CN220083459U - 真空耙式干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空耙式干燥机，包括：卧式干燥内胆、间隔式布置在卧式干燥内胆的外侧壁上的多个过滤网板组件和多个加热结构；其中多个加热结构沿卧式干燥内胆的圆周方向间隔分布；多个过滤网板组件占卧式干燥内胆外圆周面积的1/2～3/5；且多个过滤网板组件由卧式干燥内胆的底端向上端方向沿半圆周方向延伸布置；每个过滤网板组件均包括一体成形在卧式干燥内胆的侧壁上的镂空口、焊接于卧式干燥内胆的侧壁上以覆盖镂空口的滤网，以及焊接于卧式干燥内胆的外侧壁上的且适于覆盖滤网的呈鼓包状的滤网罩壳；以及每个加热结构均包括固定在卧式干燥内胆的外侧壁上的且沿卧式干燥内胆的轴向延伸的加热管。

Description

真空耙式干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种真空耙式干燥机。

背景技术

干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。

耙式干燥是干燥机中的一种结构，在耙式干燥机使用过程中，一般采用热空气对于卧式干燥内胆中的物料进行干燥，并通过卧式干燥内胆的侧壁来传导热量至卧式干燥内胆中，再对卧式干燥内胆中的物料干燥过程中产生的水蒸气通过真空管吸出回收。例如公告号为CN215724581U公开了一种乙二醇锑生产用真空耙式干燥机，其中由热风机通过热风管向加热腔内输送热空气进而加热内胆，配合翻耙组件对乙二醇锑进行干燥，水汽和乙二醇蒸汽通过真空管吸出回收。对于这种耙式干燥机来说，经实际研究发现虽然其可以实现对于物料的干燥，但这种热空气隔着内胆的干燥方式，加热效率低直接导致整体的物料干燥效率相对较低。

此外，考虑到有些物料在干燥之前还需要进行洗涤和过滤，只能单一执行干燥的设备来说其功能单一，对于不同物料的适应性小，如此针对不同物料的加工需求，也就需要配置不同的干燥设备，不仅造成设备成本的增加，而且不便于车间设备的管理和维护。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空耙式干燥机，以解决提高对于物料的干燥效率的技术问题。

本实用新型的真空耙式干燥机是这样实现的：

一种真空耙式干燥机，包括：卧式干燥内胆、间隔式布置在卧式干燥内胆的外侧壁上的多个过滤网板组件和多个加热结构；其中

多个加热结构沿卧式干燥内胆的圆周方向间隔分布；多个过滤网板组件占卧式干燥内胆外圆周面积的1/2～3/5；且多个过滤网板组件由卧式干燥内胆的底端向上端方向沿半圆周方向延伸布置；

每个过滤网板组件均包括一体成形在卧式干燥内胆的侧壁上的镂空口、焊接于卧式干燥内胆的侧壁上以覆盖镂空口的滤网，以及焊接于卧式干燥内胆的外侧壁上的且适于覆盖滤网的呈鼓包状的滤网罩壳；以及

每个加热结构均包括固定在卧式干燥内胆的外侧壁上的且沿卧式干燥内胆的轴向延伸的加热管。

在本实用新型可选的实施例中，多个过滤网板组件占卧式干燥内胆外圆周面积的1/2。

在本实用新型可选的实施例中，在所述卧式干燥内胆的外侧壁上沿半圆周方向分布的每相邻的过滤网板组件之间均分布有加热结构。

在本实用新型可选的实施例中，所述卧式干燥内胆沿其轴向间隔设置有至少两个过滤网板组件。

在本实用新型可选的实施例中，位于同一个半圆周方向的多个过滤网板组件的滤网罩壳之间通过半环形管体相连通；以及

沿卧式干燥内胆的轴向间隔分布的多个半环形管体之间通过连接管体相连通；所述连接管体具有外接口。

在本实用新型可选的实施例中，多个加热结构通过衔接管相连通；所述衔接管的一端开口为输入口，且该衔接管的另一端开口为输出口。

在本实用新型可选的实施例中，所述卧式干燥内胆中还设有搅拌轴组件；

所述搅拌轴组件包括：

主轴本体，其具有沿其轴向延伸的中空腔体；

叶片组件，其包括沿主轴本体的轴向间隔设有的多个叶片单元，每个叶片单元均包括沿主轴本体的圆周方向设有的多个叶片；每个叶片的内部均成形有中空的收容腔；以及

加热单元，其包括内置在所述中空腔体中的且沿着主轴本体的轴向延伸的加热中心管，以及分别设于每个叶片的收容腔中的加热分支管；每个叶片中的加热分支管均与加热中心管连通。

