CN220070884U - 一种用于3d打印树脂的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于3D打印树脂的过滤装置，属于3D打印技术领域，包括搅拌部、过滤部和树脂收集箱；所述树脂收集箱顶部敞口；所述树脂收集箱上方设有过滤部，所述过滤部用于过滤树脂，并流入到树脂收集箱中；所述搅拌部用于搅拌过滤部内的树脂；所述树脂收集箱的底部设有用于树脂流出的流液口。本实用新型提供的一种用于3D打印树脂的过滤装置通过设置搅拌部，在过滤过程中，通过搅拌的方式增强光敏树脂的流动性，提高过滤的效率。本实用新型能有效改善现有树脂过滤装置过滤效率低、滤网更换不便以及不好清理的问题。

Description

一种用于3D打印树脂的过滤装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种用于3D打印树脂的过滤装置。

背景技术

光固化树脂又称光敏树脂，是一种受光线照射后，能在较短的时间内迅速发生物理和化学变化，进而交联固化的低聚物，光敏树脂一般为液体，其固化速度快，生产效率高，常应用于快速成型设备中。例如，利用数字光处理技术进行3D打印，数字光处理也即是（Digital Light Processing），简称DLP，它是一种数字光源以面光的形式在液态光敏树脂中进行层层投影、层层固化成型的一种加工工艺，具有打印速度快、成型精度高等优点。零件加工成型后，液态树脂中可能存在剥离残留的微小固化树脂，如果树脂回收过程未经过过滤处理，下次使用时存在严重影响打印精度或打印失败的可能，因此需要对其进行过滤处理。

现有技术中，例如，文献号为CN 213555615 U的中国专利公开了3D打印光敏树脂过滤装置，包括由下至上依次叠放的收集箱体、第二箱体、第一箱体和封盖第一箱体的箱盖；第一箱体、第二箱体和收集箱体的侧壁上边缘具有向内凸出的凸缘，第一箱体和第二箱体的下端外侧壁具有支撑台阶，第一箱体的支撑台阶支撑在第二箱体的凸缘上，第二箱体的支撑台阶支撑在收集箱体的凸缘上；第一箱体的底面和第二箱体的底面均为固定于二者支撑台阶的不锈钢丝网，第一箱体的不锈钢丝网的目数小于第二箱体的不锈钢丝网的目数；收集箱体的底面连通有导管。该方案能够有效过滤液体树脂，达到可使用条件。但是，该过滤装置也存在一定的问题：一是过滤过程仅依靠树脂的自然流动，导致过滤效率低；二是过滤装置内的不锈钢丝网更换不便，不好清理。因此亟需一种装置来解决所述问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于3D打印树脂的过滤装置，拟解决现有树脂过滤装置过滤效率低、滤网更换不便以及不好清理的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于3D打印树脂的过滤装置，包括搅拌部、过滤部和树脂收集箱；所述树脂收集箱顶部敞口；所述树脂收集箱上方设有过滤部，所述过滤部用于过滤树脂，并流入到树脂收集箱中；所述搅拌部用于搅拌过滤部内的树脂；所述树脂收集箱的底部设有用于树脂流出的流液口。

进一步的，还包括支撑杆；所述支撑杆竖直设置于树脂收集箱一侧；所述过滤部包括漏斗支撑板和过滤组件；所述漏斗支撑板垂直连接于支撑杆上；所述漏斗支撑板上设有用于安装过滤组件的通孔；所述过滤组件包括从上往下依次设置的导流器、过滤层和漏斗；所述漏斗配合在通孔内，所述导流器配合在漏斗内；所述漏斗和导流器之间夹有过滤层；所述搅拌部用于搅拌导流器内的树脂。

进一步的，所述导流器包括圆柱部和锥形部；所述圆柱部为上、下端均敞口的圆柱形筒体；所述锥形部为上底面直径大、下底面直径小的锥形筒体，且锥形筒体上、下端敞口；所述锥形筒体上底面直径等于圆柱形筒体直径；所述锥形筒体上端和圆柱形筒体下端连接；所述漏斗为锥形漏斗；所述锥形筒体配合在锥形漏斗内；所述过滤层为漏斗过滤纸。

进一步的，所述搅拌部包括控制器和搅拌组件；所述控制器连接于支撑杆上端；所述控制器输出端连接有搅拌组件，所述搅拌组件伸入到导流器中；所述搅拌组件包括搅拌杆和搅拌叶；所述搅拌杆上端与控制器连接，所述搅拌杆下端与搅拌叶连接。

