CN220082851U - 一种燃气设备的燃气泄漏检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气设备的燃气泄漏检测设备，用于燃气管道泄漏的检测，可以包围设置在燃气管道易发生泄漏的连接节点处，能够聚集泄漏气体以提升检测的灵敏度和成功率。其技术方案要点是：包括气漏检测器和用于安装在燃气管道连接节点处的泄漏点检测罩，泄漏点检测罩包括第一包围罩和第二包围罩，第一包围罩和第二包围罩可拆卸连接，第一包围罩和第二包围罩连接后共同围成泄漏点检测罩，泄漏点检测罩为可包围燃气管道的筒形结构，筒形结构内部形成聚气检测室；气漏检测器安装在泄漏点检测罩上，气漏检测器设有可燃气体传感器和声光报警器，泄漏点检测罩内侧设有气流通道，可燃气体传感器的感应端位于气体通道中。

Description

一种燃气设备的燃气泄漏检测设备

技术领域

本实用新型涉及燃气设备安全检测技术领域，具体为一种燃气设备的燃气泄漏检测设备。

背景技术

燃气作为一种生活和工业燃料，使用普及化程度越来越高，相应地出现了各种各样地应用于工业和民用的燃气设备，常见的燃气设备包括燃气表、燃气管道、燃气阀门等。由于燃气系统本身具有点多面广、监管难度大、安全系数较低、维护管理困难等特点，因此如何对燃气设备进行维护与管理，已经成为了摆在我们面前的重要课题。燃气具有易燃、易爆、有毒等特征，一旦设施损坏而发生泄漏，极易发生爆炸、火灾以及中毒等不良事件。在现有的燃气设备中，尤其是燃气管道连接处、阀门处等连接节点位置，是最容易发生泄漏的部位。现有的燃气泄漏检测仪器，一般包括两种，一种是安装在现场的方式，一种是手持主动检测式，安装在现场的检测仪器是通过检测周围环境的泄漏气体浓度以判断是否发生泄漏，但是若泄漏量较少或泄漏气体向其他方向扩散，现场检测仪器可能无法监测到泄漏情况，导致后果恶化；而手持主动检测的方式需要工作人员频繁实施检测工作，不仅操作过程繁琐、增大劳动强度，且无法进行实时地检测，导致泄漏情况难以被及时检测到。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的问题，提供一种燃气设备的燃气泄漏检测设备，可以包围设置在燃气管道易发生泄漏的连接节点处，能够聚集泄漏气体以提升检测的灵敏度和成功率。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种燃气设备的燃气泄漏检测设备，用于燃气管道泄漏的检测，包括气漏检测器和用于安装在燃气管道连接节点处的泄漏点检测罩，所述泄漏点检测罩包括第一包围罩和第二包围罩，第一包围罩和第二包围罩可拆卸连接，第一包围罩和第二包围罩连接后共同围成泄漏点检测罩，泄漏点检测罩为可包围燃气管道的筒形结构，筒形结构内部形成聚气检测室；所述气漏检测器安装在泄漏点检测罩上，气漏检测器设有可燃气体传感器和声光报警器，泄漏点检测罩内侧设有气流通道，可燃气体传感器的感应端位于所述气体通道中。

作为优选的，第一包围罩和第二包围罩均为中部向外隆起且两端收窄的半圆弧板结构，致使泄漏点检测罩形成中部隆起部和位于两端的端部收窄部，中部隆起部半径大于端部收窄部。

作为优选的，第一包围罩的两侧边缘均设有第一螺母座，第一包围罩在端部两侧分别设有至少一个第一螺母座；第二包围罩的两侧边缘均设有第二螺母座，第二包围罩在端部两侧分别设有至少一个第二螺母座，第一包围罩的第一螺母座与第二包围罩的第二螺母座位置一一对应设置，对应位置的第一螺母座和第二螺母座通过螺杆可紧定连接。

作为优选的，泄漏点检测罩还设有支撑结构，所述支撑结构包括若干个紧固螺旋杆，第一包围罩和第二包围罩的两端部均分别至少设置两个紧固螺旋杆，位于第一包围罩同一端的紧固螺旋杆绕第一包围罩轴心设置，位于第二包围罩同一端的紧固螺旋杆绕第二包围罩轴心设置。

作为优选的，气漏检测器包括机身、可燃气体传感器和声光报警器，所述机身固定设于第一包围罩外壁，可燃气体传感器集成设置于机身中，声光报警器设于机身外壁，气流通道对应所述机身位置设置在第一包围罩内壁，可燃气体传感器的感应端穿过第一包围罩延伸至气流通道中。

作为优选的，气流通道中设有抽气风扇，可燃气体传感器的感应端位于抽气风扇后端。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的燃气设备的燃气泄漏检测设备，具有如下有益效果：

