CN220062508U - 一种连铸连轧铜杆生产线竖炉防撞结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连铸连轧铜杆生产线竖炉防撞结构，涉及到铜冶炼生产设备领域，包括竖炉外壳，所述竖炉外壳的内腔固定连接有环形的支撑凸台，且所示支撑凸台上固定连接有第一缓冲弹簧，还包括环形的支撑钢板和与所述支撑钢板贴合安装的环形结构的防撞铜板，所述支撑钢板的下端与所述第一缓冲弹簧的上端固定连接，所述支撑钢板通过其上设置有环形卡槽与所述竖炉外壳卡接。将挡板以及防撞板更换成防撞铜板，可避免对铜液造成污染，提高产品纯度，同时由于防撞铜板的硬度不高，故在防撞铜板的底部设置支撑钢板，可防止防撞铜板因碰撞作用导致严重的变形，同时设置第一缓冲弹簧，可对防撞铜板进行碰撞缓冲，避免硬碰撞对防撞铜板造成严重变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜冶炼生产设备领域，特别涉及一种连铸连轧铜杆生产线竖炉防撞结构。
背景技术
连铸连轧铜杆生产线，其产品为Φ8铜杆，其中的竖炉为钢制炉壳，竖炉在铜冶炼生产中，用于融化铜片，竖炉分为内外两层，且外层壳体的高度远高于内层，外壳为钢材料层，用于保护内层，内层为耐高温层，用于保温，方便铜片的在竖炉底部融化。现有生产中当成吨的铜片从高处放入竖炉中时，铜片会严重撞击竖炉壁，造成损伤，从而缩短竖炉寿命，因此在竖炉上方安装了一圈防撞钢板，其现有技术可参考公开号为CN216770141U，名称为一种竖炉防撞结构的中国专利文件，但是在向竖炉中加入铜板时，下落的电解铜板会与防撞板以及少数电解铜板会与挡板发生碰撞，而电解铜板对防撞板以及挡板的频繁撞击，将使得防撞板以及挡板因撞击而产生的碎屑掉落到炉内铜液中，使得铜液被污染，影响产品的纯度，因此，本申请提供了一种连铸连轧铜杆生产线竖炉防撞结构来满足需求。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种连铸连轧铜杆生产线竖炉防撞结构，将挡板以及防撞板更换成防撞铜板，可避免对铜液造成污染，提高产品纯度，同时由于防撞铜板的硬度不高，故在防撞铜板的底部设置支撑钢板，可防止防撞铜板因碰撞作用导致严重的变形，同时设置第一缓冲弹簧，可对防撞铜板进行碰撞缓冲，避免硬碰撞对防撞铜板造成严重变形，可提高防撞铜板的使用寿命。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种连铸连轧铜杆生产线竖炉防撞结构，包括竖炉外壳，所述竖炉外壳的内腔固定连接有环形的支撑凸台，且所示支撑凸台上固定连接有第一缓冲弹簧，还包括环形的支撑钢板和与所述支撑钢板贴合安装的环形结构的防撞铜板，所述支撑钢板的下端与所述第一缓冲弹簧的上端固定连接，所述支撑钢板通过其上设置有环形卡槽与所述竖炉外壳滑动卡接。
优选的，所述环形卡槽与所述竖炉外壳的上端之间安装有第二缓冲弹簧。
优选的，所述防撞铜板由若干个防撞部组成，所述防撞部包括L形安装部和固定连接于所述L形安装部下端且斜向下设置的撞击部。
优选的，所述支撑钢板位于所述撞击部下方的部位上端设置有若干个一体成型的凸条，若干个所述凸条的上端均位于所述撞击部底部相对应设置的凹槽内。
优选的，所述支撑钢板的上端固定连接有贯穿所述L形安装部的螺杆，所述L形安装部通过防松螺母和所述螺杆与所述支撑钢板固定在一起。
优选的，所述支撑钢板的外壁上呈圆周开设有若干个矩形开口，且相对应所述矩形开口内均设置有限位柱，所述限位柱的一端与所述竖炉外壳的外壁固定连接。
优选的，所述限位柱通过其内腔设置的两定位柱与所述竖炉外壳上设有的定位孔插接，所述定位柱位于所述限位柱外部的定位头为半圆形结构，所述定位孔内壁上设置有与所述定位头相适配的定位凹槽，两所述定位柱相对端通过连接弹簧固定在一起。
综上，本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型结构合理，将挡板以及防撞板更换成防撞铜板，可避免对铜液造成污染，提高产品纯度，同时由于防撞铜板的硬度不高，故在防撞铜板的底部设置支撑钢板，可防止防撞铜板因碰撞作用导致严重的变形，同时设置第一缓冲弹簧，可对防撞铜板进行碰撞缓冲，避免硬碰撞对防撞铜板造成严重变形，可提高防撞铜板的使用寿命；