进一步的，所述通孔直径小于漏斗的最大直径。

进一步的，所述漏斗上端设有向外凸出的一圈凸台，所述漏斗通过凸台搭接在漏斗支撑板的顶端面上。

进一步的，所述树脂收集箱内底面倾斜设置。

进一步的，所述流液口内贯穿有流液管；所述流液管上设有开关阀；所述流液管内部设有过滤网。

进一步的，所述过滤部还包括第一高度调节组件；所述第一高度调节组件包括第一滑块；所述漏斗支撑板通过第一滑块和支撑杆连接；所述第一滑块滑动配合于支撑杆上；所述第一滑块通过第一螺纹孔贯穿有第一螺栓；所述第一螺栓通过调节旋入第一螺纹孔的深度控制第一滑块在支撑杆的位置高度。

进一步的，所述搅拌部还包括第二高度调节组件；所述第二高度调节组件包括第二滑块；所述控制器通过第二滑块和支撑杆连接；所述第二滑块滑动配合于支撑杆上；所述第二滑块通过第二螺纹孔贯穿有第二螺栓；所述第二螺栓通过调节旋入第二螺纹孔的深度控制第二滑块在支撑杆的位置高度。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供的一种用于3D打印树脂的过滤装置通过设置搅拌部，在过滤过程中，通过搅拌的方式增强光敏树脂的流动性，提高过滤的效率；

2.本实用新型提供的一种用于3D打印树脂的过滤装置的过滤部设计，方便每次过滤后滤纸的更换，节约时间；

3.本实用新型提供的一种用于3D打印树脂的过滤装置的树脂收集箱内底面倾斜设置，起着导流作用，便于过滤后的树脂通过流液口流出；同时，通过在流液管内部设置过滤网，实现二次过滤，提高过滤效果；

4.本实用新型提供的一种用于3D打印树脂的过滤装置的搅拌部高度可调节，使得搅拌杆和搅拌叶可伸入到导流器底部，对导流器底部的待过滤树脂进行充分搅拌，防止堵塞，提高了过滤效率；

5.本实用新型提供的一种用于3D打印树脂的过滤装置的过滤部高度可调节，可适用不同规格的树脂收集箱，应用场景广泛；

6.本实用新型提供的一种用于3D打印树脂的过滤装置结构简单，易于制作，整体方便移动可拆卸，能够有效的过滤液体树脂，达到可使用条件。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种用于3D打印树脂的过滤装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种用于3D打印树脂的搅拌部的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种用于3D打印树脂的过滤装置的过滤组件的结构示意图；

图4是本实用新型提供的漏斗配合在通孔内的第一种方式；

图5是本实用新型提供的漏斗配合在通孔内的第二种方式；

图6是本实用新型提供的一种用于3D打印树脂的过滤装置的树脂收集箱的纵向剖面示意图；

附图中：1-树脂收集箱、2-支撑杆、3-漏斗支撑板、4-通孔、5-导流器、51-圆柱部、52-锥形部、6-过滤层、7-漏斗、8-控制器、9-搅拌杆、10-搅拌叶、11-凸台、12-流液管、13-开关阀、14-过滤网、15-第一滑块、16-第一螺栓、17-第二滑块、18-第二螺栓。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明，但是本实用新型不局限于以下实施例。

实施例一：

见附图1～6。一种用于3D打印树脂的过滤装置，包括搅拌部、过滤部和树脂收集箱1；所述树脂收集箱1顶部敞口；所述树脂收集箱1上方设有过滤部，所述过滤部用于过滤树脂，并流入到树脂收集箱1中；所述搅拌部用于搅拌过滤部内的树脂；所述树脂收集箱1的底部设有用于树脂流出的流液口。由上述结构可知，本实用新型提供的过滤装置如图1所示，包括搅拌部、过滤部和树脂收集箱1，树脂收集箱1顶部敞口，也可在树脂收集箱1顶部设置进料端，便于过滤后的树脂流入。树脂收集箱1设置于过滤部出口下方，用于收集过滤后的树脂，过滤完成后，还可以通过树脂收集箱1上的流液口将树脂放出，装入专门的容器中，以备下次使用。过滤部用于过滤树脂，例如，过滤部的结构可包括过滤层6和漏斗7，待过滤的树脂依次通过过滤层6和漏斗7，通过过滤层6时，打印时残留的固化物被留在过滤层6上，其余树脂则从漏斗7出口流入到树脂收集箱1中。本实用新型还设置了搅拌部，在过滤过程中，通过搅拌的方式增强光敏树脂的流动性，提高过滤的效率。例如，可通过电机通过搅拌轴旋转的方式，使其对树脂进行搅拌。

