CN220077702U - 一种物料加工用翻料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种物料加工用翻料机，包括底板，所述底板底部两侧均固定有支腿，位于底板底部固定有底箱，所述底板上端两侧均固定有相同结构的底座，并在底座内设有呈贯穿结构的升降装置，并且升降装置下端处于底箱内，连接板A，所述连接板A右侧设有连接板B，并且连接板A与连接板B均固定在升降装置顶部，旋转装置，所述旋转装置以贯穿的方式固定在连接板A的上端。本实用新型中通过在连接板的上端内部设有调节装置，可以根据物料的长度以及宽度进行调节，通过气缸和活塞杆的控制，使得夹紧板对物料进行固定，通过对气缸和活塞杆的控制，使得升降板可以根据物料的长度进行调节，防止物料在进行旋转时，物料与底板产生碰撞的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及翻料技术领域，具体的涉及一种物料加工用翻料机。
背景技术
物料的翻转机是将物料进行翻转，来实现下一步的加工处理，这里所说的物料只针对有一定体积且具有一定形状的物品。
目前，申请号为201720696967.7的中国专利公开了一种物料翻转装置，包括翻转组件和夹持组件，翻转组件包括主动夹板和旋转驱动件，主动夹板可转动地设置，旋转驱动件与主动夹板驱动连接，旋转驱动件用于驱动主动夹板旋转；夹持组件包括从动夹板和平移驱动件，从动夹板可移动地设置，平移驱动件与从动夹板驱动连接，平移驱动件用于驱动从动夹板相对主动夹板靠近或者远离以夹持物料或者释放物料。虽然采用本实用新型的技术方案，可以对物料进行自动翻转，实现了物料翻转的自动化，省去了人工手动翻转箱体耗费的人力，且提高了翻转效率，但是存在下列弊端：
不能根据物料的长度或者宽度来进行间距的调节，在进行物料翻转时，一旦遇到体积比较长或者宽的情况，不能进行使用，使得物料在进行翻转时得到限制，而且不能根据需求来进行高度的调节，为此，我们提供一种物料加工用翻料机。
实用新型内容
本实用新型提供一种物料加工用翻料机，旨在解决背景技术中不能根据物料的长度或者宽度来进行间距的调节，在进行物料翻转时，一旦遇到体积比较长或者宽的情况，不能进行使用，使得物料在进行翻转时得到限制，而且不能根据需求来进行高度的调节的问题。
本实用新型是这样实现的，一种物料加工用翻料机，包括：
底板，所述底板底部两侧均固定有支腿，位于底板底部固定有底箱，所述底板上端两侧均固定有相同结构的底座，并在底座内设有呈贯穿结构的升降装置，并且升降装置下端处于底箱内；
连接板A，所述连接板A右侧设有连接板B，并且连接板A与连接板B均固定在升降装置顶部；
旋转装置，所述旋转装置以贯穿的方式固定在连接板A的上端，并且旋转装置左部分处于连接板A左端的控制盒内，所述连接板B上端内部设有呈贯穿结构的调节装置。
优选的，作为本实用新型一种优选的，所述升降装置包括升降板、横板、固定架、气缸A和活塞杆A，所述升降板底端内侧固定有横板，所述气缸A通过固定架固定在底箱内部底端，并且气缸A通过活塞杆A连接横板。
优选的，作为本实用新型一种优选的，所述旋转装置包括固定板、连接柱、轴承B、固定环和驱动电机，所述连接柱通过轴承B以转动的方式连接在连接板A内，所述驱动电机通过固定环进行固定，并且驱动电机带动连接柱转动。
优选的，作为本实用新型一种优选的，所述调节装置包括连接筒、轴承A、气缸B、活塞杆B和夹紧板，所述连接筒通过轴承A以转动的方式安装在连接板B内，并在连接筒内端固定有气缸B，所述气缸B通过活塞杆B与夹紧板连接。
优选的，作为本实用新型一种优选的，所述固定板与夹紧板呈对齐结构。
