CN220062619U - 磷酸铁锂烧制窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磷酸铁锂烧制窑炉，磷酸铁锂烧制窑炉包括有制氮机、壳体、输送机构、氮气管路、吸气管路与多个分隔组件；输送机构沿着壳体的长度方向设置在所述壳体内并贯穿于壳体，多个分隔组件沿着壳体的长度方向间隔设置将壳体分隔形成多个加热区；氮气管路包括多根氮气排放管与输送管，输送管自壳体侧壁的底部进入壳体的内部，每一加热区内具有若干个氮气排放管，多根氮气排放管均连通于输送管上；吸气管路自壳体的顶部的外表面贯穿至壳体的内部并连通于多个加热区。通过各个加热区的设置，并且加热区内设置有氮气排放管与吸气管路使得氮气能够在加热区内均匀分布，从而使得磷酸铁锂实现防氧化。

Description

磷酸铁锂烧制窑炉

技术领域

本实用新型涉及窑炉领域，特别涉及一种磷酸铁锂烧制窑炉。

背景技术

磷酸铁锂是锂离子电池正极的使用材料，在生产烧结过程中往往面临着氧化的问题。因此在烧结过程中需要向窑炉内通入氮气，以使得物料在烧结的过程中免于氧化。现阶段通常在窑炉的底部设置有氮气通道，通过单一的氮气管路将氮气输送至窑炉内，但是窑炉内部的气流量较小，氮气在窑炉内的分布不均匀从而导致氮气的流通性较差，使得磷酸铁锂无法得到很好的防氧化处理，磷酸铁锂依旧面临着氧化问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术磷酸铁锂在生产烧结过程中无法进行良好的防氧化处理的缺陷，提供一种磷酸铁锂烧制窑炉。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种磷酸铁锂烧制窑炉，所述磷酸铁锂烧制窑炉包括有制氮机、壳体、输送机构、氮气管路、吸气管路与多个分隔组件；所述输送机构沿着所述壳体的长度方向设置在所述壳体的内部并贯穿于所述壳体，多个所述分隔组件沿着所述壳体的长度方向间隔设置将所述壳体分隔形成多个加热区；所述氮气管路包括多根氮气排放管与输送管，所述输送管自所述壳体的侧壁的底部进入所述壳体的内部，每一个所述加热区内具有若干个所述氮气排放管，多根所述氮气排放管均连通于所述输送管上；所述吸气管路自所述壳体的顶部的外表面贯穿至所述壳体的内部并连通于多个所述加热区。

在本方案中，采用上述的结构形式，输送机构沿着壳体的长度方向贯穿于壳体，使得输送机构能够在壳体内获得足够的运输时间，使得壳体内的氮气能够充分的作用于磷酸铁锂。分隔组件将壳体内分隔成多个加热区，使得输送机构在通过壳体时能够依次经过各个加热区，各个加热区内均设置有氮气排放管与吸气管路，使得氮气能够经由氮气排放管进入加热区内，并在吸气管路的作用下使得氮气能够均匀的分布在各个加热区内。通过多个氮气分布均匀的加热区的设置，使得磷酸铁锂能够得到充分的防氧化处理。

较佳地，所述氮气排放管的延伸方向的侧壁上设置有转接口，用于其它所述氮气排放管的端部插入。

在本方案中，采用上述的结构形式，通过转接口的设置，使得氮气排放管能够进行组装，使得氮气排放管实现延伸，从而实现氮气排放管能够从加热区内不同的区域实现氮气的排放。氮气能够在加热区内实现多点排放，从而使得氮气能够均匀分布在加热区内。

较佳地，所述氮气排放管的延伸方向的侧壁上设置有多个排气口。

在本方案中，采用上述的结构形式，排气口的设置使得氮气在氮气排放管内流动的同时能够自排气口中排出，使得氮气能够自氮气排放管途径布置的地方排出，实现在加热区内均匀的排放。

较佳地，多根所述氮气排放管组成一个氮气排放组，所述氮气排放组与所述加热区一一对应。

在本方案中，采用上述的结构形式，每个加热区内均设置有氮气排放组，氮气排放组能够向加热区内实现氮气的均匀排放。由于磷酸铁锂在经过壳体内时需要依次经过各个加热区，一一对应的设置使得每个加热区内均有氮气排放组进行氮气的释放，使得每一个加热区内都能够均匀的布置有氮气。

