CN220064716U - 电位器旋钮结构及应用其的火力调节旋钮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电位器旋钮结构及应用其的火力调节旋钮，涉及旋钮开关，其旋钮结构包括：电阻带、动触点和旋钮转轴，所述动触点和旋钮转轴连接，环绕所述旋钮转轴设置有令其在旋转向的多个指定位置停滞的限位组成。本申请具有减小电位器旋钮损耗件磨损造成的检测精度影响的效果。

Description

电位器旋钮结构及应用其的火力调节旋钮

技术领域

本申请涉及旋钮开关，尤其是涉及一种电位器旋钮结构及应用其的火力调节旋钮。

背景技术

电位器，指的是阻值可随电刷移动而规律调节的电阻元件；该技术通常用于检测手动调节某种功能的信号检测，例如：集成灶或燃气灶调节火力。

参照图1，上述火力调节旋钮的原理是：包括电阻带1、动触点2和旋钮转轴3；其中，电阻带1分两端，一端为A，一端为B，电阻带1的A端和B端之间存在固定电阻值R_AB；动触点2记为C。

当触点2因旋钮转轴3转动而改变其在电阻带上的位置时，电阻带A端与动触点C之间的电阻R_AC会随之改变，因此电阻R_AC的电阻值反应了触点2的在电阻带1上的位置。

参照图2，其为电位器信号检测电路原理图，包括电位器4和固定电阻5，固定电阻5记为R₀。由此，可变电阻R_AC在电路上与固定电阻R₀串联，两端分别接电压VCC和GND；此时，电位器4和固定电阻5之间产生的电压随触点2位置的变化而变化，从而把位置信号（使用者的调节位置）转换为电信号Vr，作为电器自动控制的检测信号输入。

根据以上原理可知，由于使用时电位器旋钮的动触点会在电阻带上机械滑动，存在磨损，因此电位器的寿命受到限制，而当动触点/电阻带磨损不一致时，会导致其所反应的位置与实际位置产生偏差，导致检测信号不准，进而影响火力调节效果，因此本申请提出一种新的技术方案。

实用新型内容

为了减小电位器旋钮损耗件磨损造成的检测精度影响，本申请提供一种电位器旋钮结构及应用其的火力调节旋钮。

第一方面，本申请提供一种电位器旋钮结构，采用如下的技术方案：

一种电位器旋钮结构，包括电阻带、动触点和旋钮转轴，所述动触点和旋钮转轴连接，环绕所述旋钮转轴设置有令其在旋转向的多个指定位置停滞的限位组成。

可选的，所述限位组成包括：

凸起部，其设置在旋钮转轴的侧壁，为多个且环绕旋钮转轴的中心轴线分布；以及，

限位件，其环绕旋钮转轴设置，与旋钮转轴分离，且靠近旋钮转轴的壁上开设有多个配合凸起部的限位凹槽；

其中，所述凸起部随旋钮转轴的转动从一个限位凹槽转动至另外一个限位凹槽。

可选的，所述限位组成包括：

限位件，其环绕旋钮转轴设置，与旋钮转轴分离，且靠近旋钮转轴的壁上开设有多个凸起部；

限位凹槽，其设置在旋钮转轴的外侧壁；

其中，随所述旋钮转轴的转动凸起部从一个限位凹槽转动至另外一个限位凹槽。

可选的，多个所述限位凹槽一端记为大端头，一端记为尾端，所述限位凹槽的大端头容纳并对凸起部限位；

所述限位凹槽朝向限位件和旋钮转轴之间间隙的一侧呈开口结构，所述限位凹槽相对开口的槽壁呈弧状且弧心靠近限位凹槽的开口，所述限位凹槽的弧状槽壁一端远离限位件和旋钮转轴之间的间隙，一端逐渐靠近限位件和旋钮转轴之间的间隙。

可选的，至少有另一个所述限位凹槽俯视呈弧状。

可选的，所述限位组成还包括：复位单元 ，其联动于旋钮转轴且令旋钮转轴受趋向恢复初始状态的恢复力作用，恢复力小于令凸起部脱离限位凹槽的变形压力。

可选的，所述复位单元包括卷簧、拉簧、扭簧中的任意一种或多种。

第二方面，本申请提供一种火力调节旋钮，采用如下的技术方案：

一种火力调节旋钮，应用有如上述任一所述的电位器旋钮结构。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：采用限位组成，令旋钮转轴转到至某一区域后，只能以某一种姿态停滞，以改善电阻带/动触点磨损造成电位检测信号准确性不佳的问题。