优选的，作为本实用新型一种优选的，所述固定板与夹紧板内端面设有橡胶支撑的防护层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过在连接板的上端内部设有调节装置，可以根据物料的长度以及宽度进行调节，通过气缸和活塞杆的控制，使得夹紧板对物料进行固定。
2、本实用新型中通过对气缸和活塞杆的控制，使得升降板可以根据物料的长度进行调节，防止物料在进行旋转时，物料与底板产生碰撞的情况。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的底箱内部与升降装置连接结构主视图；
图3为本实用新型的旋转装置分解结构示意图。
图中：1、底板；2、支腿；3、底箱；4、底座；5、升降装置；51、升降板；52、横板；53、固定架；54、气缸A；55、活塞杆A；6、连接板A；7、控制盒；8、连接板B；9、旋转装置；91、固定板；92、连接柱；93、轴承B；94、固定环；95、驱动电机；10、调节装置；1001、连接筒；1002、轴承A；1003、气缸B；1004、活塞杆B；1005、夹紧板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：本实用新型提供一种技术方案：包括：
底板1，底板1底部两侧均固定有支腿2，位于底板1底部固定有底箱3，底板1上端两侧均固定有相同结构的底座4，并在底座4内设有呈贯穿结构的升降装置5，并且升降装置5下端处于底箱3内；
连接板A6，连接板A6右侧设有连接板B8，并且连接板A6与连接板B8均固定在升降装置5顶部；
旋转装置9，旋转装置9以贯穿的方式固定在连接板A6的上端，并且旋转装置9左部分处于连接板A6左端的控制盒7内，连接板B8上端内部设有呈贯穿结构的调节装置10。
升降装置5包括升降板51、横板52、固定架53、气缸A54和活塞杆A55，升降板51底端内侧固定有横板52，气缸A54通过固定架53固定在底箱3内部底端，并且气缸A54通过活塞杆A55连接横板52。
可以根据物料的长度来对升降板进行高度调整，防止物料在旋转时与底板产生碰撞的情况。
实施例2：本实用新型提供一种技术方案：包括：
底板1，底板1底部两侧均固定有支腿2，位于底板1底部固定有底箱3，底板1上端两侧均固定有相同结构的底座4，并在底座4内设有呈贯穿结构的升降装置5，并且升降装置5下端处于底箱3内；
连接板A6，连接板A6右侧设有连接板B8，并且连接板A6与连接板B8均固定在升降装置5顶部；
旋转装置9，旋转装置9以贯穿的方式固定在连接板A6的上端，并且旋转装置9左部分处于连接板A6左端的控制盒7内，连接板8B上端内部设有呈贯穿结构的调节装置10。
升降装置5包括升降板51、横板52、固定架53、气缸A54和活塞杆A55，升降板51底端内侧固定有横板52，气缸A54通过固定架53固定在底箱3内部底端，并且气缸A54通过活塞杆A55连接横板52。
旋转装置9包括固定板91、连接柱92、轴承B93、固定环94和驱动电机95，连接柱92通过轴承B93以转动的方式连接在连接板A6内，驱动电机95通过固定环94进行固定，并且驱动电机95带动连接柱92转动。
驱动电机带动连接柱转动，从使得物料进行旋转调整。
实施例3：如图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括：
底板1，底板1底部两侧均固定有支腿2，位于底板1底部固定有底箱3，底板1上端两侧均固定有相同结构的底座4，并在底座4内设有呈贯穿结构的升降装置5，并且升降装置5下端处于底箱3内；
连接板A6，连接板A6右侧设有连接板B8，并且连接板A6与连接板B8均固定在升降装置5顶部；
旋转装置9，旋转装置9以贯穿的方式固定在连接板A6的上端，并且旋转装置9左部分处于连接板A6左端的控制盒7内，连接板8B上端内部设有呈贯穿结构的调节装置10。
