CN220080392U - 装配式一体化防护系统 - Google Patents

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曹剑钊
赵奇侠
张新根
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Changchun Zhucheng Industrial Ltd By Share Ltd
Peking University Third Hospital
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Abstract

本实用新型公开了装配式一体化防护系统,包括由防辐射墙体、门框、窗框通过铆钉相互安装组成的平开门墙窗和平移门墙窗,所述防辐射墙体包括竖龙骨和横龙骨,竖龙骨和横龙骨通过铆钉相连接,竖龙骨和横龙骨的U型槽内插接有快组模块,防辐射墙体由两层快组模块组成,快组模块的一侧通过自攻钉固定有硫酸钡板,硫酸钡板相对一侧通过自攻钉台阶式相互叠加固定连接,防辐射墙体的顶部和底部分别通过铆钉固定连接有天轨和地轨,快组模块由石膏板、岩棉和墙板组成,两个石膏板内包裹有岩棉。本实用新型不仅达到国家防辐射要求,而且施工无污染的环保效果,降低了施工难度,简化了施工工序,进而减少了人工施工的周期,提高了防辐射墙保护的质量。

Description

装配式一体化防护系统
技术领域
本实用新型涉及建筑防护技术领域,尤其涉及装配式一体化防护系统。
背景技术
随着现代科技的高速发展,一种看不见、摸不着的污染源日益受到各界的关注,这就是被人们称为“隐形杀手”的辐射。对于人体这一良导体,辐射波会不可避免地构成一定程度的危害。一般来说,雷达系统、电视和广播发射系统、射频及微波医疗设备(CT/核磁等)、通信发射站及超高压输电线等都可以产生各种形式、不同频率、不同强度的辐射源。因此,存在较强辐射源的地方,经常会设置用于阻挡该辐射源产生的辐射的墙体,尤其是医院内长期工作在辐射环境的医生,防辐射墙是保护他们生命健康的屏障。
然而,现有技术制造防辐射墙体,需要在基层墙体上分别铺设防辐射防护层、固定龙骨、调平龙骨、基层板、界面层、腻子层和饰面层,需要在施工现场经过多道工序才能完成防辐射墙体的铺设。这种传统的制造方式,施工现场的管理难度大,费人工且施工周期长。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的装配式一体化防护系统。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
装配式一体化防护系统,包括由防辐射墙体、门框、窗框通过铆钉相互安装组成的平开门墙窗和平移门墙窗,所述防辐射墙体包括竖龙骨和横龙骨,竖龙骨和横龙骨通过铆钉相连接,竖龙骨和横龙骨的U型槽内插接有快组模块,防辐射墙体由两层快组模块组成,快组模块的一侧通过自攻钉固定有硫酸钡板,且硫酸钡板相对一侧通过自攻钉台阶式相互叠加固定连接,防辐射墙体的顶部和底部分别通过铆钉固定连接有天轨和地轨。
作为本实用新型再进一步的方案:所述快组模块由石膏板、岩棉和墙板组成,两个石膏板内包裹有岩棉。
作为本实用新型再进一步的方案:所述门框和窗框内粘接有防辐射铅板。
作为本实用新型再进一步的方案:所述窗框相对中间开有凹槽,凹槽内通过结构胶镶嵌有防辐射玻璃。
作为本实用新型再进一步的方案:所述门框和窗框均采用厚镀锌板折弯而成。
作为本实用新型再进一步的方案:所述门框内依次粘接有硅酸钙板、防辐射铅板和铝蜂窝板。
作为本实用新型再进一步的方案:所述墙板卡接于竖龙骨和横龙骨的端部。
与现有技术相比,本实用新型提供了装配式一体化防护系统,具备以下有益效果:
1.该装配式一体化防护系统,在工程现场组装完成,把每个防辐射体快速组装机密结合,接缝处重叠达到无缝衔接,不仅达到国家防辐射要求,而且施工无污染的环保效果,降低了施工难度,简化了施工工序,进而减少了人工施工的周期,提高了防辐射墙保护的质量。
2.该装配式一体化防护系统,快组模块的端面可根据防辐射要求可以增加硫酸钡板的厚度或加防辐射铅板,使其达到完全封闭辐射,大大提高了防辐射墙体的抗辐射能力。
3.该装配式一体化防护系统,防辐射铅板的个数可根据防辐射需求自由设置,满足了不同环境下对于防辐射的要求。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型结构简单,操作方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的装配式一体化防护系统中平开门墙窗的正面结构示意图;
图2为本实用新型提出的装配式一体化防护系统中平开门墙窗的侧面结构示意图;