在本实用新型可选的实施例中，所述主轴本体的外侧壁上设有用于一对一固定多个叶片单元的多个圆盘状衔接体；以及

每个所述圆盘状衔接体均具有与叶片的收容腔连通的空心腔体。

在本实用新型可选的实施例中，每个叶片单元包括的多个叶片朝向主轴本体的一端均与圆盘状衔接体焊接相连；以及

所述圆盘状衔接体与主轴本体的外侧壁焊接相连。

在本实用新型可选的实施例中，所述空心腔体中设有用于分别连接加热中心管和加热分支管的分气包；以及

每个叶片中的加热分支管的一端延伸至圆盘状衔接体中以连通分气包；

所述加热中心管通过至少一个贯穿主轴本体的侧壁的导气管与分气包连通。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的真空耙式干燥机，采用的过滤网板组件包括一体成形在卧式干燥内胆的侧壁上的镂空口、焊接于卧式干燥内胆的侧壁上以覆盖镂空口的滤网，以及焊接于卧式干燥内胆的外侧壁上的且适于覆盖滤网的呈鼓包状的滤网罩壳。在此结构下也就是说滤网直接设置在卧式干燥内胆的侧壁上，并且利用多个加热结构与多个过滤网板组件沿卧式干燥内胆的圆周方向间隔分布的结构，使得加热结构也可直接贴覆设置在卧式干燥内胆的外侧壁上，这样对于卧式干燥内胆中的物料来说不仅可以直接接触到滤网，还可以使得物料在接触卧式干燥内胆的内侧壁的情况下，因为加热管直接贴覆在卧式干燥内胆的外侧壁对于卧式干燥内胆的加热而提高对于物料的干燥效率。再者，多个过滤网板组件的配合相比传统技术中采用单一的过滤口的情况来说使得整体的干燥内胆中的物料的过滤效率也大大提高。故而采用本实用新型的真空耙式干燥机可以有效提高对于物料的干燥和过滤效率。

附图说明

图1是本实用新型的真空耙式干燥机的整体结构示意图；

图2是本实用新型的真空耙式干燥机的卧式干燥内胆的结构示意图；

图3是本实用新型的真空耙式干燥机中的搅拌组件的结构示意图；

图4是本实用新型的真空耙式干燥机的剖视结构示意图。

图中：卧式干燥内胆1、镂空口21、滤网22、滤网罩壳23、半环形管体25、加热管3、衔接管31、主轴本体51、中空腔体52、叶片53、收容腔54、圆盘状衔接体55、空心腔体56、加热中心管57、加热分支管58、分气包59。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

请参阅图1至图4所示，本实施例提供了一种真空耙式干燥机，包括：卧式干燥内胆1、间隔式布置在卧式干燥内胆1的外侧壁上的多个过滤网板组件和多个加热结构。

考虑到真空耙式干燥机在使用过程中其干燥内胆是呈卧式放置的，因此在本实施例中定义干燥内胆为卧式干燥内胆1，且对于卧式干燥内胆1来说，便于物料在卧式干燥内胆1中可以进行搅拌，一般物料不会充满整体的卧式干燥内胆1，物料只会存在于卧式干燥内胆1的一部分空间，且结合物料的重力作用，物料主要集中在卧式干燥内胆1的底部区域，而在卧式干燥内胆1的上方存在空心区，结合这种实际情况，本实施例中的多个过滤网板组件只需要满足物料与卧式干燥内胆1的接触的部位的使用需求即可，因此在本实施例中多个过滤网板组件占卧式干燥内胆1外圆周面积的1/2～3/5；且多个过滤网板组件由卧式干燥内胆1的底端向上端方向沿半圆周方向延伸布置。此处具体可选的一种实施情况下，多个过滤网板组件占卧式干燥内胆1外圆周面积的1/2，如此也就是说结合整体的卧式干燥内胆1来说，多个过滤网板组件仅仅在卧式干燥内胆1的外壁的一半圆周面上布置。

