CN220071979U - 一种润滑油生产的废机油预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废机油预处理技术领域，具体为一种润滑油生产的废机油预处理装置，包括支撑架，支撑架上固定安装有底部设置有排油管的筒体，筒体的内部滑动搭设有滤筒，滤筒的内部搭设有可自转的磁吸附球，筒体顶部的一侧设置有连通有废油进管的加压箱，加压箱的顶部转动连接有自由端可伸至磁吸附球上方的加压管，加压箱上设置有驱动加压管旋转的驱动机构，本实用新型便于先对具有磁性的金属屑进行吸附后在进行过滤，减少具有磁性的金属屑粘附在滤筒上并随着清理滤筒而被清扫出去，提高具有磁性的金属屑的回收率，进一步减轻滤筒的过滤负担，提高预处理效率。

Description

一种润滑油生产的废机油预处理装置

技术领域

本实用新型涉及废机油预处理技术领域，具体为一种润滑油生产的废机油预处理装置。

背景技术

润滑油在生产过程中，会产生许多废机油，废机油的处理方法一般包括焚烧法和再生法，由于废机油中含有较多的有毒有害物质，不管是采用焚烧法还是再生法，均需要预先对废机油中的金属和颗粒杂质进行处理，经检索，公开号为CN214811697U的中国专利公开了一种废机油预处理装置，包括外箱体以及外箱体上方的回形板，回形板的内部滑动连接有滑动板，滑动板的正面固定连接有双头齿条和两个对称设置的半弧形内齿板，滑动板的底部焊接有连接杆，连接杆的底端固定连接有扫刮板，回形板的左右两侧均焊接有导向杆，外箱体的顶部固定连接有载块，载块的顶部固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有转轴，转轴的后端固定连接有齿盘，其在使用时，通过设置电机、扫刮板、回形板以及回形板内部的构件，使得该装置可将第一滤网板上方过滤的杂质扫至收集箱内进行收集，避免杂质堵住第一滤网板空洞，影响预处理的效率和过滤效果，通过设置斜置电磁吸附板等构件，可以将废机油中金属吸附在斜置电磁吸附板上，待预处理结束后断电，从出废管流出进行收集，解决了底层沉积的金属不好处理的问题，但是其先通过过滤后再继续吸附金属屑，容易使金属屑残留在过滤网上，金属屑容易随着其他杂质被清扫出去，预处理效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油生产的废机油预处理装置，便于先对具有磁性的金属屑进行吸附后在进行过滤，减少具有磁性的金属屑粘附在滤筒上并随着清理滤筒而被清扫出去，提高具有磁性的金属屑的回收率，进一步减轻滤筒的过滤负担，提高预处理效率。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产的废机油预处理装置，包括支撑架，所述支撑架上固定安装有底部设置有排油管的筒体，所述筒体的内部滑动搭设有滤筒，所述滤筒的内部搭设有可自转的磁吸附球，所述筒体顶部的一侧设置有连通有废油进管的加压箱，所述加压箱的顶部转动连接有自由端可伸至磁吸附球上方的加压管，所述加压箱上设置有驱动加压管旋转的驱动机构。

优选的，所述加压箱内转动连接有转盘和固定安装在转盘上的多个诱导叶，所述加压箱上固定安装有驱动转盘转动的驱动电机一。

优选的，所述驱动机构包括固定安装在加压箱上的驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴与加压管上分别固定连接有驱动齿轮和传动齿轮，所述驱动齿轮和传动齿轮相啮合，所述加压管的外底部设置有与加压箱转动配合的密封限位卡环。

优选的，所述加压箱的底部固定连接有与筒体固定连接的固定托架。

优选的，所述加压管和排油管上均安装有阀门，安装在所述加压管上的阀门靠近加压管的自由端的位置设置。

优选的，所述筒体的顶部两侧均开设有卡槽，所述滤筒的两端均固定安装有与卡槽滑动配合的托轴，两个所述托轴上均固定安装有与筒体滑动配合的限位板，所述磁吸附球上对称设置有两个转轴，两个所述托轴上均开设有转轴相适配的搭槽，所述托轴的两侧均开设有与搭槽贯通的手把槽。

