CN220079236U - 一种缸盖镀镍挂具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缸盖镀镍技术领域，尤其是一种缸盖镀镍挂具，包括支撑脚，支撑脚上设有支撑柱，支撑柱顶部设有悬挂组件，侧面设有多根定位杆，多根定位杆相互平行设置，相邻两根定位杆上设有定位组件，定位组件包括上弹片和下弹片，上弹片设于相邻两根定位杆位于上方的定位杆，下弹片设于下方的定位杆，上弹片和下弹片上设螺孔定位件；支撑脚、支撑柱、定位杆、定位组件和螺孔定位件表面均包覆绝缘层。将螺孔定位件插入缸盖的螺纹孔内，一方面堵塞螺纹孔，另一方面对缸盖进行定位，通过上弹片和下弹片的弹力将缸盖拉紧固定，绝缘层防止对挂具表面镀镍，避免资源浪费，工人的劳动强度低，工作量少，工作效率高，缸盖镀镍均匀，保证了产品质量。

Description

一种缸盖镀镍挂具

技术领域

本实用新型涉及缸盖镀镍技术领域，尤其涉及一种缸盖镀镍挂具。

背景技术

发动机缸盖成型后会在表面进行镀镍工艺，以提高缸盖的耐腐蚀性和耐磨性，但是螺纹孔内部会进行镀镍操作，而且缸盖体积较大，在镀镍池内进行镀镍操作是受到了浮力较大，目前缸盖在进行镀镍操作时，先将螺纹孔利用胶带密封，然后在用挂钩将缸盖吊起来进行镀镍操作，但是这种操作方法一方面工人的劳动强度较大，需要对每个螺纹孔都进行胶带密封，工作比较繁琐，而且缸盖浸入镀镍池后由于体积较大，很容易发生晃动，使得缸盖表面镀镍很不均匀，影响产品质量。

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种缸盖镀镍挂具。

实用新型内容

本实用新型提供了一种缸盖镀镍挂具，能够对缸盖进行固定，同时将螺纹孔堵塞，保证缸盖镀镍均匀，确保产品质量，同时降低工人的劳动强度，降低操作难度，提高工作效率。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种缸盖镀镍挂具，包括支撑脚，所述支撑脚上设有支撑柱，所述支撑柱顶部设有悬挂组件，侧面设有多根定位杆，且多根定位杆相互平行设置，相邻两根定位杆上设有定位组件，所述定位组件包括上弹片和下弹片，所述上弹片设于相邻两根定位杆位于上方的定位杆上，下弹片设于相邻两根定位杆位于下方的定位杆上，所述上弹片和下弹片上固定设有与缸盖上的螺纹孔位置相对应的螺孔定位件；所述支撑脚、支撑柱、定位杆、定位组件以及螺孔定位件表面均包覆有绝缘层。

进一步的，所述悬挂组件包括挂钩和连接板，所述挂钩的一端与连接板固连，另一端设有扩口板，所述连接板与支撑柱相连。

进一步的，所述相邻两根定位杆之间还设有结构加强杆，所述结构加强杆表面包覆有绝缘层。

进一步的，所述下弹片上还设有加强板，所述加强板位于下弹片中部，且加强板表面包覆有绝缘层。

进一步的，所述下弹片设有加强板的一侧相对称的侧面设有支撑杆，所述支撑杆位于下弹片和定位杆之间，且支撑杆的位置与加强板的位置相对应，所述支撑杆表面包覆有绝缘层。

进一步的，所述支撑柱有2根，所述定位杆的两端分别与2根支撑柱固连，且2根支撑柱的顶端均连接有悬挂组件。

进一步的，所述上弹片为“U”型结构，所述上弹片的一侧边固定在定位杆上，另一侧面上设置螺孔定位件。

进一步的，所述下弹片包括由第一弹片和第二弹片拼接组成，且第一弹片和第二弹片上均设有螺孔定位件，所述第一弹片和第二弹片的夹角为170°，所述加强板设于第一弹片上。

进一步的，所述螺孔定位件包括连接柱、圆锥台和卡柱，所述连接柱的一端与圆锥台直径大的一端固连，圆锥台直径小的一端与卡柱的一端固连，所述螺孔定位件通过固定柱进行固定。

