CN220067634U - 板材发声音箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材发声音箱,包括音箱壳体、大驱动器、小驱动器和发音板,音箱壳体为扁状盒体结构,且正面敞开,并通过第一3M双面胶粘贴覆盖发音板,小驱动器和大驱动器安装在音箱壳体内,并均通过第二3M双面胶粘贴于发音板,其特征在于,第一3M双面胶有两块,分别为第一U型3M双面胶和第二U型3M双面胶,且它们相向布置,使发音板和音箱壳体的装配边缘中间位置形成缝隙;大驱动器与音箱壳体间隙配合,并通过弹性结构组件连接于音箱壳体。本实用新型通过改进板材发声音箱的设计和安装方式,实现了更好的声音效果和振动性能,特别是在低频音效方面的表现,这种设计适用于在装修墙板内进行隐形安装,可广泛应用于家庭影院、娱乐场所等领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及音箱技术领域,具体而言,涉及一种板材发声音箱。
背景技术
传统的板材发声音箱包括音箱壳体、发音板、小驱动器(即高音驱动器)、大驱动器(即中音驱动器)、低音反射孔(用于增强低音效果的结构,位于音箱壳体的后部或底部)、连接器和线缆(用于将音源设备与音箱连接,连接器设置于音箱壳体底部)、隔板(增强音箱的结构强度和抗振能力,安装在音箱壳体内部),在使用时,直接通过3M双面胶将发音板粘贴于目标板材,而实现音箱的安装,无需分频器,前面直接贴板材即可穿透目标板材发声。
传统的板材发声音箱的音箱壳体为扁状方形结构,且正面敞开,音箱壳体敞开部设置发音板,小驱动器和大驱动器安装在音箱壳体内,且直接固定于音箱壳体,大驱动器和小驱动器均通过3M双面胶粘贴于发音板,发音板通过矩环形的3M双面胶粘贴于音箱壳体敞开部,发音板与音箱壳体的装配边缘完全密封。
传统的板材发声音箱存在缺陷:由于小驱动器和大驱动器直接固定在音箱壳体,发音板与音箱壳体的装配边缘完全密封,使得发音设备振动幅度较小,导致重低发音效果较差。
实用新型内容
本实用新型在于提供一种板材发声音箱,其能够解决上述问题。
为了解决上述的问题,本实用新型采取的技术方案如下:
一种板材发声音箱,包括音箱壳体、大驱动器、小驱动器和发音板,所述音箱壳体为扁状盒体结构,且正面敞开,并通过第一3M双面胶粘贴覆盖所述发音板,所述小驱动器和大驱动器安装在音箱壳体内,并均通过第二3M双面胶粘贴于所述发音板,其特征在于,所述第一3M双面胶有两块,分别为第一U型3M双面胶和第二U型3M双面胶,且它们相向布置,使所述发音板和音箱壳体的装配边缘中间位置形成缝隙;所述大驱动器与所述音箱壳体间隙配合,并通过弹性结构组件连接于所述音箱壳体。
在本实用新型的一较佳实施方式中,所述音箱壳体为方形盒体结构,所述发音板为与所述音箱壳体匹配的方形蜂窝板。
在本实用新型的一较佳实施方式中,所述小驱动器与所述音箱壳体间隙配合,并通过第一铆柱组件连接于所述音箱壳体。
在本实用新型的一较佳实施方式中,所述弹性结构组件包括弹性钢片和第二铆柱组件,所述第二铆柱组件将所述弹性钢片和音箱壳体连接,所述大驱动器通过螺栓安装于所述弹性钢片。
在本实用新型的一较佳实施方式中,所述弹性钢片包括环片部,以及连接于所述环片部的若干支片部;所述支片部连接于所述第二铆柱组件,所述大驱动器通过螺栓安装于所述环片部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
采用了第一U型3M双面胶和第二U型3M双面胶将发音板粘贴于音箱壳体,相当于将现有矩环形的3M双面胶去除中段,使发音板与音箱壳体之间形成中段位置的缝隙,并在弹性结构组件的辅助作用下,使发音板中段和大驱动器形成的整体,在发音板粘贴于目标板材后,增大目标板材里外振动幅度,继而提高低发音效果;
在发音板和音箱壳体的装配边缘中间位置形成的缝隙,使得振动能够更好地传递,增强了低频音效的表现;
通过引入弹性结构组件,包括弹性钢片和第二铆柱组件,实现了大驱动器与音箱壳体之间的弹性连接。这样的连接方式可以提高音箱的振动响应,并增加低频音效的力度和质感。
综上所述,本实用新型通过改进板材发声音箱的设计和安装方式,实现了更好的声音效果和振动性能,特别是在低频音效方面的表现,这种设计适用于在装修墙板内进行隐形安装,并可广泛应用于音响系统、家庭影院、娱乐场所等领域。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举本实用新型实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型所述板材发声音箱的侧视结构示意图,该图中没有安装发音板;