较佳地，所述吸气管路包括多个吸气组，所述吸气组与所述加热区一一对应。

在本方案中，采用上述的结构形式，吸气组能够对于加热区内的气体进行吸引，当加热区内的氮气浓度过高时能够由吸气组内排出。同时在吸气组的作用下加热区内的氮气能够实现进一步的流动，从而使得氮气能够更均匀的分布在加热区内。

较佳地，所述磷酸铁锂烧制窑炉还包括检测部件与控制部件，所述控制部件的输入端电连接于所述检测部件，所述控制部件的输出端电连接于所述输送机构，所述控制部件用于控制所述输送机构的输送速度。

在本方案中，采用上述的结构形式，通过检测部件检测加热区内的氮气浓度，当氮气浓度正常时能够使得输送机构进行正常的工作。当检测部件检测到加热区内的氮气浓度偏低时，控制部件控制输送机构使得输送机构的运输速度减慢，增加磷酸铁锂在加热区内的通过时间使得磷酸铁锂能够受到更多的氮气作用实现防氧化。

较佳地，所述控制部件的输出端电连接于所述制氮机，用于控制所述制氮机的工作。

在本方案中，采用上述的结构形式，当检测部件检测到加热区内的氮气浓度偏低时，控制部件能够控制制氮机的工作，提高制氮机的制氮频率从而增加加热区内的氮气浓度，以实现对于加热区内的磷酸铁锂的防氧化作用。

较佳地，所述磷酸铁锂烧制窑炉还包括风机，所述风机设置在所述壳体的顶部并连接于所述吸气管路，所述控制部件的输出端电连接于所述风机，用于控制所述风机的工作。

在本方案中，采用上述的结构形式，风机连接于吸气管路，在风机的作用下能够对于吸气管路内的气体实现吸取，使得吸气管路能够作用于加热区内，使得加热区内的氮气能够在风机带动的吸气管路的作用下实现运动，从而实现氮气均匀的分布在加热区内。控制部件电连接于风机实现对于风机的控制，使得风机能够为实现加热区内的氮气浓度而进行平衡调控工作。

较佳地，所述氮气排放管的长度为3m。

在本方案中，采用上述的结构形式，3m长的氮气排放管能够使得沿着氮气排放管的延伸方向设置有其它的氮气排放管，使得氮气排放管能够实现扩展连接，从而使得氮气能够更为均匀的分布在加热区内。

较佳地，所述氮气排放管由碳化钨镀层不锈钢材质制作而成。

在本方案中，采用上述的结构形式，能够实现增强氮气排放管的结构强度，同时使得氮气排放管的耐热能力增强避免因为长时间的使用发生形变。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：通过设置多个加热区，并在输送机构的作用下使得磷酸铁锂能够依次通过各个加热区。并且在各个加热区内均设置有氮气排放管与吸气管路，使得氮气能够均匀的分布在各个加热区内。从而使得磷酸铁锂在经过各个加热区时，在充满均匀的氮气的作用下实现防氧化作用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例磷酸铁锂烧制窑炉的内部结构示意图；

图2为本实用新型一实施例磷酸铁锂烧制窑炉的外部结构示意图；

图3为本实用新型一实施例氮气管路的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例氮气排放管的结构示意图。

附图标记说明：

氮气管路1

氮气排放管11

输送管12

排气口111

输送机构2

壳体3

制氮机4

风机5

吸气管路6

分隔组件7

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1、图2所示，本实施例公开了一种磷酸铁锂烧制窑炉，磷酸铁锂烧制窑炉包括有制氮机4、壳体3、输送机构2、氮气管路1、吸气管路6与多个分隔组件7；输送机构2沿着壳体3的长度方向设置在壳体3的内部并贯穿于壳体3，多个分隔组件7沿着壳体3的长度方向间隔设置将壳体3分隔形成多个加热区；氮气管路1包括多根氮气排放管11与输送管12，输送管12自壳体3的侧壁的底部进入壳体3的内部，每一个加热区内具有若干个氮气排放管11，多根氮气排放管11均连通于输送管12上；吸气管路6自壳体3的顶部的外表面贯穿至壳体3的内部并连通于多个加热区。输送机构2沿着壳体3的长度方向贯穿于壳体3，使得输送机构2能够在壳体3内获得足够的运输时间，使得壳体3内的氮气能够充分的作用于磷酸铁锂。分隔组件7将壳体3内分隔成多个加热区，每一个加热区内都充有氮气，并且加热区相对于壳体3本身体积减小，有利于氮气能够快速的充满每一个加热区，使得加热区内部的氮气浓度能够达到对于磷酸铁锂防氧化的效果。输送机构2在通过壳体3时能够依次经过各个加热区，放置在输送结构2上的物料能够沿着输送结构2依次通过各个加热区。各个加热区内均设置有氮气排放管11与吸气管路6，使得氮气能够经由氮气排放管11进入加热区内，通过氮气排放管11的排放使得氮气能够分布在加热区内。吸气管路6能够使得由氮气排放管11进入加热区内的氮气发生流动，从而实现氮气能够均匀的分布在加热区内，从而使得氮气能够对于磷酸铁锂的物料进行有效的防氧化处理。通过多个氮气分布均匀的加热区的设置，使得磷酸铁锂能够得到充分的防氧化处理。在本实施例中输送结构使用辊道，通过辊道的设置使得磷酸铁锂的物料能够在辊道的滚轮的转动下实现运动。从而实现磷酸铁锂的物料能够在辊道的作用下通过壳体，实现烧制与防氧化作用。