本实用新型中，将螺孔定位件插入缸盖的螺纹孔内，一方面堵塞螺纹孔，另一方面对缸盖进行定位，通过上弹片和下弹片的弹力将缸盖拉紧固定，通过悬挂组件将挂具悬挂在镀镍池内，悬挂组件与电源线连通，进行镀镍操作，绝缘层防止在对缸盖进行镀镍时对挂具表面也镀镍，避免造成资源浪费，整个过程工人的劳动强度低，工作量少，工作效率高，缸盖位置稳定，镀镍均匀，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种缸盖镀镍挂具的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种缸盖镀镍挂具的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种缸盖镀镍挂具的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种缸盖镀镍挂具中悬挂组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的一种缸盖镀镍挂具中悬挂组件的侧视结构示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的一种缸盖镀镍挂具中上弹片的侧视结构示意图；

图7为本实用新型实施例所提供的一种缸盖镀镍挂具中上弹片的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例所提供的一种缸盖镀镍挂具中下弹片的侧视结构示意图；

图9为本实用新型实施例所提供的一种缸盖镀镍挂具中下弹片的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例所提供的一种缸盖镀镍挂具中螺孔定位件的侧视结构示意图；

图11为本实用新型实施例所提供的一种缸盖镀镍挂具中螺孔定位件的立体结构示意图。

附图标记：

1、支撑脚；2、支撑柱；3、定位杆；4、上弹片；5、下弹片；51、第一弹片；52、第二弹片；6、螺孔定位件；61、连接柱；62、圆锥台；63、卡柱；7、连接板；8、挂钩；9、结构加强杆；10、加强板；11、支撑杆；12、扩口板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1-10所示，一种缸盖镀镍挂具，包括支撑脚1，支撑脚1上设有支撑柱2，支撑柱2顶部设有悬挂组件，侧面设有多根定位杆3，且多根定位杆3相互平行设置，相邻两根定位杆3上设有定位组件，定位组件包括上弹片4和下弹片5，上弹片4设于相邻两根定位杆3位于上方的定位杆3上，下弹片5设于相邻两根定位杆3位于下方的定位杆3上，上弹片4和下弹片5上固定设有与缸盖上的螺纹孔位置相对应的螺孔定位件6；支撑脚1、支撑柱2、定位杆3、定位组件以及螺孔定位件6表面均包覆有绝缘层。将螺孔定位件6插入缸盖的螺纹孔内，一方面堵塞螺纹孔，另一方面对缸盖进行定位，通过上弹片4和下弹片5的弹力将缸盖拉紧固定，通过悬挂组件将挂具悬挂在镀镍池内，悬挂组件与电源线连通，进行镀镍操作，绝缘层防止在对缸盖进行镀镍时对挂具表面也镀镍，避免造成资源浪费。多根定位杆3能够同时定位多个缸盖，同时对多个缸盖进行镀镍操作，提高加工效率。

如图4和图5所示，悬挂组件包括挂钩8和连接板7，挂钩8的一端与连接板7固连，另一端设有扩口板12，连接板7与支撑柱2相连。通过扩口板12增大挂钩8的开口，便于将挂钩8悬挂在电源线上，挂具悬挂多个缸盖后重量较大，通过扩口板12降低挂具悬挂的难度。挂钩8和连接板7螺纹连接，由于缸盖比较重，挂具上面悬挂多个缸盖后，整体质量会更重，挂钩8使用时间过长后容易受损，通过螺栓连接可以将挂钩8拆卸下来进行更换，

相邻两根定位杆3之间还设有结构加强杆9，结构加强杆9表面包覆有绝缘层。通过结构加强杆9提高定位板的强度，防止定位杆3由于缸盖重力作用而弯曲受损，提高挂具结构的稳定性，保证镀镍均匀，进而保证产品质量。

如图8和图9所示，下弹片5上还设有加强板10，加强板10位于下弹片5中部，且加强板10表面包覆有绝缘层。通过加强板10一方面提高下弹片5的强度，另一方面提高下弹片5两端的弹力，能够更牢固的将缸盖拉紧固定。

下弹片5设有加强板10的一侧相对称的侧面设有支撑杆11，支撑杆11位于下弹片5和定位杆3之间，且支撑杆11的位置与加强板10的位置相对应，支撑杆11表面包覆有绝缘层。通过支撑杆11增加缸盖底部与缸盖下方的定位杆3之间的距离，增加两层缸盖之间的距离，确保在进行镀镍时，缸盖距离较近，而影响到镀镍效果，保证镀镍的均匀性。

支撑柱2有2根，定位杆3的两端分别与2根支撑柱2固连，且2根支撑柱2的顶端均连接有悬挂组件。2根支撑柱2使得挂具的整体结构更加牢固，2个悬挂组件保证挂具受力均匀，防止挂具在镀镍池内发生晃动而影响的镀镍效果。