图2是本实用新型所述板材发声音箱的侧视结构示意图,该图中安装有发音板;
图3是本实用新型所述板材发声音箱的正视结构示意图,该图中没有安装发音板;
图4是本实用新型所述弹性钢片的结构示意图;
图5是本实用新型所述板材发声音箱的应用侧视结构示意图;
图中:1、音箱壳体;2、大驱动器;3、小驱动器;4、发音板;5、第一U型3M双面胶;6、第二U型3M双面胶;7、低音反射孔;8、第一铆柱组件;9、第二铆柱组件;10、弹性钢片;101、环片部;102、支片部;11、缝隙;12、第三3M双面胶;13、板材。
实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参照图1~图3,本实用新型提供一种板材发声音箱,包括音箱壳体1、大驱动器2、小驱动器3和发音板4,音箱壳体1为扁状盒体结构,且正面敞开,并通过第一3M双面胶粘贴覆盖发音板4,小驱动器3和大驱动器2安装在音箱壳体1内,并均通过第二3M双面胶粘贴于发音板4,其特征在于,第一3M双面胶有两块,分别为第一U型3M双面胶5和第二U型3M双面胶6,且它们相向布置,使发音板4和音箱壳体1的装配边缘中间位置形成缝隙11;大驱动器2与音箱壳体1间隙配合,并通过弹性结构组件连接于音箱壳体1。
在本实用新型中,音箱壳体1可以选用具有良好强度和刚性的材料,例如钢板、铝合金、高密度纤维板(HDF)或中密度纤维板(MDF)。这些材料能够提供足够的结构支撑和稳定性。
大驱动器2和小驱动器3:根据具体需求,可以选择合适的音频驱动器,如扬声器单元或喇叭单元。常见的驱动器材料包括聚合物(例如聚丙烯)、纸浆、纤维素等。
为了实现良好的声音传导和振动特性,可以选择蜂窝板或其他具有良好声学性能的材料作为发音板4。蜂窝板通常由纸浆、纤维素或其他可振动的材料制成。
如图5所示,本实用新型所述板材发声音箱的应用方法为:首先将发音板4朝外的一面通过全覆盖的第三3M双面胶12粘贴于目标板材13,以将板材发声音箱和目标板材13装配在一起形成带音箱的板材;然后将带音箱的板材安装于目标位,实现板材发声音箱的隐形安装。例如,目标板材为装修墙板,在装配了本实用新型所述的板材发声音箱后,再将装修墙板安装于实体墙前方,装修墙板与实体墙之间留出供走线和容纳音箱的空间。
在本实用新型的一个可选实施例中,小驱动器3与音箱壳体1间隙配合,并通过第一铆柱组件8连接于音箱壳体1。
在本实用新型的一个可选实施例中,弹性结构组件包括弹性钢片10和第二铆柱组件9,第二铆柱组件9将弹性钢片10和音箱壳体1连接,大驱动器2通过螺栓安装于弹性钢片10。弹性钢片10可以采用弹性钢或弹簧钢材料,具有一定的柔性和弹性回复特性。铆柱组件可以选用合适的金属或合金材料,例如不锈钢。
在本实用新型的一个可选实施例中,如图4所示,弹性钢片10包括环片部101,以及连接于环片部101的若干支片部102;支片部102连接于第二铆柱组件9,大驱动器2通过螺栓安装于环片部101。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种板材发声音箱,包括音箱壳体(1)、大驱动器(2)、小驱动器(3)和发音板(4),所述音箱壳体(1)为扁状盒体结构,且正面敞开,并通过第一3M双面胶粘贴覆盖所述发音板(4),所述小驱动器(3)和大驱动器(2)安装在音箱壳体(1)内,并均通过第二3M双面胶粘贴于所述发音板(4),其特征在于,所述第一3M双面胶有两块,分别为第一U型3M双面胶(5)和第二U型3M双面胶(6),且它们相向布置,使所述发音板(4)和音箱壳体(1)的装配边缘中间位置形成缝隙(11);所述大驱动器(2)与所述音箱壳体(1)间隙配合,并通过弹性结构组件连接于所述音箱壳体(1)。
2.根据权利要求1所述的板材发声音箱,其特征在于,所述音箱壳体(1)为方形盒体结构,所述发音板(4)为与所述音箱壳体(1)匹配的方形蜂窝板。
3.根据权利要求1所述的板材发声音箱,其特征在于,所述小驱动器(3)与所述音箱壳体(1)间隙配合,并通过第一铆柱组件(8)连接于所述音箱壳体(1)。
4.根据权利要求1所述的板材发声音箱,其特征在于,所述弹性结构组件包括弹性钢片(10)和第二铆柱组件(9),所述第二铆柱组件(9)将所述弹性钢片(10)和音箱壳体(1)连接,所述大驱动器(2)通过螺栓安装于所述弹性钢片(10)。
5.根据权利要求4所述的板材发声音箱,其特征在于,所述弹性钢片(10)包括环片部(101),以及连接于所述环片部(101)的若干支片部(102);所述支片部(102)连接于所述第二铆柱组件(9),所述大驱动器(2)通过螺栓安装于所述环片部(101)。
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