本实用新型中，防撞铜板由若干个防撞部组成，由于防撞铜板硬度低，长时间使用后，其会发生严重变形，需要进行更换，故将防撞铜板设计成由若干个防撞部组成，可根据受损情况更换某一防撞部，无需进行整体更换，降低成本
本实用新型中，通过凸条与撞击部底部设置的凹槽卡合，增强防撞部与支撑钢板的连接强度，可防止防撞部在受到沿其倾斜面的撞击时发生严重变形
本实用新型中，设置有限位柱，其限位柱对支撑钢板的上下运动起到限位，可避免第一缓冲弹簧因所谓碰撞压力过大导致过度压缩使得其弹性性能改变，避免影响第一缓冲弹簧的缓冲效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中竖炉外壳与限位柱局部俯视剖面安装示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1、竖炉外壳；2、支撑钢板；3、防撞铜板；31、L形安装部；32、撞击部；4、防松螺母；5、支撑凸台；6、第一缓冲弹簧；7、第二缓冲弹簧；8、矩形开口；9、限位柱；10、环形卡槽；11、定位柱；12、连接弹簧；13、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参考图1-2所示的一种连铸连轧铜杆生产线竖炉防撞结构，包括竖炉外壳1，竖炉外壳1的内腔固定连接有环形的支撑凸台5，且所示支撑凸台5上固定连接有第一缓冲弹簧6，还包括环形的支撑钢板2和与支撑钢板2贴合安装的环形结构的防撞铜板3，支撑钢板2的下端与第一缓冲弹簧6的上端固定连接，支撑钢板2通过其上设置有环形卡槽10与竖炉外壳1滑动卡接，将背景中提到的专利文件中的挡板以及防撞板更换成防撞铜板3，其与电解铜板发生接触碰撞时产品铜屑，而铜屑不会对铜液造成污染，可提高产品纯度，同时由于防撞铜板3的硬度不高，故在防撞铜板4的底部设置支撑钢板2，可防止防撞铜板3因碰撞作用导致严重的变形，同时设置第一缓冲弹簧6，可对防撞铜板3进行碰撞缓冲，避免硬碰撞对防撞铜板3造成严重变形，可提高防撞铜板3的使用寿命。
需要注意的是：其防撞铜板3选用经过爆炸硬化处理过的铜板，其防撞铜板3硬度高，将进一步提高防撞铜板3的使用寿命。
作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图2所示，环形卡槽10与竖炉外壳1的上端之间安装有第二缓冲弹簧7，可通过第二缓冲弹簧7进一步对碰撞进行缓冲，进一步提高缓冲效果。
作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图2所示，防撞铜板3由若干个防撞部组成，防撞部包括L形安装部31和固定连接于L形安装部31下端且斜向下设置的撞击部32，由于防撞铜板3硬度低，长时间使用后，其会发生严重变形，需要进行更换，故将防撞铜板3设计成由若干个防撞部组成，可根据受损情况更换某一防撞部，无需进行整体更换，降低成本。
在本实施例中，如图4所示，支撑钢板2位于撞击部32下方的部位上端设置有若干个一体成型的凸条14，若干个凸条14的上端均位于撞击部32底部相对应设置的凹槽内，通过凸条14与撞击部32底部设置的凹槽卡合，增强防撞部32与支撑钢板2的连接强度，可防止防撞部32在受到沿其倾斜面的撞击时发生严重变形。
需要注意的是，但凸条设置为等腰三角形结构时，有利于支撑板2与防撞部32的紧贴安装。
在本实施例中，如图2所示，支撑钢板2的上端固定连接有贯穿L形安装部31的螺杆13，L形安装部31通过防松螺母4和螺杆13与支撑钢板2固定在一起，方便螺杆与，其防松螺母4可防止因碰撞震动而导致支撑钢板2与防撞铜板3连接松动。
作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1所示，支撑钢板2的外壁上呈圆周开设有若干个矩形开口8，且相对应矩形开口8内均设置有限位柱9，限位柱9的一端与竖炉外壳1的外壁固定连接，其限位柱9对支撑钢板2的上下运动起到限位，可避免第一缓冲弹簧6因所谓碰撞压力过大导致过度压缩使得其弹性性能改变，避免影响第一缓冲弹簧6的缓冲效果。