上弹片4为“U”型结构，上弹片4的一侧边固定在定位杆3上，另一侧面上设置螺孔定位件6。

下弹片5包括由第一弹片51和第二弹片52拼接组成，且第一弹片51和第二弹片52上均设有螺孔定位件6，第一弹片51和第二弹片52的夹角为170°，加强板10设于第一弹片51上。

上弹片4设置螺孔定位件6的一侧位于下方，将螺孔定位件6插入缸盖上的螺纹孔后，上弹片4会给缸盖一个向上的弹力，而下弹片5的第一弹片51和第二弹片52分别给缸盖斜下方的弹力，使得缸盖受到3个不同方向的拉力作用而固定，防止缸盖在镀镍池内从挂具上脱落，造成镀镍失败。

如图10和图11所示，螺孔定位件6包括连接柱61、圆锥台62和卡柱63，连接柱61的一端与圆锥台62直径大的一端固连，圆锥台62直径小的一端与卡柱63的一端固连，螺孔定位件6通过固定柱进行固定。连接柱61用来固定螺孔定位件6，而卡柱63卡置在缸盖的螺纹孔内，一方面堵塞螺纹孔，另一方面在上弹片4和下弹片5对缸盖作用时，通过卡柱63进行作用，而圆锥台62用来密封螺纹孔的开口。有缸盖会采用埋头螺栓，因此螺纹孔的开口处较大，因此通过圆锥台62进行密封堵塞。

在使用时，将上弹片4略微下压，将下弹片5略微上移，使得上弹片4上的螺孔定位件6的卡柱63以及下弹片5上的螺孔定位件6的卡柱63分别对应卡置在缸盖的螺纹孔内，在上弹片4和下弹片5的弹力作用下，从3个方向对缸盖进行定位，然后将挂具进入在镀镍池内，而挂钩8悬挂在电源线上，与电源线导电连通，对电源线通电后，使得挂具也通电，进而使得挂具上的缸盖也通电，进而进行电镀镍操作。缸盖在镀镍池内位置稳定，缸盖镀镍均匀，工人的劳动强度低，工作内容简单，工作效率高。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种缸盖镀镍挂具，其特征在于，包括支撑脚，所述支撑脚上设有支撑柱，所述支撑柱顶部设有悬挂组件，侧面设有多根定位杆，且多根定位杆相互平行设置，相邻两根定位杆上设有定位组件，所述定位组件包括上弹片和下弹片，所述上弹片设于相邻两根定位杆位于上方的定位杆上，下弹片设于相邻两根定位杆位于下方的定位杆上，所述上弹片和下弹片上固定设有与缸盖上的螺纹孔位置相对应的螺孔定位件；所述支撑脚、支撑柱、定位杆、定位组件以及螺孔定位件表面均包覆有绝缘层。

2.根据权利要求1所述的一种缸盖镀镍挂具，其特征在于，所述悬挂组件包括挂钩和连接板，所述挂钩的一端与连接板固连，另一端设有扩口板，所述连接板与支撑柱相连。

3.根据权利要求2所述的一种缸盖镀镍挂具，其特征在于，所述相邻两根定位杆之间还设有结构加强杆，所述结构加强杆表面包覆有绝缘层。

4.根据权利要求3所述的一种缸盖镀镍挂具，其特征在于，所述下弹片上还设有加强板，所述加强板位于下弹片中部，且加强板表面包覆有绝缘层。

5.根据权利要求4所述的一种缸盖镀镍挂具，其特征在于，所述下弹片设有加强板的一侧相对称的侧面设有支撑杆，所述支撑杆位于下弹片和定位杆之间，且支撑杆的位置与加强板的位置相对应，所述支撑杆表面包覆有绝缘层。

6.根据权利要求5所述的一种缸盖镀镍挂具，其特征在于，所述支撑柱有2根，所述定位杆的两端分别与2根支撑柱固连，且2根支撑柱的顶端均连接有悬挂组件。

7.根据权利要求6所述的一种缸盖镀镍挂具，其特征在于，所述上弹片为“U”型结构，所述上弹片的一侧边固定在定位杆上，另一侧面上设置螺孔定位件。

8.根据权利要求7所述的一种缸盖镀镍挂具，其特征在于，所述下弹片包括由第一弹片和第二弹片拼接组成，且第一弹片和第二弹片上均设有螺孔定位件，所述第一弹片和第二弹片的夹角为170°，所述加强板设于第一弹片上。

9.根据权利要求8所述的一种缸盖镀镍挂具，其特征在于，所述螺孔定位件包括连接柱、圆锥台和卡柱，所述连接柱的一端与圆锥台直径大的一端固连，圆锥台直径小的一端与卡柱的一端固连，所述螺孔定位件通过固定柱进行固定。