实施例二：

见附图1～6。在实施例一的基础上，还包括支撑杆2；所述支撑杆2竖直设置于树脂收集箱1一侧；所述过滤部包括漏斗支撑板3和过滤组件；所述漏斗支撑板3垂直连接于支撑杆2上；所述漏斗支撑板3上设有用于安装过滤组件的通孔4；所述过滤组件包括从上往下依次设置的导流器5、过滤层6和漏斗7；所述漏斗7配合在通孔4内，所述导流器5配合在漏斗7内；所述漏斗7和导流器5之间夹有过滤层6；所述搅拌部用于搅拌导流器5内的树脂。由上述结构可知，本实用新型的过滤装置还包括支撑杆2，支撑杆2竖直设置于树脂收集箱1一侧，例如，如图1所示，支撑杆2和树脂收集箱1均设置于底座上，支撑杆2和底座也可一体成型，支撑杆2用于安装过滤部。漏斗支撑板3垂直连接于支撑杆2上，漏斗支撑板3上设有用于安装过滤组件的通孔4。通孔4尺寸和漏斗7相匹配，漏斗7上端敞口，下端设有流出口。安装时，将漏斗7安装于通孔4内，然后将过滤层6放置于漏斗7内壁，再将导流器5放置在过滤层6上，过滤层6位于导流器5和漏斗7中间，工作时，由于过滤层6上端受到导流器5和待过滤树脂的重力，过滤层6下端受到漏斗7和漏斗支撑板3的支撑，使得过滤层6紧贴导流器5外壁与漏斗7内壁；同时，过滤组件也被紧紧安装于通孔4上，不需要其他额外结构来固定；也使得过滤层6的更换更加方便。工作时，将打印后料盒剩余的光敏树脂倒入导流器5中，树脂经过导流器5，经过过滤层6的过滤，沿着漏斗7流入树脂收集箱1中，打印时残留的固化物被截留在过滤层6上。

所述导流器5包括圆柱部51和锥形部52；所述圆柱部51为上、下端均敞口的圆柱形筒体；所述锥形部52为上底面直径大、下底面直径小的锥形筒体，且锥形筒体上、下端敞口；所述锥形筒体上底面直径等于圆柱形筒体直径；所述锥形筒体上端和圆柱形筒体下端连接；所述漏斗7为锥形漏斗；所述锥形筒体配合在锥形漏斗内；所述过滤层6为漏斗过滤纸。由上述结构可知，如图3所示，本实用新型的导流器5包括圆柱部51和锥形部52，导流器5也可一体成型，锥形部52大小和漏斗7尺寸相匹配。导流器5的圆柱部51具有较大的容纳空间，可容纳较多的待过滤树脂；导流器5的锥形部52则对待过滤树脂起着引流作用，使其快速向过滤层6和漏斗7流去，提高了过滤效率。过滤层6为漏斗过滤纸，便于和漏斗7贴合，同时更换起来更加方便简单。

实施例三：

见附图1～6。在实施例二的基础上，所述搅拌部包括控制器8和搅拌组件；所述控制器8连接于支撑杆2上端；所述控制器8输出端连接有搅拌组件，所述搅拌组件伸入到导流器5中；所述搅拌组件包括搅拌杆9和搅拌叶10；所述搅拌杆9上端与控制器8连接，所述搅拌杆9下端与搅拌叶10连接。由上述结构可知，搅拌部用于搅拌过滤部内的树脂，搅拌部结构如图2所示，搅拌部包括控制器8、搅拌杆9和搅拌叶10。控制器用于控制搅拌杆9和搅拌叶10的搅拌转速。如图1所示，安装时，控制器8安装于支撑杆2上端，控制器8输出端连接有搅拌杆9，搅拌杆9底部连接有搅拌叶10，优选的，搅拌叶10为两个，两个搅拌叶10关于搅拌杆9对称设置。工作时，将打印后料盒剩余的光敏树脂倒入导流器5中，开启控制器8，控制器8带动搅拌杆9和搅拌叶10旋转，搅拌杆9和搅拌叶10对导流器5中的树脂进行搅拌；树脂经过导流器5，经过过滤层6的过滤，沿着漏斗7流入树脂收集箱1中，打印时残留的固化物被截留在过滤层6上。

