CN220079992U - 一种预应力高强度混凝土管桩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预应力高强度混凝土管桩，涉及混凝土管桩技术领域，包括管桩本体，所述管桩本体的内部安装有环形钢筋，且环形钢筋的内侧设置有纵向钢筋，所述纵向钢筋与环形钢筋之间安装有固定框，且纵向钢筋的底端焊接有底筒，所述底筒的内侧安装有连接杆，所述连接杆的末端焊接有固定杆，且固定杆的外部两侧上方设置有倒刺，所述管桩本体的外部刻划有防滑纹。本实用新型中，设置上宽下窄的空心圆台状结构的底筒容易插入土壤中，使得管桩本体更容易被打入地下，通过连接杆将底筒与固定杆焊接在一起，当底筒插入地下时，固定杆以及倒刺能够插入地下，倒刺的设置有助于提高底筒插入地下的稳固性，使得底筒与管桩本体不易出现上浮的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土管桩技术领域，尤其涉及一种预应力高强度混凝土管桩。
背景技术
桩基础属于地下隐蔽工程，尤其是灌注桩，很易出现缩颈、夹泥、断桩或沉渣过厚等多种形态的质量缺陷，影响桩身结构完整性和单桩承载力，因此必须进行施工监督、现场记录和质量检测，以保证质量，减少隐患，对于柱下单桩或大直径灌注桩工程，工程技术的不断发展，新型钢桩和钢筋混凝土桩在工程建设中用途越来越广泛，此处我们提出一种预应力高强度混凝土管桩。
现有的混凝土管桩的外部缺乏限制结构，在打入地下后，混凝土管桩还是有可能会出现上浮的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预应力高强度混凝土管桩，解决了上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种预应力高强度混凝土管桩，包括：
管桩本体，所述管桩本体的内部安装有环形钢筋，且环形钢筋的内侧设置有纵向钢筋，所述纵向钢筋与环形钢筋之间安装有固定框，且纵向钢筋的底端焊接有底筒，所述底筒的内侧安装有连接杆，所述连接杆的末端焊接有固定杆，且固定杆的外部两侧上方设置有倒刺。
优选的，所述管桩本体的外部刻划有防滑纹。
优选的，所述环形钢筋在管桩本体的内部呈纵向等距分布，且环形钢筋与纵向钢筋之间通过固定框焊接成一体化结构。
优选的，所述纵向钢筋与管桩本体之间为嵌入连接，且纵向钢筋的长度与管桩本体的长度一致。
优选的，所述底筒的形状为上宽下窄的空心圆台状结构，且底筒与固定杆之间通过连接杆焊接成一体化结构。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，设置上宽下窄的空心圆台状结构的底筒容易插入土壤中，使得管桩本体更容易被打入地下，通过连接杆将底筒与固定杆焊接在一起，当底筒插入地下时，固定杆以及倒刺能够插入地下，倒刺的设置有助于提高底筒插入地下的稳固性，使得底筒与管桩本体不易出现上浮的现象。
附图说明
图1为本实用新型中整体正面结构示意图；
图2为本实用新型中局部截面结构示意图；
图3为本实用新型中局部剖面结构示意图。
图例说明：
1、防滑纹；2、底筒；3、管桩本体；4、纵向钢筋；5、固定框；6、环形钢筋；7、倒刺；8、连接杆；9、固定杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-3，一种预应力高强度混凝土管桩，包括管桩本体3，管桩本体3的内部安装有环形钢筋6，且环形钢筋6的内侧设置有纵向钢筋4，环形钢筋6在管桩本体3的内部呈纵向等距分布，且环形钢筋6与纵向钢筋4之间通过固定框5焊接成一体化结构，等距分布的环形钢筋6对管桩本体3的应力分布均匀，通过固定框5将环形钢筋6与纵向钢筋4焊接在一起，能够有效提高管桩本体3的整体强度，使得管桩本体3不容易出现断裂的现象，纵向钢筋4与管桩本体3之间为嵌入连接，且纵向钢筋4的长度与管桩本体3的长度一致，单独混凝土制作的管桩，内部缺乏支撑结构，混凝土制作的管桩容易出现断裂或者破损的现象，利用纵向钢筋4能够提高管桩本体3的韧性以及强度，避免管桩本体3出现断裂的现象，纵向钢筋4与环形钢筋6之间安装有固定框5，且纵向钢筋4的底端焊接有底筒2；
底筒2的内侧安装有连接杆8，连接杆8的末端焊接有固定杆9，且固定杆9的外部两侧上方设置有倒刺7，底筒2的形状为上宽下窄的空心圆台状结构，且底筒2与固定杆9之间通过连接杆8焊接成一体化结构，上宽下窄的空心圆台状结构的底筒2更容易插入土壤中，使得管桩本体3更容易被打入地下，通过连接杆8将底筒2与固定杆9焊接在一起，当底筒2插入地下时，固定杆9以及倒刺7能够插入地下，有助于提高底筒2插入地下的稳固性，保证底筒2以及管桩本体3不易出现上浮的现象，管桩本体3的外部刻划有防滑纹1，外部设置的防滑纹1能够有效提高管桩本体3外部的防滑能力。
工作原理：通过固定框5将环形钢筋6与纵向钢筋4焊接在一起，能够有效提高环形钢筋6与纵向钢筋4的连接紧固性，环形钢筋6以及纵向钢筋4能够提高管桩本体3的韧性以及强度，避免管桩本体3出现断裂的现象，外部设置的防滑纹1能够有效提高管桩本体3外部的防滑能力，上宽下窄的空心圆台状结构的底筒2更容易插入土壤中，使得管桩本体3更容易被打入地下，通过连接杆8将底筒2与固定杆9焊接在一起，当底筒2插入地下时，固定杆9以及倒刺7能够插入地下，有助于提高底筒2插入地下的稳固性，保证底筒2以及管桩本体3不易出现上浮的现象。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种预应力高强度混凝土管桩，其特征在于，包括：
管桩本体(3)，所述管桩本体(3)的内部安装有环形钢筋(6)，且环形钢筋(6)的内侧设置有纵向钢筋(4)，所述纵向钢筋(4)与环形钢筋(6)之间安装有固定框(5)，且纵向钢筋(4)的底端焊接有底筒(2)，所述底筒(2)的内侧安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)的末端焊接有固定杆(9)，且固定杆(9)的外部两侧上方设置有倒刺(7)。
2.根据权利要求1所述的一种预应力高强度混凝土管桩，其特征在于：所述管桩本体(3)的外部刻划有防滑纹(1)。
3.根据权利要求1所述的一种预应力高强度混凝土管桩，其特征在于：所述环形钢筋(6)在管桩本体(3)的内部呈纵向等距分布，且环形钢筋(6)与纵向钢筋(4)之间通过固定框(5)焊接成一体化结构。
4.根据权利要求1所述的一种预应力高强度混凝土管桩，其特征在于：所述纵向钢筋(4)与管桩本体(3)之间为嵌入连接，且纵向钢筋(4)的长度与管桩本体(3)的长度一致。
5.根据权利要求1所述的一种预应力高强度混凝土管桩，其特征在于：所述底筒(2)的形状为上宽下窄的空心圆台状结构，且底筒(2)与固定杆(9)之间通过连接杆(8)焊接成一体化结构。
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