能够针对燃气管道易发生泄漏的连接节点部位进行监测，通过可以拆卸的第一包围罩和第二包围罩将管道连接节点(如法兰、阀门等部位)进行包围，使得连接节点位于第一包围罩和第二包围罩围成的聚气检测室中，当发生泄漏时，气体可以聚气检测室中发生聚集，形成局部较高的浓度，使得可燃气体传感器更易检测到，解决因环境中泄漏气体过于分散而难以检测的缺陷。

泄漏点检测罩中部隆起且两端部收窄，在安装在管道上时，可以使连接节点位于中部隆起部中，两端部收窄部贴近连接节点的管道壁，可以减缓气体从泄漏点检测罩两端开口逃逸，提升在检测室中的聚气效果。

在气流通道中设置抽气风扇，可以在聚气检测室中形成朝向气流通道流动的气流，当发生燃气泄漏时，气体更易进入气流通道中而被可燃气体传感器检测到，进一步提升泄漏监测的灵敏度和及时性。

本实用新型除了公开了上述的技术方案外，还公开了如下的一种技术方案：

在本方案中，气漏检测器除了包括机身、可燃气体传感器和声光报警器外，还包括报警器调位杆，报警器调位杆采用可受力弯曲并在撤去外力后定形的万向支撑杆，万向支撑杆一端固定连接所述，另一端固定连接所述声光报警器，声光报警器的位置可以根据实际需要调整至合适的位置，以便于现场人员观察。

附图说明

图1为本实用新型燃气设备的燃气泄漏检测设备实施例1的结构示意图。

图2为本实施例1中第一包围罩的结构示意图。

图3为本实施例1中泄漏点检测罩的横剖面示意图。

图4为本实用新型燃气设备的燃气泄漏检测设备实施例2的结构示意图。

附图标记：1、气漏检测器；10、机身；11、可燃气体传感器；12、声光报警器；13、万向支撑杆；2、泄漏点检测罩；21、第一包围罩；210、第一螺母座；22、第二包围罩；220、第二螺母座；23、聚气检测室；24、中部隆起部；25、端部收窄部；26、螺杆；27、紧固螺旋杆；28、气流通道；3、燃气管道；30、连接节点；4、抽气风扇。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例1：

如图1至图3所示的燃气设备的燃气泄漏检测设备，用于燃气管道3泄漏的检测，包括气漏检测器1和用于安装在燃气管道3的连接节点30处的泄漏点检测罩2，泄漏点检测罩2包括第一包围罩21和第二包围罩22，第一包围罩21和第二包围罩22可拆卸连接，第一包围罩21和第二包围罩22连接后共同围成泄漏点检测罩2，泄漏点检测罩2为可包围燃气管道3的筒形结构，筒形结构内部形成聚气检测室23。

第一包围罩21和第二包围罩22均为中部向外隆起且两端收窄的半圆弧板结构，致使泄漏点检测罩2形成中部隆起部24和位于两端的端部收窄部25，中部隆起部24半径大于端部收窄部25。

第一包围罩21的两侧边缘分别设有两个第一螺母座210，第一包围罩21在端部两侧分别设有一个第一螺母座210，即第一包围罩21的四角处分别设置一个第一螺母座210；第二包围罩22的两侧边缘分别设有两个第二螺母座220，第二包围罩22在端部两侧分别设有一个第二螺母座220，即第二包围罩22的四角处分别设置一个第二螺母座220，第一包围罩21的第一螺母座210与第二包围罩22的第二螺母座220位置一一对应设置，对应位置的第一螺母座210和第二螺母座220通过螺杆26可紧定连接，通过旋松螺杆26可使第一包围罩21和第二包围罩22分离，分离后将第一包围罩21和第二包围罩22扣合包围在燃气管道3连接节点30处，在通过螺杆26将第一螺母座210和第二螺母座220连接旋紧，完成第一包围罩21和第二包围罩22的对接。

泄漏点检测罩2还设有支撑结构，支撑结构包括八个紧固螺旋杆27，第一包围罩21的两端部侧壁分别设置两个紧固螺旋杆27，第二包围罩22的两端部侧壁也分别设置两个紧固螺旋杆27，位于第一包围罩21同一端的紧固螺旋杆27绕第一包围罩21轴心设置，位于第二包围罩22同一端的紧固螺旋杆27绕第二包围罩22轴心设置，紧固螺旋杆27螺纹连接在第一包围罩21/第二包围罩22上并贯穿第一包围罩21/第二包围罩22侧壁。在第一包围罩21和第二包围罩22扣合在燃气管道3上并对接后，将第一包围罩21和第二包围罩22上的紧固螺旋杆27朝向燃气管道3旋入，使紧固螺旋杆27顶紧在燃气管道3壁上，使泄漏点检测罩2支撑固定在燃气管道3上。