图3为本实用新型提出的装配式一体化防护系统中平开门墙窗的俯视的结构示意图;
图4为本实用新型提出的装配式一体化防护系统中平移门墙窗的正面结构示意图;
图5为本实用新型提出的装配式一体化防护系统中平移门墙窗的俯视结构示意图;
图6为本实用新型提出的装配式一体化防护系统中平移门墙窗的A结构示意图;
图7为本实用新型提出的装配式一体化防护系统中防辐射门扇的剖视结构示意图。
图中:1、防辐射平开门;2、防辐射墙体;3、防辐射窗;4、天轨;5、防辐射玻璃;6、地轨;7、门框;8、防辐射铅板;9、窗框;10、防辐射平移门;11、墙板;12、石膏板;13、岩棉;14、硫酸钡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
装配式一体化防护系统,如图1-7所示,包括由防辐射墙体2、门框7、窗框9通过铆钉相互安装组成的平开门墙窗和平移门墙窗,所述防辐射墙体2包括竖龙骨和横龙骨,竖龙骨和横龙骨通过铆钉相连接,竖龙骨和横龙骨的U型槽内插接有快组模块,防辐射墙体2由两层快组模块组成,快组模块的一侧通过自攻钉固定有硫酸钡板14,且硫酸钡板14相对一侧通过自攻钉台阶式相互叠加固定连接,防辐射墙体2的顶部和底部分别通过铆钉固定连接有天轨4和地轨6;
所述平开门墙窗内设置有防辐射平开门1和防辐射窗3,且平移门墙窗内设置有防辐射平移门10和防辐射窗3;
所述快组模块由石膏板12、岩棉13和墙板11组成,两个石膏板12内包裹有岩棉13,且墙板11卡接于竖龙骨和横龙骨的端部;
所述门框7和窗框9内粘接有防辐射铅板8,防辐射铅板8的个数可根据防辐射需求自由设置,且窗框9相对中间开有凹槽,凹槽内通过结构胶镶嵌有防辐射玻璃5;
所述快组模块的端面可根据防辐射要求可以增加硫酸钡板14的厚度或加防辐射铅板8,使其达到完全封闭辐射,大大提高了防辐射墙体2的抗辐射能力;
所述门框7和窗框9均采用厚镀锌板折弯而成,且门框7内依次粘接有硅酸钙板、防辐射铅板8和铝蜂窝板,防辐射铅板8的个数可根据防辐射需求自由设置;
所述硫酸钡板14采用15mm,且铅当量0.48mmpb,防辐射铅板8采用2mm,且铅当量2.0mmpb,防辐射玻璃5采用20mm,且铅当量3.45mmpb;
在工程现场组装完成,把每个防辐射体快速组装机密结合,接缝处重叠达到无缝衔接,不仅达到国家防辐射要求,而且施工无污染的环保效果,降低了施工难度,简化了施工工序,进而减少了人工施工的周期,提高了防辐射墙保护的质量。
工作原理:依次通过铆钉将防辐射墙体2、门框7、窗框9进行连接组装,并在防辐射墙体2位置通过铆钉将竖龙骨和横龙骨相连接,组成墙体框架,通过铆钉将防辐射墙体2的顶部和底部固定天轨4和地轨6,紧接着,将两组快组模块安装于竖龙骨与横龙骨之间,且在两组快组模块之间通过自攻钉安装硫酸钡板14,硫酸钡板14之间通过自攻钉台阶式相互叠加固定;
而在此之前,进行快组模块的安装,将包裹有石膏板12的岩棉13安装于竖龙骨和横龙骨中间,并将墙板11卡接于竖龙骨和横龙骨的端面上,完成对快速模块的组装;
随后,将防腐射玻璃5通过结构胶粘接于窗框9中间,并在门框7内依次粘接硅酸钙板、防辐射铅板8和铝蜂窝板。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.装配式一体化防护系统,包括由防辐射墙体(2)、门框(7)、窗框(9)通过铆钉相互安装组成的平开门墙窗和平移门墙窗,其特征在于,所述防辐射墙体(2)包括竖龙骨和横龙骨,竖龙骨和横龙骨通过铆钉相连接,竖龙骨和横龙骨的U型槽内插接有快组模块,防辐射墙体(2)由两层快组模块组成,快组模块的一侧通过自攻钉固定有硫酸钡板(14),且硫酸钡板(14)相对一侧通过自攻钉台阶式相互叠加固定连接,防辐射墙体(2)的顶部和底部分别通过铆钉固定连接有天轨(4)和地轨(6)。
2.根据权利要求1所述的装配式一体化防护系统,其特征在于,所述快组模块由石膏板(12)、岩棉(13)和墙板(11)组成,两个石膏板(12)内包裹有岩棉(13)。
3.根据权利要求1所述的装配式一体化防护系统,其特征在于,所述门框(7)和窗框(9)内粘接有防辐射铅板(8)。
4.根据权利要求3所述的装配式一体化防护系统,其特征在于,所述窗框(9)相对中间开有凹槽,凹槽内通过结构胶镶嵌有防辐射玻璃(5)。
5.根据权利要求1所述的装配式一体化防护系统,其特征在于,所述门框(7)和窗框(9)均采用厚镀锌板折弯而成。
6.根据权利要求5所述的装配式一体化防护系统,其特征在于,所述门框(7)内依次粘接有硅酸钙板、防辐射铅板(8)和铝蜂窝板。
7.根据权利要求2所述的装配式一体化防护系统,其特征在于,所述墙板(11)卡接于竖龙骨和横龙骨的端部。
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