CN220083664U - 配备大电极的工业硅炉台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了配备大电极的工业硅炉台，涉及工业硅炉台技术领域。本实用新型包括炉壳、炉口和压力环，其特征在于：炉壳内部为空腔结构，炉口装嵌在炉壳上表面，炉口一端与炉壳内部之间相连通，压力环装嵌在炉壳下表面，压力环为环形板体结构，压力环下表面焊接有若干支撑杆，支撑杆呈圆周阵列，支撑杆一端均装嵌有支撑套筒，支撑杆一端周侧面与支撑套筒内表面之间滑动配合，支撑套筒下表面焊接有底部环。本实用新型通过把持筒和传导板结构，方便大电极的安装，提高工业硅炉台的实用性，同时提高了装置的安装效率，提高装置后期的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于工业硅炉台技术领域，特别是涉及配备大电极的工业硅炉台。
背景技术
为了提高矿热炉的生产效率，可以通过更换大直径的电极来实现，更换成大电极需要对矿热炉整体进行改进，使得炉型搭配更合理，减少设备维修频率，从而降低成本，提高产量。目前使用的炉型只能安装φ1272石墨电极，不适用于φ1320大电极的安装，需要对铜瓦、底部环、压力环进行重新设计，对炉壳进行重新设计。因此，有必要提供一种配备大电极的工业硅炉台。
发明内容
本实用新型的目的在于提供配备大电极的工业硅炉台，解决现有的不便安装的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为配备大电极的工业硅炉台，包括炉壳、炉口和压力环，所述炉壳内部为空腔结构，所述炉口装嵌在炉壳上表面，所述炉口一端与炉壳内部之间相连通，所述压力环装嵌在炉壳下表面，所述压力环为环形板体结构，所述压力环下表面焊接有若干支撑杆，所述支撑杆呈圆周阵列，所述支撑杆一端均装嵌有支撑套筒，所述支撑杆一端周侧面与支撑套筒内表面之间滑动配合，所述支撑套筒下表面焊接有底部环。
进一步地，所述底部环为环形板体结构，所述底部环下表面焊接有炉台基座，所述支撑套筒内部两相对表面均设置有限位槽，所述支撑杆下表面焊接有压板。
进一步地，所述压板设置在支撑套筒内部，所述压板两端分别延伸至两个限位槽内部，所述压板两端分别与两个限位槽之间滑动配合。
进一步地，两个所述限位槽内部均装嵌有导向杆，两个所述导向杆一端均贯穿压板一表面，两个所述导向杆周侧面与压板之间滑动配合。
进一步地，所述压板下表面焊接有支撑弹簧，所述支撑弹簧一端与支撑套筒内部底面之间相焊接，提高底部环对于炉壳的支撑能力，减少底部环使用所承受的压力，提高底部环的使用寿命。
进一步地，所述炉壳内部周侧面装嵌有把持筒，所述把持筒内部装嵌有大电极，所述把持筒上表面装嵌有传导板，方便大电极的安装，提高工业硅炉台的实用性，同时提高了装置的安装效率，提高装置后期的工作效率。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过把持筒和传导板结构，方便大电极的安装，提高工业硅炉台的实用性，同时提高了装置的安装效率，提高装置后期的工作效率。
本实用新型通过支撑杆、支撑套筒和支撑弹簧结构，提高底部环对于炉壳的支撑能力，减少底部环使用所承受的压力，提高底部环的使用寿命。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型配备大电极的工业硅炉台的结构示意图；
图2为本实用新型配备大电极的工业硅炉台的后视结构示意图；
图3为本实用新型配备大电极的工业硅炉台的前视结构示意图；
图4为本实用新型配备大电极的工业硅炉台的内部结构示意图；
图5为本实用新型中支撑套筒的内部结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、炉壳；2、炉口；3、压力环；4、支撑杆；5、支撑套筒；6、底部环；7、炉台基座；8、把持筒；9、大电极；10、传导板；11、限位槽；12、导向杆；13、压板；14、支撑弹簧。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
