第一支杆10，第一支杆10的数量为两个，固定杆5的内部开设有滑槽16，两个第一支杆10相反的一侧均固定连接有滑块15，滑块15靠近滑槽16的一侧延伸至滑槽16的内部且与滑槽16的内部活动连接，滑杆902固定连接在两个第一支杆10相对的一侧之间。
在本实施例中：第一支杆10通过滑块15在滑槽16的内部滑动，使得第一支杆10可以向左移动，达到了方便第一支杆10移动的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，第一支杆10的底部转动连接有滚珠17，滚珠17的数量为两个，滚珠17的表面与检测舱体4内壁的底部接触。
在本实施例中：通过滚珠17在第一支杆10底部转动对第一支杆10进行转动支撑，使得第一支杆10的移动更顺畅，达到了使得第一支杆10移动更顺畅的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，第一支杆10左侧的顶部和底部均固定连接有第二支杆11，顶部两个第二支杆11和底部两个第二支杆11相对的一侧均固定连接有托杆12，托杆12的数量为若干个。
在本实施例中：通过将需要高温老化性能检测的TV板放置在托杆12顶部，托杆12即可对需要高温老化性能检测的TV板进行承托，达到了方便放置需要高温老化性能检测TV板的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，固定杆5的内部设置有螺丝13，螺丝13靠近固定杆5的一侧穿过固定杆5且与检测舱体4的内部螺纹连接。
在本实施例中：通过将螺丝13穿过固定杆5再将螺丝13与检测舱体4内部螺纹连接，即可将固定杆5与检测舱体4内部进行连接，达到了方便将固定杆5与检测舱体4内部进行连接的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，固定板6顶部的前侧和后侧均固定连接有推块7。
在本实施例中：通过推动推块7，即可将固定杆5完全推入检测舱体4内部，达到了方便推动固定杆5的效果。
工作原理：首先，通过将固定杆5、第一支杆10、第二支杆11和托杆12移动至检测舱体4内部，然后推动推块7，将固定杆5完全推入检测舱体4内部，然后将螺丝13穿过固定杆5再将螺丝13与检测舱体4内部螺纹连接，即可将固定杆5限位在检测舱体4内部，然后即可将需要老化性能检测的TV主板放置在托杆12的顶部，然后关闭检测舱门2通过控制面板3控制温老化性能试验箱体工作，对检测舱体4内部的TV主板进行老化性能检测即可，检测完成后，等待检测舱体4内部温度散去，打开检测舱门2，控制耐高温电机8转动，耐高温电机8转动即可通过输出轴带动转杆901转动，转杆901通过轴承14与固定条903之间转动连接，固定条903即可对转杆901进行转动支撑，滑杆902通过与转杆901之间的螺纹连接，在转杆901转动时，即可使得滑杆902向左移动，滑杆902移动即可带动第一支杆10移动，第一支杆10通过滑块15在滑槽16的内部滑动，使得第一支杆10可以向左移动，随之将托杆12顶部的TV主板移出检测舱体4，通过滚珠17在第一支杆10底部转动对第一支杆10进行转动支撑，使得第一支杆10的移动更顺畅，即可避免现有的大部分高温老化性能试验箱的检测舱体4内部放置板为直接放置在检测舱体4内部，当拉动放置板将放置板顶部测试后的TV主板拉出检测舱体4时，放置板容易失去平衡从检测舱体4内部掉落，导致TV主板损坏，并且工作人员手部移动至检测舱体4内部时，容易被检测舱体4内部残留的余热烫伤，存在安全隐患的问题。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种TV主板老化性能自动检测装置，包括高温老化性能试验箱体(1)、检测舱门(2)、控制面板(3)和检测舱体(4)，其特征在于：所述检测舱体(4)的内部设置有两个固定杆(5)，两个固定杆(5)相对的一侧之间设置有拉动机构(9)，两个固定杆(5)相对的一侧之间固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的顶部固定连接有耐高温电机(8)；
所述拉动机构(9)包括转杆(901)、滑杆(902)和固定条(903)，所述转杆(901)的右侧穿过滑杆(902)且延伸至滑杆(902)的右侧，所述转杆(901)的表面与滑杆(902)的内部螺纹连接，所述固定条(903)设置在滑杆(902)的右侧，所述固定条(903)固定连接在两个固定杆(5)相对的一侧之间。
2.根据权利要求1所述的一种TV主板老化性能自动检测装置，其特征在于：所述转杆(901)的右侧转动连接有轴承(14)，所述轴承(14)的右侧与固定条(903)的左侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种TV主板老化性能自动检测装置，其特征在于：所述转杆(901)的左侧与耐高温电机(8)输出轴的右侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种TV主板老化性能自动检测装置，其特征在于：两个固定杆(5)相对的一侧设置有第一支杆(10)，所述第一支杆(10)的数量为两个，所述固定杆(5)的内部开设有滑槽(16)，两个第一支杆(10)相反的一侧均固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)靠近滑槽(16)的一侧延伸至滑槽(16)的内部且与滑槽(16)的内部活动连接，所述滑杆(902)固定连接在两个第一支杆(10)相对的一侧之间。
5.根据权利要求4所述的一种TV主板老化性能自动检测装置，其特征在于：所述第一支杆(10)的底部转动连接有滚珠(17)，所述滚珠(17)的数量为两个，所述滚珠(17)的表面与检测舱体(4)内壁的底部接触。
6.根据权利要求4所述的一种TV主板老化性能自动检测装置，其特征在于：所述第一支杆(10)左侧的顶部和底部均固定连接有第二支杆(11)，顶部两个第二支杆(11)和底部两个第二支杆(11)相对的一侧均固定连接有托杆(12)，所述托杆(12)的数量为若干个。
7.根据权利要求1所述的一种TV主板老化性能自动检测装置，其特征在于：所述固定杆(5)的内部设置有螺丝(13)，所述螺丝(13)靠近固定杆(5)的一侧穿过固定杆(5)且与检测舱体(4)的内部螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种TV主板老化性能自动检测装置，其特征在于：所述固定板(6)顶部的前侧和后侧均固定连接有推块(7)。
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