CN220065173U - 气路降噪装置、控制盒及气床垫 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气路降噪装置、控制盒及气床垫，解决现有用于对气床垫充放气的气路存在较大工作噪音的问题，采用的技术方案：气路降噪装置，包括壳体，设置在所述壳体内腔中的消音板，所述消音板上设有若干通孔，所述消音板与所述壳体的内腔配合形成消音腔，所述壳体上具有与其内腔连通的进气通道和出气通道，通过所述进气通道进入所述壳体内的气流通过所述通孔与所述消音腔的配合消音后从所述出气通道流出。其效果：通过气路降噪装置中的消音板、消音腔对工作中的控制盒内的气路里面的气流进行消音，通过消音层对控制盒里面的其他组件降噪，使控制盒静音，并有利于使气床垫上的气囊工作时消音，最终有利于提高气床垫的使用舒适性。

Description

气路降噪装置、控制盒及气床垫

技术领域

本实用新型涉及一种床品配件及床品领域，尤其涉及一种气路降噪装置、控制盒及气床垫。

背景技术

气囊被用在多种产品上，如气囊床垫、按摩沙发等。控制盒作为气囊产品的充气控制装置，在工作中充放气都会产生一定的噪音，噪音会通过气路传到气囊中。目前对控制盒进行降噪的方式主要有两种：一种降噪方式是通过对控制盒中的气路中的气流进行缓冲达到对控制盒降噪的目的；另一种降噪方式是在控制盒的气管内加入过滤棉对气路进行降噪来达到对控制盒降噪的目的。这两种降噪方式都能够降低气流震动产生的噪音，但是对于降低控制盒内其他组件产生的噪音的作用有限。此外，对于在气管内加设过滤棉的方案来说，过滤棉会影响气流速度，甚至堵塞气流，削弱功能效果。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种气路降噪装置、控制盒及气床垫，通过气路降噪装置中的消音板、消音腔对工作中的控制盒内的气路里面的气流进行消音，通过控制盒内的减震脚和悬架的配合以及消音层的设置，用于减少控制盒内其他组件工作时产生的噪音，从而使得控制盒噪音大为减弱达到消音、静音的目的，通过气路降噪装置、同时配合控制盒的降噪手段以及控制盒设置在海绵中等手段同时作用，使气床垫在充放气时噪音大大地减弱，从而达到消音、静音的目的，有利于提高床垫使用舒适性。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：本实用新型主要涉及到三个主题的技术方案，分别如下：

本实用新型涉及的第一主题的技术方案为：气路降噪装置，其特征在于包括壳体，设置在所述壳体内腔中的消音板，所述消音板上设有若干通孔，所述消音板与所述壳体的内腔配合形成消音腔，所述壳体上具有与其内腔连通的进气通道和出气通道，通过所述进气通道进入所述壳体内的气流通过所述通孔与所述消音腔的配合消音后从所述出气通道流出。

本技术方案涉及的气路降噪装置可设置在气垫床用的控制盒中，也可以设置在用于控制气囊充放气的其他设施或物品的控制盒中。气路降噪装置用于降噪时，将其设置在控制盒的气路上，气路中的气流通过进气通道进入到气路降噪装置中，经过消音板并穿过消音板上的通孔对气流进行消音，穿过消音板进入到消音腔的气流在消音腔中进行再次消音，最后气流又通过消音板上的通孔后经过出气通道流出，完成降噪过程。降噪后的气流对气囊进行充气时，具有静音效果，从而达到降噪的目的。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述消音板至少设置两块，所述壳体内腔中还设置定位圈，所述定位圈设置在相邻所述消音板之间，用于定位并间隔相邻的两所述消音板，相邻所述消音板之间的空间为消音腔。为了提高消音效果，设置的消音板可以是两块也可以是两块以上，首块消音板和末块消音板通常都通过壳体内间隔设置的定位结构(通常分别第一壳体内壁上和第二壳体的内壁上)进行定位，相邻消音板则通过定位圈进行定位，所有定位圈长度之和加上所有消音板厚度之和与第一壳体和第二壳体的内壁上的定位结构之间的距离适配，使得消音板能够很好的被定位，避免晃动，从而有利于提高消音降噪效果。