在本实施例中，如和图3所示，限位柱9通过其内腔设置的两定位柱11与竖炉外壳1上设有的定位孔插接，定位柱11位于限位柱9外部的定位头为半圆形结构，定位孔内壁上设置有与定位头相适配的定位凹槽，两定位柱11相对端通过连接弹簧12固定在一起，方便限位柱9与竖炉外壳1的拆装。
本实用工作原理：将背景中提到的专利文件中的挡板以及防撞板更换成防撞铜板3，其与电解铜板发生接触碰撞时产品铜屑，而铜屑不会对铜液造成污染，可提高产品纯度，同时由于防撞铜板3的硬度不高，故在防撞铜板4的底部设置支撑钢板2，可防止防撞铜板3因碰撞作用导致严重的变形，同时设置第一缓冲弹簧6，可对防撞铜板3进行碰撞缓冲，避免硬碰撞对防撞铜板3造成严重变形，可提高防撞铜板3的使用寿命；
设有第二缓冲弹簧7，可通过第二缓冲弹簧7进一步对碰撞进行缓冲，进一步提高缓冲效果；
防撞铜板3由若干个防撞部组成，由于防撞铜板3硬度低，长时间使用后，其会发生严重变形，需要进行更换，故将防撞铜板3设计成由若干个防撞部组成，可根据受损情况更换某一防撞部，无需进行整体更换，降低成本；
通过凸条14与撞击部32底部设置的凹槽卡合，增强防撞部32与支撑钢板2的连接强度，可防止防撞部32在受到沿其倾斜面的撞击时发生严重变形；
设置有限位柱9，其限位柱9对支撑钢板2的上下运动起到限位，可避免第一缓冲弹簧6因所谓碰撞压力过大导致过度压缩使得其弹性性能改变，避免影响第一缓冲弹簧6的缓冲效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种连铸连轧铜杆生产线竖炉防撞结构，包括竖炉外壳（1），所述竖炉外壳（1）的内腔固定连接有环形的支撑凸台（5），且所示支撑凸台（5）上固定连接有第一缓冲弹簧（6），其特征在于：还包括环形的支撑钢板（2）和与所述支撑钢板（2）贴合安装的环形结构的防撞铜板（3），所述支撑钢板（2）的下端与所述第一缓冲弹簧（6）的上端固定连接，所述支撑钢板（2）通过其上设置有环形卡槽（10）与所述竖炉外壳（1）滑动卡接。
2.根据权利要求1所述的一种连铸连轧铜杆生产线竖炉防撞结构，其特征在于：所述环形卡槽（10）与所述竖炉外壳（1）的上端之间安装有第二缓冲弹簧（7）。
3.根据权利要求1所述的一种连铸连轧铜杆生产线竖炉防撞结构，其特征在于：所述防撞铜板（3）由若干个防撞部组成，所述防撞部包括L形安装部（31）和固定连接于所述L形安装部（31）下端且斜向下设置的撞击部（32）。
4.根据权利要求3所述的一种连铸连轧铜杆生产线竖炉防撞结构，其特征在于：所述支撑钢板（2）位于所述撞击部（32）下方的部位上端设置有若干个一体成型的凸条（14），若干个所述凸条（14）的上端均位于所述撞击部（32）底部相对应设置的凹槽内。
5.根据权利要求3所述的一种连铸连轧铜杆生产线竖炉防撞结构，其特征在于：所述支撑钢板（2）的上端固定连接有贯穿所述L形安装部（31）的螺杆（13），所述L形安装部（31）通过防松螺母（4）和所述螺杆（13）与所述支撑钢板（2）固定在一起。
6.根据权利要求1所述的一种连铸连轧铜杆生产线竖炉防撞结构，其特征在于：所述支撑钢板（2）的外壁上呈圆周开设有若干个矩形开口（8），且相对应所述矩形开口（8）内均设置有限位柱（9），所述限位柱（9）的一端与所述竖炉外壳（1）的外壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种连铸连轧铜杆生产线竖炉防撞结构，其特征在于：所述限位柱（9）通过其内腔设置的两定位柱（11）与所述竖炉外壳（1）上设有的定位孔插接，所述定位柱（11）位于所述限位柱（9）外部的定位头为半圆形结构，所述定位孔内壁上设置有与所述定位头相适配的定位凹槽，两所述定位柱（11）相对端通过连接弹簧（12）固定在一起。
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