而对于多个加热结构来说，考虑到对于整个卧式干燥内胆1的加热从而来有效保证对于物料的干燥效果。

接下来详细来说，首先是过滤网板组件：

首先本实施例采用的多个过滤网板组件优选为相同的结构，因此以下内容仅仅以任意一个过滤网板组件为例进行说明。

本实施例采用的过滤网板组件包括一体成形在卧式干燥内胆1的侧壁上的镂空口21、焊接于卧式干燥内胆1的侧壁上以覆盖镂空口21的滤网22，以及焊接于卧式干燥内胆1的外侧壁上的且适于覆盖滤网22的呈鼓包状的滤网罩壳23。此处的镂空口21的形状可以是圆形还可以是腰形或者是其它规则的形状，对此本实施例不做绝对限定。

本实施例将镂空口21直接一体成形在卧式干燥内胆1上，再通过将滤网22直接焊接在镂空口21的边沿上，使得滤网22直接覆盖镂空口21，这样的结构下，对于内置在卧式干燥内胆1中的物料来说，物料在接触卧式干燥内胆1的内壁的情况下也会同时接触过滤网22。

在上述结构的基础上，需要说明的是，为了满足对于物料的过滤使用需求，加快过滤效率，本实施例在卧式干燥内胆1沿其轴向间隔设置有至少两个过滤网板组件。再者，位于同一个半圆周方向的多个过滤网板组件的滤网罩壳23之间通过半环形管体25相连通；以及沿卧式干燥内胆1的轴向间隔分布的多个半环形管体25之间通过连接管体26相连通；连接管体26具有外接口。此处有必要说明的是，此处的连接管体26可以是一根还可以是多根，对于此处的连接管体26来说，其可以通过外接口再与外部的总管27相连，此时总管27可分别通过分支管与真空管路和抽水管路相连，再配合相应的阀来实现管路的通断切换，也就是说此处通过半环形管体25和连接管体来实现多个过滤网板组件的串联，使得多个过滤网板组件形成一个整体的通路。

当总管27与真空管路连通时，一方面可以在卧式干燥内胆1中的物料的干燥初期，对于含水量较高的物料通过与真空管路相连的真空泵进行抽滤处理，从而先去除物料的一部分水分，从而缩短整体物料的烘干时间，提高物料的干燥效率。另一方，在物料干燥的过程中，物料蒸发出来的水分可以依次通过过滤网22和滤网罩壳23后最终被与真空管路相连的真空泵抽出。

当总管27与抽水管路连通时，一方面可用于对需要清洗的物料进行清洗，使得清洗过物料的水可以依次通过过滤22和滤网罩壳23后最终被与抽水管路相连的水泵抽出。也就是说本实施例的真空耙式干燥机不仅可以实现物料的过滤和干燥，还能满足清洗的使用需求，且对于清洗的操作来说，仅仅只需要在总管27上通过分支管与抽水管路连接即可，不需要在真空耙式干燥机上另外设计一套完整的用于清洗物料的结构。故而本实施例可以以简化的结构来实现物料加工的多种需求，因此整体设备的生产和使用成本都较低。

再接下来说加热结构：

多个加热结构沿卧式干燥内胆1的圆周方向间隔分布；每个加热结构均包括固定在卧式干燥内胆1的外侧壁上的且沿卧式干燥内胆1的轴向延伸的加热管3。并且，在卧式干燥内胆1的外侧壁上沿半圆周方向分布的每相邻的过滤网板组件之间均分布有加热结构。