作为优选，所述壳体包括相同结构的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体均包括圆筒壳，设置在所述圆筒壳上的气管接头，两所述气管接头中分别轴向设置所述的进气通道和出气通道。为了方便开模加工，也为了提高适配性，第一壳体和第二壳体的结构相同。第一壳体和第二壳体的连接部位进行气密封固定，可以是焊接方式进行固定，也可以是螺纹连接再配合密封圈的方式进行固定。

作为优选，所述第一壳体的内壁上设有第一定位结构，所述第二壳体内壁上设有第二定位结构，所述第一定位结构和第二定位结构均与其相邻的定位圈配合夹持设于其中的所述消音板。即第一定位结构和第二定位结构分别对设置在壳体内的首块消音板和末块消音板进行外端定位，对应消音板的内端则通过定位圈进行定位，位于首块消音板和末块消音板之间的消音板则通过对应的定位圈进行定位。

同一所述消音板上的所述通孔的孔径取值范围介于0.5mm～1.5mm之间。同一块上的消音板上的通孔可以是相同孔径的通孔，孔径取值范围为0.5mm～1.5mm。同一块上的消音板上的通孔也可以是不同孔径的通孔，各通孔的孔径可以在0.5mm～1.5mm进行任意取值。

作为优选，所述消音板为三块，所述消音板为圆板结构，所述定位圈为两个，所述定位圈为圆筒形，所述消音腔为两个，所述定位圈的外壁与所述圆筒壳的内壁配合，所述定位圈与所述圆筒壳同轴线设置。有利于装配也有利于减少各零部件之间产生晃动，有利于进一步提高消音降噪效果。

本实用新型涉及的第二主题的技术方案为：降噪控制盒，包括底壳，与所述底壳配合的盒盖，设置在所述底壳的内腔中的气路，与所述气路配合的气路控制元器件，其特征在于所述底壳中还设置减震脚、设置在所述减震脚上的悬架，以及与所述气路配合的气路降噪装置，所述气路降噪装置为上述的气路降噪装置，所述悬架上设置所述气路控制元器件，所述气路控制元器件悬置于所述悬架及所述降噪控制盒中。通过气路降噪装置对控制盒内的气路里面的气流进行消音，通过控制盒内的减震脚和悬架的配合，用于减少控制盒内其他组件工作时产生的噪音，从而使得控制盒噪音大为减弱达到消音、静音的目的。

所述底壳的内壁及所述盒盖的内壁均设置消音层，所述气路至少为一路，所述气路降噪装置至少设置在一路所述气路上。再通过控制盒内设置消音层，用于进一步减少控制盒内其他组件工作时产生的噪音，进一步减小控制盒的噪音。

本实用新型涉及的第三技术主题的技术方案为：降噪气床垫，包括床芯，所述床芯包括弹簧层，设置在弹簧层上的线束、气管布置层，设置在所述线束、气管布置层上的气囊层，所述气囊层的中部区域设置气囊，所述气囊的一端设置海绵，所述海绵中设置控制盒，其特征在于所述控制盒为上述的降噪控制盒。采用降噪的控制盒，使气床垫在充放气时噪音大大地减弱，从而达到消音、静音的目的，有利于提高床垫使用舒适性。具体来说，主要通过气路降噪装置、结合控制盒中的悬架、减震脚和消音层的配合以及控制盒设置在海绵中等手段同时作用而达到消音降噪的目的。

进一步优选，所述床芯还包括床芯围边消音层和舒适层。所述床芯围边消音层用于消音，为了提高消音效果，述床芯围边消音层设置在叠置的所述弹簧层、线束、气管布置层及气囊层的四周围边位置。为了避免控制盒直接接触到人体，通过舒适层的设置，提高床芯的使用舒适性，具体方案为：所述舒适层设置所述气囊层的顶面。为了保护床芯及保持床芯整洁，所述床芯套置于一可拆卸式的床罩的内腔中，所述降噪控制盒与所述气囊连接。为了方便操作电源开关，所述床罩的面部设置电源开关，所述电源开关与所述降噪控制盒电连接，用于控制降噪控制盒通断电。