升降装置5包括升降板51、横板52、固定架53、气缸A54和活塞杆A55，升降板51底端内侧固定有横板52，气缸A54通过固定架53固定在底箱3内部底端，并且气缸A54通过活塞杆A55连接横板52。
旋转装置9包括固定板91、连接柱92、轴承B93、固定环94和驱动电机95，连接柱92通过轴承B93以转动的方式连接在连接板A6内，驱动电机95通过固定环94进行固定，并且驱动电机95带动连接柱92转动。
调节装置10包括连接筒1001、轴承A1002、气缸B1003、活塞杆B1004和夹紧板1005，连接筒1001通过轴承A1002以转动的方式安装在连接板B8内，并在连接筒1001内端固定有气缸B1003，气缸B1003通过活塞杆B1004与夹紧板1005连接。
固定板91与夹紧板1005呈对齐结构。
固定板91与夹紧板1005内端面设有橡胶支撑的防护层。
通过对气缸和活塞杆的控制，使得夹紧板对物料进行固定。
本实用新型的使用流程：使用时，根据物料的长度对气缸A54和活塞杆A55控制，对升降板551进行高度调节，从而是得连接板A6和连接板B进行高度调节，然后根据物料的宽度对气缸B1003和活塞杆B1004进行控制，使得夹紧板1005来对物料进行固定，然后根据物料的加工面需求来对驱动电机95进行控制，使得驱动电机92带动连接柱92转动，从而实现物料的翻转。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种物料加工用翻料机，其特征在于，包括：
底板(1)，所述底板(1)底部两侧均固定有支腿(2)，位于底板(1)底部固定有底箱(3)，所述底板(1)上端两侧均固定有相同结构的底座(4)，并在底座(4)内设有呈贯穿结构的升降装置(5)，并且升降装置(5)下端处于底箱(3)内；
连接板A(6)，所述连接板A(6)右侧设有连接板B(8)，并且连接板A(6)与连接板B(8)均固定在升降装置(5)顶部；
旋转装置(9)，所述旋转装置(9)以贯穿的方式固定在连接板A(6)的上端，并且旋转装置(9)左部分处于连接板A(6)左端的控制盒(7)内，所述连接板B(8)上端内部设有呈贯穿结构的调节装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种物料加工用翻料机，其特征在于：所述升降装置(5)包括升降板(51)、横板(52)、固定架(53)、气缸A(54)和活塞杆A(55)，所述升降板(51)底端内侧固定有横板(52)，所述气缸A(54)通过固定架(53)固定在底箱(3)内部底端，并且气缸A(54)通过活塞杆A(55)连接横板(52)。
3.根据权利要求1所述的一种物料加工用翻料机，其特征在于：所述旋转装置(9)包括固定板(91)、连接柱(92)、轴承B(93)、固定环(94)和驱动电机(95)，所述连接柱(92)通过轴承B(93)以转动的方式连接在连接板A(6)内，所述驱动电机(95)通过固定环(94)进行固定，并且驱动电机(95)带动连接柱(92)转动。
4.根据权利要求1所述的一种物料加工用翻料机，其特征在于：所述调节装置(10)包括连接筒(1001)、轴承A(1002)、气缸B(1003)、活塞杆B(1004)和夹紧板(1005)，所述连接筒(1001)通过轴承A(1002)以转动的方式安装在连接板B(8)内，并在连接筒(1001)内端固定有气缸B(1003)，所述气缸B(1003)通过活塞杆B(1004)与夹紧板(1005)连接。
5.根据权利要求3所述的一种物料加工用翻料机，其特征在于：所述固定板(91)与夹紧板(1005)呈对齐结构。
6.根据权利要求5所述的一种物料加工用翻料机，其特征在于：所述固定板(91)与夹紧板(1005)内端面设有橡胶支撑的防护层。
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