如图3所示，在本实施例中氮气排放管11的延伸方向的侧壁上设置有转接口，用于其它氮气排放管11的端部插入。通过转接口的设置，使得氮气排放管11能够进行组装，使得氮气排放管11实现延伸，从而实现氮气排放管11能够从加热区内不同的区域实现氮气的排放。氮气能够在加热区内实现多点排放，从而使得氮气能够均匀分布在加热区内。在本实施例中，多个氮气排放管11通过接口相互组合形成山字型，山字型的设置使得氮气排放管11能够增加氮气的排放管路，并且能够使得氮气从多方位同时实现排放以提升氮气排放的均匀程度。

如图4所示，在本实施例中氮气排放管11的延伸方向的侧壁上设置有多个排气口111。排气口111的设置使得氮气在氮气排放管11内流动的同时能够自排气口111中排出，使得氮气能够自氮气排放管11途径布置的地方排出，实现在加热区内均匀的排放。使得氮气能够环绕氮气排放管11实现排放。

在其它实施例中，排气口111能够与接口共用，在需要时能够将其它氮气排放管11插入实现配合。

在本实施例中，多根氮气排放管11组成一个氮气排放组，氮气排放组与加热区一一对应。每个加热区内均设置有氮气排放组，氮气排放组能够向加热区内实现氮气的均匀排放。由于磷酸铁锂在经过壳体3内时需要依次经过各个加热区，一一对应的设置使得每个加热区内均有氮气排放组进行氮气的释放，使得每一个加热区内都能够均匀的布置有氮气。氮气排放组的设置能够保证每一个加热区内氮气的浓度，由于加热区之间使用分隔组件实现相互的隔离，因此当氮气浓度不够时避免了加热区需要对于氮气重新充满壳体的等待。

如图1所示，在本实施例中吸气管路6包括多个吸气组，吸气组与加热区一一对应。吸气组能够对于加热区内的气体进行吸引，当加热区内的氮气浓度过高时能够由吸气组内排出。并且加热区内的氮气离开氮气排放管11后会停留在加热区内，通过吸气组的作用使得加热区内的氮气能够实现流动，从而使得氮气能够均匀的分布在加热区内。一一对应的设置使得每个加热区内的氮气都能够实现均匀的分布，从而使得氮气能够有效地作用于加热区内的磷酸铁锂的物料。

在本实施例中，磷酸铁锂烧制窑炉还包括检测部件与控制部件，控制部件的输入端电连接于检测部件，控制部件的输出端电连接于输送机构2，控制部件用于控制输送机构2的输送速度。检测部件内设置有氮气浓度预设值，检测部件实时检测加热区内的氮气浓度并与预设值做出比较。通过检测部件检测加热区内的氮气浓度并与预设值做出比较，当氮气浓度正常时在控制部件的作用下能够使得输送机构2进行正常速度的运输工作，通过输送机构2依次通过加热区实现对于磷酸铁锂物料的防氧化作用。当检测部件检测到加热区内的氮气浓度偏低时，检测部件发送信号至控制部件内，控制部件控制输送机构2使得输送机构2的运输速度减慢，从而增加磷酸铁锂在加热区内的通过时间，通过增加氮气对于磷酸铁锂物料的作用时间，使得磷酸铁锂能够受到更多的氮气作用实现防氧化。

在本实施例中，控制部件的输出端电连接于制氮机4，用于控制制氮机4的工作。当检测部件检测到加热区内的氮气并与预设值做出比较，当浓度偏低时控制部件能够控制制氮机4的工作，提高制氮机4的制氮频率从而增加加热区内的氮气浓度，通过将加热区内的氮气浓度提高并恢复至工作浓度，以实现对于加热区内的磷酸铁锂的防氧化作用。