本实用新型具有的有益效果：1、通过气路降噪装置中的消音板、消音腔对工作中的控制盒内的气路里面的气流进行消音。2、通过控制盒内的减震脚和悬架的配合以及消音层的设置，用于减少控制盒内其他组件工作时产生的噪音，从而使得控制盒噪音大为减弱达到消音、静音的目的。3、通过气路降噪装置、同时配合控制盒的降噪手段以及控制盒设置在海绵中等手段同时作用，使气床垫在充放气时噪音大大地减弱，从而达到消音、静音的目的，有利于提高床垫使用舒适性。

附图说明

图1是本实用新型涉及的气路降噪装置的一种结构示意图。

图2是图1的一种爆炸结构示意图。

图3是图1的一种剖视结构示意图。

图4是图3的一种正视结构示意图。

图5是本实用新型涉及的降噪控制盒的一种爆炸结构示意图。

图6是本实用新型涉及的降噪控制盒一种透视结构示意图。

图7是本实用新型涉及的降噪气床垫的一种爆炸结构示意图。

图中：100、气路降噪装置；200、降噪控制盒；1、第一壳体；2、第二壳体；3、圆筒壳；4、气管接头；5、进气通道；6、出气通道；7、消音板；8、通孔；9、消音腔；10、定位圈；11、第一定位结构；12、第二定位结构；13、底壳；14、盒盖；15、减震脚；16、悬架；17、消音层；18、控制板；20、气泵组件；21、弹簧层；22、线束、气管布置层；23、气囊层；24、气囊；25、海绵；26、床芯围边消音层；27、舒适层；28、床罩；29、电源开关；30、风扇；31、快速接头；32、电磁阀组件；33、支撑脚；34、连接件；35、支柱。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1-图4所示，气路降噪装置100，包括壳体，设置在所述壳体内腔中的消音板7，所述消音板7上设有若干通孔8，所述消音板7与所述壳体的内腔配合形成消音腔9，所述壳体上具有与其内腔连通的进气通道5和出气通道6，通过所述进气通道5进入所述壳体内的气流通过所述通孔8与所述消音腔9的配合消音后从所述出气通道6流出。

本技术方案涉及的气路降噪装置100可设置在气垫床用的控制盒中，也可以设置在用于控制气囊24充放气的其他设施或物品的控制盒中。

气路降噪装置100用于降噪时，将其设置在控制盒的气路上，气路中的气流通过进气通道5进入到气路降噪装置100中，经过消音板7并穿过消音板7上的通孔8对气流进行消音，穿过消音板7进入到消音腔9的气流在消音腔9中进行再次消音，最后气流又通过消音板7上的通孔8后经过出气通道6流出，完成降噪过程。降噪后的气流对气囊24进行充气时，具有静音效果，从而达到降噪的目的。

对上述方案进一步优化，所述消音板7至少设置两块，所述壳体内腔中还设置定位圈10，所述定位圈10设置在相邻所述消音板7之间，用于定位并间隔相邻的两所述消音板7，相邻所述消音板7之间的空间为消音腔9。为了提高消音效果，设置的消音板7可以是两块也可以是两块以上，在本实施例中优选所述消音板7为三块，所述消音板7为圆板结构，所述定位圈10为两个，所述定位圈10为圆筒形，所述消音腔9为两个，所述定位圈10的外壁与所述圆筒壳3的内壁配合，所述定位圈10与所述圆筒壳3同轴线设置。有利于装配也有利于减少各零部件之间产生晃动，有利于进一步提高消音降噪效果。

对应消音板7的固定来说，首块消音板7和末块消音板7通常都通过壳体内间隔设置的定位结构(通常分别第一壳体1内壁上和第二壳体2的内壁上)进行定位，相邻消音板7则通过定位圈10进行定位，所有定位圈10长度之和加上所有消音板7厚度之和与第一壳体1和第二壳体2的内壁上的定位结构之间的距离适配，使得消音板7能够很好的被定位，避免晃动，从而有利于提高消音降噪效果。

接着对气路降噪装置的壳体进行优化：所述壳体包括相同结构的第一壳体1和第二壳体2，所述第一壳体1和所述第二壳体2均包括圆筒壳3，设置在所述圆筒壳3上的气管接头4，两所述气管接头4中分别轴向设置所述的进气通道5和出气通道6。为了方便开模加工，也为了提高适配性，第一壳体1和第二壳体2的结构相同。第一壳体1和第二壳体2的连接部位进行气密封固定，可以是焊接方式进行固定，也可以是螺纹连接再配合密封圈的方式进行固定。