附图说明

图1是现有的旋钮电位器组成示意图；

图2是电位器信号检测电路原理图；

图3是本申请的第一种电位器旋钮结构示意图；

图4是本申请的第二种电位器旋钮结构示意图。

附图标记说明：1、电阻带；2、动触点；3、旋钮转轴；4、电位器；5、固定电阻；6、凸起部；7、限位凹槽；8、限位件。

实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电位器旋钮结构。

参照图3，电位器旋钮结构包括电阻带1、动触点2和旋钮转轴3；其中，旋钮转轴3，可以认为是火力调节旋钮的开关保护罩转轴；动触点2呈长杆状，一端固定于旋钮转轴3，另一端搭接在电阻带1上；电阻带1呈半环结构，位于旋钮转轴3侧方且同中心轴线。

在本实施例中，为了减少电阻带1或动触点2的磨损造成旋转松动带来的精度影响，采用令旋钮转轴3转动至某一档位后，旋钮转轴3只能停留在某一种姿态的方式实现。

参照图3，在本实施例中，即，环绕旋钮转轴3设置有令其在旋转向的多个指定位置停滞的限位组成。

在本结构的一个实施例中，上述限位组成有两种方式，以下具体阐释：

参照图3，在本结构的一个实施例中，上述限位组成包括：

凸起部6，其一体成型在旋钮转轴3的侧壁，为多个（诸如：4个）且环绕旋钮转轴3的中心轴线分布；以及，

限位件8，其呈环状，环绕旋钮转轴3设置，位于动触点2的上方，与旋钮转轴3分离且靠近旋钮转轴3的壁上开设有多个配合凸起部6的限位凹槽7。

可以理解的是，为了令凸起部6即可以卡入限位凹槽7，而旋钮转轴3的转动又不受限制，凸起部6或限位件8需要设置为可受力变形。

基于旋钮结构和应用场景，优先限位件8采用可变形材料，诸如：橡胶制成；同时，凸起部6设计为圆凸，俯视呈半圆形，以减小凸起部6移动所受阻力。

根据上述，旋钮转轴3转动时，凸起部6可挤压限位件8，从一个适配的限位凹槽7移动到下一个限位凹槽7。

为了能进一步减小凸起部6切换限位凹槽7时受到的阻力，还对限位凹槽7做以下设置：

多个限位凹槽7一端记为大端头（勾状端），一端记为尾端。其中，大端头即容纳凸起部6并对其限位的一端。

限位凹槽7面向旋钮转轴3的一侧呈开口结构，限位凹槽7相对开口的槽壁呈弧状且弧心靠近旋钮转轴3；同时，限位凹槽7的弧状槽壁一端远离旋钮转轴3，一端靠近旋钮转轴3。

从俯视的角度来看，即限位凹槽7从大端头到尾端槽内腔逐渐的减小，直到靠近紧贴下一个限位凹槽7的大端头终止。这一设计的优势是，凸起部6从一个限位凹槽7切换至下一个限位凹槽7的过程中，需要挤压推开的限位件8结构减小，从而可有效减小旋钮转轴3的转动阻力。