气漏检测器1包括机身10、可燃气体传感器11和声光报警器12，机身10固定设于第一包围罩21外壁，可燃气体传感器11集成设置于机身10中，声光报警器12设于机身10外壁，泄漏点检测罩2内侧设有气流通道28，气流通道28对应机身10位置设置，可燃气体传感器11的感应端穿过第一包围罩21延伸至气流通道28中，气流通道28中设有抽气风扇4，可燃气体传感器11的感应端位于抽气风扇4后端。

在泄漏点检测罩2安装在燃气管道3上后，使得连接节点30位于聚气检测室23中，当发生泄漏时，气体可以聚气检测室23中发生聚集，形成局部较高的浓度，同时通过抽气风扇4的抽吸作用进入气流通道28中，接触气流通道28中的可燃气体传感器11，以达到检测燃气泄漏的目的。

实施例2：

如图4所示，本实施例与实施例1的技术方案基本相同，本实施例与实施例1的区别技术点在于：

在本方案中，声光报警器12非固定设置在机身10上，气漏检测器1还设有报警器调位杆，报警器调位杆采用可受力弯曲并在撤去外力后定形的万向支撑杆13，万向支撑杆13一端固定连接，另一端固定连接声光报警器12，声光报警器12的位置可以根据实际需要调整至合适的位置，以便于现场人员观察。

以上所述的技术方案是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种燃气设备的燃气泄漏检测设备，用于燃气管道(3)泄漏的检测，其特征在于：包括气漏检测器(1)和用于安装在燃气管道(3)连接节点(30)处的泄漏点检测罩(2)，所述泄漏点检测罩(2)包括第一包围罩(21)和第二包围罩(22)，第一包围罩(21)和第二包围罩(22)可拆卸连接，第一包围罩(21)和第二包围罩(22)连接后共同围成泄漏点检测罩(2)，泄漏点检测罩(2)为可包围燃气管道(3)的筒形结构，筒形结构内部形成聚气检测室(23)；所述气漏检测器(1)安装在泄漏点检测罩(2)上，气漏检测器(1)设有可燃气体传感器(11)和声光报警器(12)，泄漏点检测罩(2)内侧设有气流通道(28)，可燃气体传感器(11)的感应端位于所述气流通道(28)中。

2.根据权利要求1所述的燃气设备的燃气泄漏检测设备，其特征在于：所述第一包围罩(21)和第二包围罩(22)均为中部向外隆起且两端收窄的半圆弧板结构，致使泄漏点检测罩(2)形成中部隆起部(24)和位于两端的端部收窄部(25)，中部隆起部(24)半径大于端部收窄部(25)。

3.根据权利要求1所述的燃气设备的燃气泄漏检测设备，其特征在于：所述第一包围罩(21)的两侧边缘均设有第一螺母座(210)，第一包围罩(21)在端部两侧分别设有至少一个第一螺母座(210)；第二包围罩(22)的两侧边缘均设有第二螺母座(220)，第二包围罩(22)在端部两侧分别设有至少一个第二螺母座(220)，第一包围罩(21)的第一螺母座(210)与第二包围罩(22)的第二螺母座(220)位置一一对应设置，对应位置的第一螺母座(210)和第二螺母座(220)通过螺杆(26)可紧定连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的燃气设备的燃气泄漏检测设备，其特征在于：所述泄漏点检测罩(2)还设有支撑结构，所述支撑结构包括若干个紧固螺旋杆(27)，第一包围罩(21)和第二包围罩(22)的两端部均分别至少设置两个紧固螺旋杆(27)，位于第一包围罩(21)同一端的紧固螺旋杆(27)绕第一包围罩(21)轴心设置，位于第二包围罩(22)同一端的紧固螺旋杆(27)绕第二包围罩(22)轴心设置。

5.根据权利要求1所述的燃气设备的燃气泄漏检测设备，其特征在于：所述气漏检测器(1)包括机身(10)、可燃气体传感器(11)和声光报警器(12)，所述机身(10)固定设于第一包围罩(21)外壁，可燃气体传感器(11)集成设置于机身(10)中，声光报警器(12)设于机身(10)外壁，气流通道(28)对应所述机身(10)位置设置在第一包围罩(21)内壁，可燃气体传感器(11)的感应端穿过第一包围罩(21)延伸至气流通道(28)中。

6.根据权利要求1所述的燃气设备的燃气泄漏检测设备，其特征在于：所述气漏检测器(1)包括机身(10)、可燃气体传感器(11)、声光报警器(12)和报警器调位杆，所述机身(10)固定设于第一包围罩(21)外壁，可燃气体传感器(11)集成设置于机身(10)中，报警器调位杆采用可受力弯曲并在撤去外力后定形的万向支撑杆(13)，万向支撑杆(13)一端固定连接所述，另一端固定连接所述声光报警器(12)。

7.根据权利要求1所述的燃气设备的燃气泄漏检测设备，其特征在于：所述气流通道(28)中设有抽气风扇(4)，可燃气体传感器(11)的感应端位于抽气风扇(4)后端。