实施例四：

见附图1～6。在实施例三的基础上，所述通孔4直径小于漏斗7的最大直径。由上述结构可知，漏斗7配合在通孔4内，其第一种配合方式如图4所示，通孔4直径小于漏斗7的最大直径，安装时，下小上大的漏斗7卡接在通孔4上。

所述漏斗7上端设有向外凸出的一圈凸台11，所述漏斗7通过凸台11搭接在漏斗支撑板3的顶端面上。由上述结构可知，漏斗7配合在通孔4内，其第二种配合方式如图5所示，通孔4直径略大于漏斗7的最大直径，在漏斗7上端设置向外凸出的一圈凸台11，安装时，漏斗7通过凸台11搭接在漏斗支撑板3的顶端面上。由于树脂从上往下流，因此上述两种方式均可通过树脂的重力将漏斗7压紧安装在通孔4上，使得结构简单。

实施例五：

见附图1～6。在实施例四的基础上，所述树脂收集箱1内底面倾斜设置。由上述结构可知，树脂收集箱1内底面倾斜设置，如图6所示，对树脂起着导向作用，便于树脂收集箱1内的树脂流出。

所述流液口内贯穿有流液管12；所述流液管12上设有开关阀13；所述流液管12内部设有过滤网14。由上述结构可知，流液口内贯穿有流液管12，流液管12一端伸入到树脂收集箱1内，流液管12流出端对应有其他设备，便于接收树脂收集箱1内流出的树脂。同时，流液管12上设有开关阀13，开关阀13用于控制流液管12的打开和关闭。流液管12内部设有过滤网14，对树脂实现二次过滤，提高过滤效果。并且，第二次过滤时，残留的固化物已是极少数，因此不需要频繁更换过滤网14。

实施例六：

见附图1～6。在实施例五的基础上，所述过滤部还包括第一高度调节组件；所述第一高度调节组件包括第一滑块15；所述漏斗支撑板3通过第一滑块15和支撑杆2连接；所述第一滑块15滑动配合于支撑杆2上；所述第一滑块15通过第一螺纹孔贯穿有第一螺栓16；所述第一螺栓16通过调节旋入第一螺纹孔的深度控制第一滑块15在支撑杆2的位置高度。由上述结构可知，第一高度调节组件用于调节过滤部的高度，如图1所示，第一滑块15滑动配合于支撑杆2上，第一滑块15和漏斗支撑板3固定连接。由于第一滑块15和漏斗支撑板3固定连接，第一滑块15上下滑动时将带着漏斗支撑板3同步移动，漏斗支撑板3又带着过滤组件一起移动，从而实现过滤部的高度调节。当需要调节过滤部高度时，旋松第一螺栓16，使第一滑块15可沿支撑杆2自由滑动，调节第一滑块15到合适高度，旋紧第一螺栓16，使第一螺栓16端部和支撑杆2紧紧抵接着，从而实现固定。

所述搅拌部还包括第二高度调节组件；所述第二高度调节组件包括第二滑块17；所述控制器8通过第二滑块17和支撑杆2连接；所述第二滑块17滑动配合于支撑杆2上；所述第二滑块17通过第二螺纹孔贯穿有第二螺栓18；所述第二螺栓18通过调节旋入第二螺纹孔的深度控制第二滑块17在支撑杆2的位置高度。由上述结构可知，第二高度调节组件用于调节搅拌部高度，其原理和上述第一高度调节组件相同，如图1所示，第二滑块17滑动配合于支撑杆2上，第二滑块17和控制器8固定连接，当需要调节搅拌部高度时，旋松第二螺栓18，使第二滑块17可沿支撑杆2自由滑动，调节第二滑块17到合适高度，旋紧第二螺栓18，使第二螺栓18端部和支撑杆2紧紧抵接着，从而实现固定。