请参阅图1-图5所示，本实用新型为配备大电极的工业硅炉台，包括炉壳1、炉口2和压力环3，炉壳1内部为空腔结构，炉口2装嵌在炉壳1上表面，炉口2一端与炉壳1内部之间相连通，压力环3装嵌在炉壳1下表面，压力环3为环形板体结构，压力环3下表面焊接有若干支撑杆4，支撑杆4呈圆周阵列，支撑杆4一端均装嵌有支撑套筒5，支撑杆4一端周侧面与支撑套筒5内表面之间滑动配合，支撑套筒5下表面焊接有底部环6。
炉壳1内部周侧面装嵌有把持筒8，把持筒8内部装嵌有大电极9，把持筒8上表面装嵌有传导板10，方便大电极9的安装，提高工业硅炉台的实用性，同时提高了装置的安装效率，提高装置后期的工作效率。
底部环6为环形板体结构，底部环6下表面焊接有炉台基座7，支撑套筒5内部两相对表面均设置有限位槽11，支撑杆4下表面焊接有压板13，压板13设置在支撑套筒5内部，压板13两端分别延伸至两个限位槽11内部，压板13两端分别与两个限位槽11之间滑动配合。
两个限位槽11内部均装嵌有导向杆12，两个导向杆12一端均贯穿压板13一表面，两个导向杆12周侧面与压板13之间滑动配合，压板13下表面焊接有支撑弹簧14，支撑弹簧14一端与支撑套筒5内部底面之间相焊接，提高底部环6对于炉壳1的支撑能力，减少底部环6使用所承受的压力，提高底部环6的使用寿命。
实施例
请参阅图1-图5所示，本实用新型为配备大电极的工业硅炉台，其使用方法为：通过支撑杆4、支撑套筒5和支撑弹簧14结构，提高底部环6对于炉壳1的支撑能力，减少底部环6使用所承受的压力，提高底部环6的使用寿命；通过把持筒8和传导板10结构，方便大电极9的安装，提高工业硅炉台的实用性，同时提高了装置的安装效率，提高装置后期的工作效率。
Claims (6)
1.配备大电极的工业硅炉台，包括炉壳（1）、炉口（2）和压力环（3），其特征在于：所述炉壳（1）内部为空腔结构，所述炉口（2）装嵌在炉壳（1）上表面，所述炉口（2）一端与炉壳（1）内部之间相连通，所述压力环（3）装嵌在炉壳（1）下表面，所述压力环（3）为环形板体结构，所述压力环（3）下表面焊接有若干支撑杆（4），所述支撑杆（4）呈圆周阵列，所述支撑杆（4）一端均装嵌有支撑套筒（5），所述支撑杆（4）一端周侧面与支撑套筒（5）内表面之间滑动配合，所述支撑套筒（5）下表面焊接有底部环（6）。
2.根据权利要求1所述的配备大电极的工业硅炉台，其特征在于，所述底部环（6）为环形板体结构，所述底部环（6）下表面焊接有炉台基座（7），所述支撑套筒（5）内部两相对表面均设置有限位槽（11），所述支撑杆（4）下表面焊接有压板（13）。
3.根据权利要求2所述的配备大电极的工业硅炉台，其特征在于，所述压板（13）设置在支撑套筒（5）内部，所述压板（13）两端分别延伸至两个限位槽（11）内部，所述压板（13）两端分别与两个限位槽（11）之间滑动配合。
4.根据权利要求3所述的配备大电极的工业硅炉台，其特征在于，两个所述限位槽（11）内部均装嵌有导向杆（12），两个所述导向杆（12）一端均贯穿压板（13）一表面，两个所述导向杆（12）周侧面与压板（13）之间滑动配合。
5.根据权利要求4所述的配备大电极的工业硅炉台，其特征在于，所述压板（13）下表面焊接有支撑弹簧（14），所述支撑弹簧（14）一端与支撑套筒（5）内部底面之间相焊接。
6.根据权利要求1所述的配备大电极的工业硅炉台，其特征在于，所述炉壳（1）内部周侧面装嵌有把持筒（8），所述把持筒（8）内部装嵌有大电极（9），所述把持筒（8）上表面装嵌有传导板（10）。
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