如图1、图2所示，在本实施例中磷酸铁锂烧制窑炉还包括风机5，风机5设置在壳体3的顶部并连接于吸气管路6，控制部件的输出端电连接于风机5，用于控制风机5的工作。风机5连接于吸气管路6，在风机5的作用下能够对于吸气管路6内的气体实现吸取，使得吸气管路6能够作用于加热区内，通过风机5的转动产生风力作用，加热区内的氮气在风机的作用下向着吸气管路6的方向进行运动，使得加热区内的氮气能够在风机5带动的吸气管路6的作用下实现运动，从而实现氮气运动后均匀的分布在加热区内。控制部件电连接于风机5实现对于风机5的控制，使得风机5能够为实现加热区内的氮气浓度而进行平衡调控工作。当检测部件检测出加热区内的氮气浓度较低或分布不均造成浓度较低时，控制部件控制风机转动从而带动加热区内的氮气运动。

在本实施例中，氮气排放管11的长度为3m。3m长的氮气排放管11能够使得沿着氮气排放管11的延伸方向设置有其它的氮气排放管11，使得氮气排放管11能够实现扩展连接，从而使得氮气能够更为均匀的分布在加热区内。

在本实施例中，氮气排放管11由碳化钨镀层不锈钢材质制作而成。磷酸铁锂烧制的窑炉内温度较高，氮气排放管11需要能够持续的为壳体内的加热区补充氮气，使得磷酸铁锂的物料能够与氮气产生作用实现防氧化。碳化钨镀层不锈钢材质能够实现增强氮气排放管11的结构强度，同时使得氮气排放管11的耐热能力增强，避免氮气排放管11在窑炉内部因为长时间的高温发生形变。从而保证了氮气排放管11持续的氮气排放。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种磷酸铁锂烧制窑炉，其特征在于，所述磷酸铁锂烧制窑炉包括有制氮机、壳体、输送机构、氮气管路、吸气管路与多个分隔组件；

所述输送机构沿着所述壳体的长度方向设置在所述壳体的内部并贯穿于所述壳体，多个所述分隔组件沿着所述壳体的长度方向间隔设置将所述壳体分隔形成多个加热区；

所述氮气管路包括多根氮气排放管与输送管，所述输送管自所述壳体的侧壁的底部进入所述壳体的内部，每一个所述加热区内具有若干个所述氮气排放管，多根所述氮气排放管均连通于所述输送管上；

所述吸气管路自所述壳体的顶部的外表面贯穿至所述壳体的内部并连通于多个所述加热区。

2.如权利要求1所述的一种磷酸铁锂烧制窑炉，其特征在于，所述氮气排放管的延伸方向的侧壁上设置有转接口，用于其它所述氮气排放管的端部插入。

3.如权利要求1所述的一种磷酸铁锂烧制窑炉，其特征在于，所述氮气排放管的延伸方向的侧壁上设置有多个排气口。

4.如权利要求1所述的一种磷酸铁锂烧制窑炉，其特征在于，多根所述氮气排放管组成一个氮气排放组，所述氮气排放组与所述加热区一一对应。

5.如权利要求1所述的一种磷酸铁锂烧制窑炉，其特征在于，所述吸气管路包括多个吸气组，所述吸气组与所述加热区一一对应。

6.如权利要求1所述的一种磷酸铁锂烧制窑炉，其特征在于，所述磷酸铁锂烧制窑炉还包括检测部件与控制部件，

所述控制部件的输入端电连接于所述检测部件，所述控制部件的输出端电连接于所述输送机构，所述控制部件用于控制所述输送机构的输送速度。

7.如权利要求6所述的一种磷酸铁锂烧制窑炉，其特征在于，所述控制部件的输出端电连接于所述制氮机，用于控制所述制氮机的工作。

8.如权利要求6所述的一种磷酸铁锂烧制窑炉，其特征在于，所述磷酸铁锂烧制窑炉还包括风机，所述风机设置在所述壳体的顶部并连接于所述吸气管路，所述控制部件的输出端电连接于所述风机，用于控制所述风机的工作。

9.如权利要求1所述的一种磷酸铁锂烧制窑炉，其特征在于，所述氮气排放管的长度为3m。

10.如权利要求1所述的一种磷酸铁锂烧制窑炉，其特征在于，所述氮气排放管由碳化钨镀层不锈钢材质制作。