对壳体上的定位机构进一步优化：所述第一壳体1的内壁上设有第一定位结构11，所述第二壳体2内壁上设有第二定位结构12，所述第一定位结构11和第二定位结构12均与其相邻的定位圈10配合夹持设于其中的所述消音板7。即第一定位结构11和第二定位结构12分别对设置在壳体内的首块消音板7和末块消音板7进行外端定位，对应消音板7的内端则通过定位圈10进行定位，位于首块消音板7和末块消音板7之间的消音板7则通过对应的定位圈10进行定位。第一定位结构11和第二定位结构12可以是定位柱、定位凸起或定位环。

接着对消音板7上的通孔进一步优化：同一所述消音板7上的所述通孔8的孔径取值范围介于0.5mm～1.5mm之间。同一块上的消音板7上的通孔8可以是相同孔径的通孔8，孔径取值范围为0.5mm～1.5mm。同一块上的消音板7上的通孔8也可以是不同孔径的通孔8，各通孔8的孔径可以在0.5mm～1.5mm进行任意取值。

实施例2：如图5和图6所示，降噪控制盒200，包括底壳13，与所述底壳13配合的盒盖14，设置在所述底壳13的内腔中的气路，与所述气路配合的气路控制元器件，所述底壳13中还设置减震脚15、设置在所述减震脚15上的悬架16，以及与所述气路配合的气路降噪装置100，所述气路降噪装置100为实施例1所述的气路降噪装置100，所述悬架16上设置所述气路控制元器件，所述气路控制元器件悬置于所述悬架16及所述降噪控制盒200中。通过气路降噪装置100对控制盒内的气路里面的气流进行消音，通过控制盒内的减震脚15和悬架16的配合，用于减少控制盒内其他组件工作时产生的噪音，从而使得控制盒噪音大为减弱达到消音、静音的目的。

所述底壳13的内壁及所述盒盖14的内壁均设置消音层17，所述气路至少为一路，所述气路降噪装置100至少设置在一路所述气路上。再通过控制盒内设置消音层17，用于进一步减少控制盒内其他组件工作时产生的噪音，进一步减小控制盒的噪音。

在本技术方案中，悬架16上还设置风扇30和电磁阀组件32，风扇30用于对气泵组件20、控制板18降温。将风扇30和电磁阀组件32也设置在悬架16上进行悬置，有利于降低风扇30和电磁阀组件32产生的震动和噪音，进一步提高控制盒的静音效果。通过快速接头31使气路降噪装置100能够快速便捷地与控制盒内的气路形成连接。

为了方便减震脚15的设置，底壳13的内壁上设置向上凸起的支撑脚33，减震脚15插置并固定在支撑脚33上，接着悬架16同过悬架16上的支柱35支撑在支撑脚33上，支柱35与支撑脚33之间通过连接件34(如螺钉)固定连接。

实施例3：如图7所示，降噪气床垫，包括床芯，所述床芯包括弹簧层21，设置在弹簧层21上的线束、气管布置层22，设置在所述线束、气管布置层22上的气囊层23，所述气囊层23的中部区域设置气囊24，所述气囊24的一端设置海绵25，所述海绵25中设置控制盒，所述控制盒为实施例2所述的降噪控制盒200，所述降噪控制盒200与所述气囊24连接。采用降噪的控制盒，使气床垫在充放气时噪音大大地减弱，从而达到消音、静音的目的，有利于提高床垫使用舒适性。具体来说，主要通过气路降噪装置100、结合控制盒中的悬架16、减震脚15和消音层17的配合以及控制盒设置在海绵25中等手段同时作用而达到消音降噪的目的。

其中，线束、气管布置层22中布置若干线束线路和若干气管气路，具体布置方式根据实际需求而定，气管气路用于对气囊24进行充放气，线束线路则用于控制气管气路对气囊24进行充气或放气。气囊层23的设置用于调节床垫的高度、硬度等参数。床罩28通常包括上床罩28和下床罩28，上床罩28和下床罩28通过拉链拉合来包裹床芯，即方便套置床芯又方便取出床芯。

