CN220062389U - 一种醇溶性聚氨酯粘合剂生产用回转真空干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及回转真空干燥机技术领域，尤其为一种醇溶性聚氨酯粘合剂生产用回转真空干燥装置，包括双锥台，所述双锥台的内侧面顶部之间安装有回转罐体，所述双锥台的外部一侧面底部开设有回收槽，所述回收槽的内侧底部安装有收集框，本实用新型通过设计的一种醇溶性聚氨酯粘合剂生产用回转真空干燥装置，在对醇溶性聚氨酯粘合剂生产进行回转真空干燥处理时，回转罐体内因高温产生的蒸汽会经过滤芯过滤后被排气管排放到冷凝罩内进行冷凝后集中流到收集框内进行收集，避免了将回转罐体内的蒸汽之间抽取真空排放到外界，减少难闻气味的产生，有效解决了醇溶性聚氨酯粘合剂回转真空干燥过程中之间将真空抽取的蒸汽排放到外界。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转真空干燥机技术领域，具体为一种醇溶性聚氨酯粘合剂生产用回转真空干燥装置。
背景技术
在醇溶性聚氨酯粘合剂生产过程中，常用回转真空干燥机对粘合剂进行干燥处理，但是一般的回转真空干燥机在使用的过程中，会通过真空泵将罐体内因高温产生的蒸汽之间抽取直接进行排放，从而会产生较难闻的气体，污染生产加工环境，同时温度较高不小心碰触时容易造成皮肤烫伤。
综上所述，本实用新型通过设计一种醇溶性聚氨酯粘合剂生产用回转真空干燥装置来解决存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种醇溶性聚氨酯粘合剂生产用回转真空干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种醇溶性聚氨酯粘合剂生产用回转真空干燥装置，包括双锥台，所述双锥台的内侧面顶部之间安装有回转罐体，所述双锥台的外部一侧面底部开设有回收槽，所述回收槽的内侧底部安装有收集框，所述回收槽的外侧边沿上安装有门板，所述双锥台的外部开设有回收槽的一侧面顶部开设有内凹槽，所述内凹槽的内侧面上安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有真空泵，所述真空泵的一端连接有排气管，所述真空泵的另一端连接有进气管，所述进气管的一端安装有滤芯，所述内凹槽的内侧底部安装有冷凝罩，所述冷凝罩的内侧面上安装有冷凝管。
作为本实用新型优选的方案，所述回转罐体的外部两端设有转轴管，且所述回转罐体通过转轴管于双锥台内部的减速电机传动连接。
作为本实用新型优选的方案，所述回收槽的内侧与冷凝罩的内侧相通，且所述冷凝罩的顶部设有盖板进行密封。
作为本实用新型优选的方案，所述排气管的一端与真空泵的排气端口进行连接，且所述排气管的另一端与冷凝罩顶部的盖板进行连接且延伸至冷凝罩的内部。
作为本实用新型优选的方案，所述进气管的一端与真空泵的进去端口进行连接，且所述进气管的一端传入回转罐体上的转轴管延伸至回转罐体的内部。
作为本实用新型优选的方案，所述滤芯位于回转罐体的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设计的一种醇溶性聚氨酯粘合剂生产用回转真空干燥装置，在对醇溶性聚氨酯粘合剂生产进行回转真空干燥处理时，回转罐体内因高温产生的蒸汽会经过滤芯过滤后被排气管排放到冷凝罩内进行冷凝后集中流到收集框内进行收集，避免了将回转罐体内的蒸汽之间抽取真空排放到外界，减少难闻气味的产生，有效解决了醇溶性聚氨酯粘合剂回转真空干燥过程中之间将真空抽取的蒸汽排放到外界。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1部分结构示意图；
图3为本实用新型图2部分结构放大示意图。
图中：1、双锥台；101、回收槽；102、内凹槽；2、回转罐体；3、收集框；4、门板；5、支撑座；6、真空泵；7、排气管；8、冷凝罩；9、冷凝管；10、进气管；11、滤芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种醇溶性聚氨酯粘合剂生产用回转真空干燥装置，包括双锥台1，双锥台1的内侧面顶部之间安装有回转罐体2，双锥台1的外部一侧面底部开设有回收槽101，回收槽101的内侧底部安装有收集框3，回收槽101的外侧边沿上安装有门板4，双锥台1的外部开设有回收槽101的一侧面顶部开设有内凹槽102，内凹槽102的内侧面上安装有支撑座5，支撑座5的顶部安装有真空泵6，真空泵6的一端连接有排气管7，真空泵6的另一端连接有进气管10，进气管10的一端安装有滤芯11，内凹槽102的内侧底部安装有冷凝罩8，冷凝罩8的内侧面上安装有冷凝管9。