优选的，两个所述托轴的两端均开设有凹槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑油生产的废机油预处理装置，具备以下有益效果：

该润滑油生产的废机油预处理装置，通过废油进管、加压箱和加压管，便于往磁吸附球上浇废机油，废机油中的磁性金属屑则吸附在磁吸附球上，然后在自身重力的作用下，废油滴落至滤筒内，通过滤筒的过滤后，进入筒体内，随着吸附在磁吸附球上的金属屑的增加，在自身重力的作用下，吸附金属屑多的一侧往下旋转，吸附金属屑少的一侧则旋转至上方，吸附面积较大，从而吸附能力较高，该装置便于先对具有磁性的金属屑进行吸附后在进行过滤，减少具有磁性的金属屑粘附在滤筒上并随着清理滤筒而被清扫出去，提高具有磁性的金属屑的回收率，进一步减轻滤筒的过滤负担，提高预处理效率，通过驱动机构可将加压管从磁吸附球上方旋转开来，则可便于依次将磁吸附球和滤筒取下来，从而方便对滤筒和磁吸附球进行清理。

附图说明

图1为本实用新型整体分解的结构示意图；

图2为本实用新型整体的结构示意图；

图3为本实用新型滤筒和磁吸附球配合分解的结构示意图；

图4为本实用新型加压箱、废油进管和加压管配合的局部剖视的结构示意图。

附图中标记：1、支撑架；2、筒体；3、排油管；4、卡槽；5、滤筒；6、磁吸附球；7、加压箱；8、废油进管；9、加压管；10、驱动电机一；11、诱导叶；12、驱动电机二；13、驱动齿轮；14、传动齿轮；15、密封限位卡环；16、固定托架；17、托轴；18、限位板；19、转轴；20、手把槽；21、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种润滑油生产的废机油预处理装置，包括支撑架1，支撑架1上固定安装有底部设置有排油管3的筒体2，筒体2的内部滑动搭设有滤筒5，滤筒5的内部搭设有可自转的磁吸附球6，筒体2顶部的一侧设置有连通有废油进管8的加压箱7，加压箱7的顶部转动连接有自由端可伸至磁吸附球6上方的加压管9，加压箱7上设置有驱动加压管9旋转的驱动机构。

具体的，加压箱7内转动连接有转盘和固定安装在转盘上的多个诱导叶11，加压箱7上固定安装有驱动转盘转动的驱动电机一10，启动驱动电机一10，驱动电机一10的输出轴转动，便于带动转盘转动，从而带动多个诱导叶11旋转，从而对从废油进管8进入的废机油进行加压并通过加压管9排出。

具体的，驱动机构包括固定安装在加压箱7上的驱动电机二12，驱动电机二12的输出轴与加压管9上分别固定连接有驱动齿轮13和传动齿轮14，驱动齿轮13和传动齿轮14相啮合，加压管9的外底部设置有与加压箱7转动配合的密封限位卡环15，启动驱动电机二12，使驱动电机二12的输出轴顺时针或者逆时针转动，便于带动驱动齿轮13顺时针或者逆时针转动，通过驱动齿轮13与传动齿轮14的啮合作用，便于带动传动齿轮14逆时针或者顺时针转动，进而带动加压管9往后旋转或者往前旋转。

具体的，加压箱7的底部固定连接有与筒体2固定连接的固定托架16，通过固定托架16便于托住加压箱7并将加压箱7与筒体2固定连接。

具体的，加压管9和排油管3上均安装有阀门21，安装在加压管9上的阀门21靠近加压管9的自由端的位置设置，通过加压管9上的阀门21，便于及时进行对浇注至磁吸附球6上的废机油进行截流，通过设置在排油管3上的阀门21，便于对残留在筒体2内的废机油从筒体2排出流速控制。