再者来说，多个加热结构通过衔接管31相连通；为了便于向衔接管31中通入热源，衔接管31的一端开口设置为输入口，且该衔接管31的另一端开口为输出口。此处由衔接管31和多个加热管3形成一个整体式通路。在此结构下，热源例如热气流即可通过输入口来进入到环状管体中，并沿着衔接管31来输送到加热管3中，而对于完成与物料的热交换后的气流则是再从输出口流出，如此通过热源不断地循环流通来实现对于卧式干燥内胆1中的物料的干燥操作。

最后，还有必要说明的是，为了更好地提高对于卧式干燥内胆11中的物料的干燥效率，本实施例的真空耙式干燥机还包括罩设在卧式干燥内胆11外侧的保温罩壳；以及多个过滤网板组件和多个加热结构均设置在保温罩壳与卧式干燥内胆11形成收容腔54内；在此结构下，对于加热管3中的热能可以最大限度地传导至卧式干燥内胆1中，降低热能散失到空气中概率。基于此结构，本实施例的输入口、输出口和外接口均贯穿保温罩壳后伸出至保温罩壳外侧。

实施例2：

请参阅图1至图4所示，在实施例1的真空耙式干燥机的基础上，本实施例提供的真空耙式干燥机还包括在卧式干燥内胆1中设有的搅拌轴组件。该搅拌轴组件同时实现对于卧式干燥内胆1中的物料进行搅拌和与物料进行热交换的作用。

具体的，本实施例采用的搅拌轴组件包括：主轴本体51以及与主轴本体51配合使用的叶片组件和加热单元。

接下来详细来说，主轴本体51具有沿其轴向延伸的中空腔体52。叶片组件，其包括沿主轴本体51的轴向间隔设有的多个叶片53单元，每个叶片53单元均包括沿主轴本体51的圆周方向设有的多个叶片53；每个叶片53的内部均成形有中空的收容腔54；每个叶片53单元均包括至少6个叶片53，可以是本实施例附图所示的8个叶片53，且这8个叶片53围绕主轴本体51大致成形为米字形结构。如此结构下，每个叶片53单元包括多个叶片53可以提高对于物料搅拌的彻底性和均匀性。

基于上述结构，更为详细的，对于本实施例中的每个叶片53单元包括的多个叶片53的规格尺寸一致，而对于不同叶片53单元包括的叶片53的规格尺寸则可以不同，例如当本实施例的搅拌轴组件应用在真空耙式干燥机中时，对于主轴本体51上的多个叶片53单元来说，沿着主轴本体51的顶端向底端方向依次设置的叶片53单元对应的叶片53的尺寸为逐渐减小的情况。

接下来要加以说明的是，为了提高主轴本体51对于每个叶片53单元包括的多个叶片53的支撑的稳定性，在一种可选的实施情况下，本实施例还做了如下设计：

首先，主轴本体51的外侧壁上设有用于一对一固定多个叶片53单元的多个圆盘状衔接体55；以及每个圆盘状衔接体55均具有与叶片53的收容腔54连通的空心腔体56。

举例一种可选的实施情况来说，每个叶片53单元包括的多个叶片53朝向主轴本体51的一端均与圆盘状衔接体55焊接相连；以及圆盘状衔接体55与主轴本体51的外侧壁焊接相连。

基于上述结构，也就是说本实施例通过在主轴本体51外侧设有的圆盘状衔接体55，且圆盘状衔接体55的外径是远大于主轴本体51的外径的，通过圆盘状衔接体55来支撑叶片53，即可提高对于叶片53形成的支撑效果的稳定性。

需要说明的是，本实施例中的叶片53也可以直接固定在主轴本体51的外侧壁上。

最后来说加热单元：

加热单元，其包括内置在中空腔体52中的且沿着主轴本体51的轴向延伸的加热中心管57，以及分别设于每个叶片53的收容腔54中的加热分支管58；每个叶片53中的加热分支管58均与加热中心管57连通。此时的加热中心管57与加热分支管58直接贯通相连即可满足本实施例的使用需求。