进一步优选，所述床芯还包括床芯围边消音层26和舒适层27。所述床芯围边消音层26用于消音，为了提高消音效果，述床芯围边消音层26设置在叠置的所述弹簧层21、线束、气管布置层22及气囊层23的四周围边位置。为了避免控制盒直接接触到人体，通过舒适层27的设置，提高床芯的使用舒适性，具体方案为：所述舒适层27设置所述气囊层23的顶面。为了保护床芯及保持床芯整洁，所述床芯套置于一可拆卸式的床罩28的内腔中。为了方便操作电源开关29，所述床罩28的面部设置电源开关29，所述电源开关29与所述降噪控制盒200电连接，用于控制降噪控制盒200通断电。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.气路降噪装置，其特征在于包括壳体，设置在所述壳体内腔中的消音板(7)，所述消音板(7)上设有若干通孔(8)，所述消音板(7)与所述壳体的内腔配合形成消音腔(9)，所述壳体上具有与其内腔连通的进气通道(5)和出气通道(6)，通过所述进气通道(5)进入所述壳体内的气流通过所述通孔(8)与所述消音腔(9)的配合消音后从所述出气通道(6)流出。

2.根据权利要求1所述的气路降噪装置，其特征在于所述消音板(7)至少设置两块，所述壳体内腔中还设置定位圈(10)，所述定位圈(10)设置在相邻所述消音板(7)之间，用于定位并间隔相邻的两所述消音板(7)，相邻所述消音板(7)之间的空间为所述消音腔(9)。

3.根据权利要求2所述的气路降噪装置，其特征在于所述壳体包括相同结构的第一壳体(1)和第二壳体(2)，所述第一壳体(1)和所述第二壳体(2)均包括圆筒壳(3)，设置在所述圆筒壳(3)上的气管接头(4)，两所述气管接头(4)中分别轴向设置所述的进气通道(5)和出气通道(6)。

4.根据权利要求3所述的气路降噪装置，其特征在于所述第一壳体(1)的内壁上设有第一定位结构(11)，所述第二壳体(2)内壁上设有第二定位结构(12)，所述第一定位结构(11)和第二定位结构(12)均与其相邻的定位圈(10)配合夹持设于其中的所述消音板(7)。

5.根据权利要求4所述的气路降噪装置，其特征在于同一所述消音板(7)上的所述通孔(8)的孔径取值范围介于0.5mm～1.5mm之间。

6.根据权利要求5所述的气路降噪装置，其特征在于所述消音板(7)为三块，所述消音板(7)为圆板结构，所述定位圈(10)为两个，所述定位圈(10)为圆筒形，所述消音腔(9)为两个，所述定位圈(10)的外壁与所述圆筒壳(3)的内壁配合，所述定位圈(10)与所述圆筒壳(3)同轴线设置。

7.降噪控制盒，包括底壳(13)，与所述底壳(13)配合的盒盖(14)，设置在所述底壳(13)的内腔中的气路，与所述气路配合的气路控制元器件，其特征在于所述底壳(13)中还设置减震脚(15)、设置在所述减震脚(15)上的悬架(16)，以及与所述气路配合的气路降噪装置，所述气路降噪装置为权利要求1-6中任一项所述的气路降噪装置，所述悬架(16)上设置所述气路控制元器件，所述气路控制元器件悬置于所述悬架(16)及所述降噪控制盒中。

8.根据权利要求7所述的降噪控制盒，其特征在于所述底壳(13)的内壁及所述盒盖(14)的内壁均设置消音层(17)，所述气路至少为一路，所述气路降噪装置至少设置在一路所述气路上。

9.降噪气床垫，包括床芯，所述床芯包括弹簧层(21)，设置在弹簧层(21)上的线束、气管布置层(22)，设置在所述线束、气管布置层(22)上的气囊层(23)，所述气囊层(23)的中部区域设置气囊(24)，所述气囊(24)的一端设置海绵(25)，所述海绵(25)中设置控制盒，其特征在于所述控制盒为权利要求7或8所述的降噪控制盒。

10.根据权利要求9所述的降噪气床垫，其特征在于所述床芯还包括床芯围边消音层(26)和舒适层(27)，所述床芯围边消音层(26)设置在叠置的所述弹簧层(21)、线束、气管布置层(22)及气囊层(23)的四周围边位置，所述舒适层(27)设置所述气囊层(23)的顶面，所述床芯套置于一可拆卸式的床罩(28)的内腔中，所述降噪控制盒与所述气囊(24)连接。