工作过程为：首先将搅拌杆9和搅拌叶10安装在控制器8上，在控制器8上设置搅拌转速；将导流器5、过滤层6和漏斗7按图3所示组装好后；调整控制器8或漏斗支撑板3在支撑杆2上的高度，使搅拌杆9的底部接近导流器5的底部；然后将打印后料盒剩余的光敏树脂倒入导流器5中；开启控制器8，树脂经过导流器5，经过过滤层6的过滤，沿着漏斗7流入树脂收集箱1中，打印时残留的固化物被截留在过滤层6上。过滤完成后，通过树脂收集箱1上的开关阀13将树脂放出，将树脂装入专门的容器中，以备下次使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于3D打印树脂的过滤装置，其特征在于：包括搅拌部、过滤部和树脂收集箱(1)；所述树脂收集箱(1)顶部敞口；所述树脂收集箱(1)上方设有过滤部，所述过滤部用于过滤树脂，并流入到树脂收集箱(1)中；所述搅拌部用于搅拌过滤部内的树脂；所述树脂收集箱(1)的底部设有用于树脂流出的流液口。

2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印树脂的过滤装置，其特征在于：还包括支撑杆(2)；所述支撑杆(2)竖直设置于树脂收集箱(1)一侧；所述过滤部包括漏斗支撑板(3)和过滤组件；所述漏斗支撑板(3)垂直连接于支撑杆(2)上；所述漏斗支撑板(3)上设有用于安装过滤组件的通孔(4)；所述过滤组件包括从上往下依次设置的导流器(5)、过滤层(6)和漏斗(7)；所述漏斗(7)配合在通孔(4)内，所述导流器(5)配合在漏斗(7)内；所述漏斗(7)和导流器(5)之间夹有过滤层(6)；所述搅拌部用于搅拌导流器(5)内的树脂。

3.根据权利要求2所述的一种用于3D打印树脂的过滤装置，其特征在于：所述导流器(5)包括圆柱部(51)和锥形部(52)；所述圆柱部(51)为上、下端均敞口的圆柱形筒体；所述锥形部(52)为上底面直径大、下底面直径小的锥形筒体，且锥形筒体上、下端敞口；所述锥形筒体上底面直径等于圆柱形筒体直径；所述锥形筒体上端和圆柱形筒体下端连接；所述漏斗(7)为锥形漏斗；所述锥形筒体配合在锥形漏斗内；所述过滤层(6)为漏斗过滤纸。

4.根据权利要求2所述的一种用于3D打印树脂的过滤装置，其特征在于：所述搅拌部包括控制器(8)和搅拌组件；所述控制器(8)连接于支撑杆(2)上端；所述控制器(8)输出端连接有搅拌组件，所述搅拌组件伸入到导流器(5)中；所述搅拌组件包括搅拌杆(9)和搅拌叶(10)；所述搅拌杆(9)上端与控制器(8)连接，所述搅拌杆(9)下端与搅拌叶(10)连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于3D打印树脂的过滤装置，其特征在于：所述通孔(4)直径小于漏斗(7)的最大直径。

6.根据权利要求2所述的一种用于3D打印树脂的过滤装置，其特征在于：所述漏斗(7)上端设有向外凸出的一圈凸台(11)，所述漏斗(7)通过凸台(11)搭接在漏斗支撑板(3)的顶端面上。

7.根据权利要求1所述的一种用于3D打印树脂的过滤装置，其特征在于：所述树脂收集箱(1)内底面倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于3D打印树脂的过滤装置，其特征在于：所述流液口内贯穿有流液管(12)；所述流液管(12)上设有开关阀(13)；所述流液管(12)内部设有过滤网(14)。

9.根据权利要求2所述的一种用于3D打印树脂的过滤装置，其特征在于：所述过滤部还包括第一高度调节组件；所述第一高度调节组件包括第一滑块(15)；所述漏斗支撑板(3)通过第一滑块(15)和支撑杆(2)连接；所述第一滑块(15)滑动配合于支撑杆(2)上；所述第一滑块(15)通过第一螺纹孔贯穿有第一螺栓(16)；所述第一螺栓(16)通过调节旋入第一螺纹孔的深度控制第一滑块(15)在支撑杆(2)的位置高度。

10.根据权利要求4所述的一种用于3D打印树脂的过滤装置，其特征在于：所述搅拌部还包括第二高度调节组件；所述第二高度调节组件包括第二滑块(17)；所述控制器(8)通过第二滑块(17)和支撑杆(2)连接；所述第二滑块(17)滑动配合于支撑杆(2)上；所述第二滑块(17)通过第二螺纹孔贯穿有第二螺栓(18)；所述第二螺栓(18)通过调节旋入第二螺纹孔的深度控制第二滑块(17)在支撑杆(2)的位置高度。