基于本实施例中的叶片53与柱状本体之间还设有圆盘状衔接体55，本实施例做了如下设计：

圆盘状衔接体55的空心腔体56中设有用于分别连接加热中心管57和加热分支管58的分气包59；以及每个叶片53中的加热分支管58的一端延伸至圆盘状衔接体55中以连通分气包59；并且加热中心管57通过至少一个贯穿主轴本体51的侧壁的导气管与分气包59连通，本实施例附图以加热中心管57与分气包59之间设有两个导气管的情况为例。如此结构下，也就是说对于通入加热中心管57中的热源来说，先进入到分气包59，再通过分气包59来流入到每个叶片53单元包括的多个叶片53中的加热分支管58中。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种真空耙式干燥机，其特征在于，包括：卧式干燥内胆、间隔式布置在卧式干燥内胆的外侧壁上的多个过滤网板组件和多个加热结构；其中

多个加热结构沿卧式干燥内胆的圆周方向间隔分布；多个过滤网板组件占卧式干燥内胆外圆周面积的1/2～3/5；且多个过滤网板组件由卧式干燥内胆的底端向上端方向沿半圆周方向延伸布置；

每个过滤网板组件均包括一体成形在卧式干燥内胆的侧壁上的镂空口、焊接于卧式干燥内胆的侧壁上以覆盖镂空口的滤网，以及焊接于卧式干燥内胆的外侧壁上的且适于覆盖滤网的呈鼓包状的滤网罩壳；以及

每个加热结构均包括固定在卧式干燥内胆的外侧壁上的且沿卧式干燥内胆的轴向延伸的加热管。

2.根据权利要求1所述的真空耙式干燥机，其特征在于，多个过滤网板组件占卧式干燥内胆外圆周面积的1/2。

3.根据权利要求2所述的真空耙式干燥机，其特征在于，在所述卧式干燥内胆的外侧壁上沿半圆周方向分布的每相邻的过滤网板组件之间均分布有加热结构。

4.根据权利要求3所述的真空耙式干燥机，其特征在于，所述卧式干燥内胆沿其轴向间隔设置有至少两个过滤网板组件。

5.根据权利要求4所述的真空耙式干燥机，其特征在于，位于同一个半圆周方向的多个过滤网板组件的滤网罩壳之间通过半环形管体相连通；以及

沿卧式干燥内胆的轴向间隔分布的多个半环形管体之间通过连接管体相连通；所述连接管体具有外接口。

6.根据权利要求1～5任一项所述的真空耙式干燥机，其特征在于，多个加热结构通过衔接管相连通；所述衔接管的一端开口为输入口，且该衔接管的另一端开口为输出口。

7.根据权利要求1所述的真空耙式干燥机，其特征在于，所述卧式干燥内胆中还设有搅拌轴组件；

所述搅拌轴组件包括：

主轴本体，其具有沿其轴向延伸的中空腔体；

叶片组件，其包括沿主轴本体的轴向间隔设有的多个叶片单元，每个叶片单元均包括沿主轴本体的圆周方向设有的多个叶片；每个叶片的内部均成形有中空的收容腔；以及

加热单元，其包括内置在所述中空腔体中的且沿着主轴本体的轴向延伸的加热中心管，以及分别设于每个叶片的收容腔中的加热分支管；每个叶片中的加热分支管均与加热中心管连通。

8.根据权利要求7所述的真空耙式干燥机，其特征在于，所述主轴本体的外侧壁上设有用于一对一固定多个叶片单元的多个圆盘状衔接体；以及

每个所述圆盘状衔接体均具有与叶片的收容腔连通的空心腔体。

9.根据权利要求8所述的真空耙式干燥机，其特征在于，每个叶片单元包括的多个叶片朝向主轴本体的一端均与圆盘状衔接体焊接相连；以及

所述圆盘状衔接体与主轴本体的外侧壁焊接相连。

10.根据权利要求8或9所述的真空耙式干燥机，其特征在于，所述空心腔体中设有用于分别连接加热中心管和加热分支管的分气包；以及

每个叶片中的加热分支管的一端延伸至圆盘状衔接体中以连通分气包；

所述加热中心管通过至少一个贯穿主轴本体的侧壁的导气管与分气包连通。