具体的，参考图2，回收槽101的内侧与冷凝罩8的内侧相通，且冷凝罩8的顶部设有盖板进行密封，从而使冷凝罩8上冷凝后的液体流到收集框3内进行收集。
进一步的，回转罐体2的外部两端设有转轴管，且回转罐体2通过转轴管1于双锥台1内部的减速电机传动连接，从而实现回转罐体2的回转转动。
进一步的，滤芯11位于回转罐体2的内部，从而对蒸汽中的杂质进行过滤后再排放。
具体的，参考如图1、图2和图3，排气管7的一端与真空泵6的排气端口进行连接，且排气管7的另一端与冷凝罩8顶部的盖板进行连接且延伸至冷凝罩8的内部，从而使雾气与冷凝管9接触而实现冷凝液化，进气管10的一端与真空泵6的进去端口进行连接，且进气管10的一端传入回转罐体2上的转轴管延伸至回转罐体2的内部，从而能够对回转罐体2内部加热产生的雾气进行抽真空排放。
本实用新型工作流程：使用本方案设计的一种醇溶性聚氨酯粘合剂生产用回转真空干燥装置，在醇溶性聚氨酯粘合剂生产过程中，对醇溶性聚氨酯粘合剂进行回转真空干燥处理时，首先将原料放入到回转罐体2的内部，然后启动设备使回转罐体2转动，与此同时加热回转罐体2的内腔壁，使原料中的水分在加热过程中形成蒸汽，此时利用真空泵6通过进气管10和滤芯11进行抽取蒸汽，滤芯11能够有效过滤掉蒸汽中的杂质，而过滤后的蒸汽被排气管7注入到冷凝罩8中通过与冷凝管9接触而冷凝液化形成水滴落地收集框3内进行收集统一处理，避免了将回转罐体2内的蒸汽之间抽取真空排放到外界，减少难闻气味的产生。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种醇溶性聚氨酯粘合剂生产用回转真空干燥装置，包括双锥台（1），其特征在于：所述双锥台（1）的内侧面顶部之间安装有回转罐体（2），所述双锥台（1）的外部一侧面底部开设有回收槽（101），所述回收槽（101）的内侧底部安装有收集框（3），所述回收槽（101）的外侧边沿上安装有门板（4），所述双锥台（1）的外部开设有回收槽（101）的一侧面顶部开设有内凹槽（102），所述内凹槽（102）的内侧面上安装有支撑座（5），所述支撑座（5）的顶部安装有真空泵（6），所述真空泵（6）的一端连接有排气管（7），所述真空泵（6）的另一端连接有进气管（10），所述进气管（10）的一端安装有滤芯（11），所述内凹槽（102）的内侧底部安装有冷凝罩（8），所述冷凝罩（8）的内侧面上安装有冷凝管（9）。
2.根据权利要求1所述的一种醇溶性聚氨酯粘合剂生产用回转真空干燥装置，其特征在于：所述回转罐体（2）的外部两端设有转轴管，且所述回转罐体（2）通过转轴管于双锥台（1）内部的减速电机传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种醇溶性聚氨酯粘合剂生产用回转真空干燥装置，其特征在于：所述回收槽（101）的内侧与冷凝罩（8）的内侧相通，且所述冷凝罩（8）的顶部设有盖板进行密封。
4.根据权利要求1所述的一种醇溶性聚氨酯粘合剂生产用回转真空干燥装置，其特征在于：所述排气管（7）的一端与真空泵（6）的排气端口进行连接，且所述排气管（7）的另一端与冷凝罩（8）顶部的盖板进行连接且延伸至冷凝罩（8）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种醇溶性聚氨酯粘合剂生产用回转真空干燥装置，其特征在于：所述进气管（10）的一端与真空泵（6）的进去端口进行连接，且所述进气管（10）的一端传入回转罐体（2）上的转轴管延伸至回转罐体（2）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种醇溶性聚氨酯粘合剂生产用回转真空干燥装置，其特征在于：所述滤芯（11）位于回转罐体（2）的内部。
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