具体的，筒体2的顶部两侧均开设有卡槽4，滤筒5的两端均固定安装有与卡槽4滑动配合的托轴17，两个托轴17上均固定安装有与筒体2滑动配合的限位板18，磁吸附球6上对称设置有两个转轴19，两个托轴17上均开设有转轴19相适配的搭槽，托轴17的两侧均开设有与搭槽贯通的手把槽20，通过两个托轴17，便于将滤筒5搭设在两个卡槽4之间，通过两个限位板18便于对卡槽4处进行密封，避免废机油通过卡槽4通过筒体2的外侧壁溢出，通过转轴19与托轴17的配合，便于将磁吸附球6搭放在滤筒5内，通过开设22，便于将搭放在托轴17内的转轴19从托轴17内取出。

具体的，两个托轴17的两端均开设有凹槽，通过开设凹槽，便于将托轴17从卡槽4内提出来。

在使用时，废机油通过废油进管8进入加压箱7，通过加压后通过加压管9排出并往磁吸附球6上浇废机油，废机油中的磁性金属屑则吸附在磁吸附球6上，然后在自身重力的作用下，废油滴落至滤筒5内，通过滤筒5的过滤后，进入筒体2内，随着吸附在磁吸附球6上的金属屑的增加，在自身重力的作用下，吸附金属屑多的一侧往下旋转，吸附金属屑少的一侧则旋转至上方，浇注完毕，通过驱动机构可将加压管9从磁吸附球6上方旋转开来，则可便于依次将磁吸附球6和滤筒5取下来，从而方便对滤筒5和磁吸附球6进行清理。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种润滑油生产的废机油预处理装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上固定安装有底部设置有排油管(3)的筒体(2)，其特征在于：所述筒体(2)的内部滑动搭设有滤筒(5)，所述滤筒(5)的内部搭设有可自转的磁吸附球(6)，所述筒体(2)顶部的一侧设置有连通有废油进管(8)的加压箱(7)，所述加压箱(7)的顶部转动连接有自由端可伸至磁吸附球(6)上方的加压管(9)，所述加压箱(7)上设置有驱动加压管(9)旋转的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的润滑油生产的废机油预处理装置，其特征在于：所述加压箱(7)内转动连接有转盘和固定安装在转盘上的多个诱导叶(11)，所述加压箱(7)上固定安装有驱动转盘转动的驱动电机一(10)。

3.根据权利要求2所述的润滑油生产的废机油预处理装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在加压箱(7)上的驱动电机二(12)，所述驱动电机二(12)的输出轴与加压管(9)上分别固定连接有驱动齿轮(13)和传动齿轮(14)，所述驱动齿轮(13)和传动齿轮(14)相啮合，所述加压管(9)的外底部设置有与加压箱(7)转动配合的密封限位卡环(15)。

4.根据权利要求3所述的润滑油生产的废机油预处理装置，其特征在于：所述加压箱(7)的底部固定连接有与筒体(2)固定连接的固定托架(16)。

5.根据权利要求4所述的润滑油生产的废机油预处理装置，其特征在于：所述加压管(9)和排油管(3)上均安装有阀门(21)，安装在所述加压管(9)上的阀门(21)靠近加压管(9)的自由端的位置设置。

6.根据权利要求5所述的润滑油生产的废机油预处理装置，其特征在于：所述筒体(2)的顶部两侧均开设有卡槽(4)，所述滤筒(5)的两端均固定安装有与卡槽(4)滑动配合的托轴(17)，两个所述托轴(17)上均固定安装有与筒体(2)滑动配合的限位板(18)，所述磁吸附球(6)上对称设置有两个转轴(19)，两个所述托轴(17)上均开设有转轴(19)相适配的搭槽，所述托轴(17)的两侧均开设有与搭槽贯通的手把槽(20)。

7.根据权利要求6所述的润滑油生产的废机油预处理装置，其特征在于：两个所述托轴(17)的两端均开设有凹槽。