在本结构的一个实施例中，考虑到所有限位凹槽7都是长条状时，会导致旋钮还是存在一定从大端头向小端头移动的几率，因此做以下设置：

至少一个限位凹槽7设置为非长条状；诸如图中所示，位于最下方的一个限位凹槽7为适配凸起部6的半圆槽。

上述半圆槽可以保证旋钮转轴3转动至某一档后，相对不易再随意的发生转动，保证了一个档位，对应某一相对固定的位置，即令电位器的阻值相对固定。

参照图4，在本申请的另一个实施例中，与上述实施例的差异在于凸起部6和限位凹槽7的位置互换。即，将凸起部6成型于限位件8上，而限位凹槽7开设于旋钮转轴3的外侧。

上述方式，同样可以达到：凸起部6旋转至某一档位后只能停滞于某一位置的效果。

在本结构的一个实施例中，还包括：复位单元。复位单元联动于旋钮转轴3且令旋钮转轴3受趋向恢复初始状态的恢复力作用。

上述复位单元的选择有多种，包括：卷簧、拉簧、扭簧中的任意一种或多种。

假定为拉簧，则拉簧一端勾定于动触点2的中段，另一端勾定于旋钮中某一预设的固定结构环/孔上，且拉力方向基于图为向右上。

假定为扭簧，则扭簧套设旋钮转轴3，一扭臂固定旋钮定位置结构，一扭臂联动旋钮转轴3随动。

假定为卷簧，则卷簧套设旋钮转轴3，且内端固定于旋钮转轴3，另一端固定于旋钮定位置结构。

上述三种“簧”结构的原理和安装均为现有技术，因此不再赘述。可以理解的是，通过复位单元可以令凸起部6紧贴限位凹槽7的大端头。

需要注意的是，上述复位单元的恢复力小于令凸起部6脱离限位凹槽7的变形压力，以免令凸起部6过度挤压限位件8，而导致凸起部6脱离限位凹槽7。

综上所述，本结构可以令旋钮松开后，只能停留在凸起部6与限位凹槽7匹配的位置，减少了动触点2同一档位相对电阻带1位置差异较多的情况，从而保证了检测信号的准确性。

本申请实施例还公开一种种火力调节旋钮。

火力调节旋钮，其应用如上述任意一种电位器旋钮结构，从而保证了应用其的集成灶的火力调节的准确性。

关于电位器旋钮结构，上述其他实施例已经阐述，因此不再赘述。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电位器旋钮结构，其特征在于：包括电阻带（1）、动触点（2）和旋钮转轴（3），所述动触点（2）和旋钮转轴（3）连接，环绕所述旋钮转轴（3）设置有令其在旋转向的多个指定位置停滞的限位组成。

2.根据权利要求1所述的电位器旋钮结构，其特征在于，所述限位组成包括：

凸起部（6），其设置在旋钮转轴（3）的侧壁，为多个且环绕旋钮转轴（3）的中心轴线分布；以及，

限位件（8），其环绕旋钮转轴（3）设置，与旋钮转轴（3）分离，且靠近旋钮转轴（3）的壁上开设有多个配合凸起部（6）的限位凹槽（7）；

其中，所述凸起部（6）随旋钮转轴（3）的转动从一个限位凹槽（7）转动至另外一个限位凹槽（7）。

3.根据权利要求1所述的电位器旋钮结构，其特征在于，所述限位组成包括：

限位件（8），其环绕旋钮转轴（3）设置，与旋钮转轴（3）分离，且靠近旋钮转轴（3）的壁上开设有多个凸起部（6）；

限位凹槽（7），其设置在旋钮转轴（3）的外侧壁；

其中，随所述旋钮转轴（3）的转动凸起部（6）从一个限位凹槽（7）转动至另外一个限位凹槽（7）。

4.根据权利要求2或3所述的电位器旋钮结构，其特征在于：多个所述限位凹槽（7）一端记为大端头，一端记为尾端，所述限位凹槽（7）的大端头容纳并对凸起部（6）限位；

所述限位凹槽（7）朝向限位件（8）和旋钮转轴（3）之间间隙的一侧呈开口结构，所述限位凹槽（7）相对开口的槽壁呈弧状且弧心靠近限位凹槽（7）的开口，所述限位凹槽（7）的弧状槽壁一端远离限位件（8）和旋钮转轴（3）之间的间隙，一端逐渐靠近限位件（8）和旋钮转轴（3）之间的间隙。

5.根据权利要求4所述的电位器旋钮结构，其特征在于：至少有另一个所述限位凹槽（7）俯视呈弧状。

6.根据权利要求4所述的电位器旋钮结构，其特征在于：所述限位组成还包括：复位单元，其联动于旋钮转轴（3）且令旋钮转轴（3）受趋向恢复初始状态的恢复力作用，恢复力小于令凸起部（6）脱离限位凹槽（7）的变形压力。

7.根据权利要求6所述的电位器旋钮结构，其特征在于：所述复位单元包括卷簧、拉簧、扭簧中的任意一种或多种。

8.一种火力调节旋钮，其特征在于：应用有如权利要求1-7任一所述的电位器旋钮结构。