CN220061438U - 铝手轮万向接 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝手轮万向接，涉及气瓶连接技术领域，包括中间转套，所述中间转套的上端设有外螺纹且设有密封圈，所述中间转套中间设有通气道，所述中间转套的左侧设有接头，所述接头的右端设有外螺纹，所述接头的左端设有内螺纹，所述接头的中间设有十字通气道，所述接头贯穿中间转套且十字通气道与中间转套的通气道互通，所述通气道的两侧各设有一个密封圈，所述密封圈的一侧各设有一个四氟挡圈，现有的高压钢瓶在使用和充装时，高压软管和钢瓶瓶阀之间的接头密封性不是很好，导致高压气体泄露，本申请的铝手轮万向接，通过加入密封圈和四氟挡圈，使高压钢瓶在使用和充装时，高压软管和钢瓶瓶阀之间的万向接头达到了良好的密封效果。
Description
技术领域
本实用新型属于气瓶连接技术领域，具体涉及铝手轮万向接。
背景技术
钢瓶，即贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶，气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体，对于高压气体的钢瓶来说，在对钢瓶内的气体进行充放气时，一般需要采用高压接头来实现连接软管与钢瓶接头的连接，软管和钢瓶之间需要通过接头来连接。
而现有的高压钢瓶在使用和充装时，高压软管和钢瓶瓶阀之间的接头密封性不是很好，导致高压气体泄露，严重危害人员安全，同时造成一定程度的经济损失，因此设计一种实用性强和密封性好的铝手轮万向接是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有的技术缺陷，提供了铝手轮万向接，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：铝手轮万向接，包括中间转套，所述中间转套的上端设有外螺纹且设有密封圈，所述中间转套中间设有通气道，所述中间转套的左侧设有接头，所述接头的右端设有外螺纹，所述接头的左端设有内螺纹，所述接头的中间设有十字通气道，所述接头贯穿中间转套且十字通气道与中间转套的通气道互通，所述通气道的两侧各设有一个密封圈，所述密封圈的一侧各设有一个四氟挡圈。
本实用新型进一步说明，所述接头的左侧设有活动内芯，所述活动内芯右端各设有一个密封圈，所述活动内芯一端设计为球头形式，所述球头上设有密封圈。
本实用新型进一步说明，所述接头的一端设有扁螺母，所述扁螺母与接头螺纹连接，所述扁螺母将接头卡在中间转套中，所述接头可以转动，所述扁螺母的右侧设有铝手轮。
本实用新型进一步说明，所述接头的末端贯穿铝手轮，所述接头的末端设有螺母和垫片，所述螺母与接头末端螺纹连接，使铝手轮固定在所述接头右端。
本实用新型进一步说明，所述中间转套的上侧设有万向接螺母，所述万向接螺母的内螺纹上端设有密封圈，所述中间转套与万向接螺母螺纹连接。
本实用新型进一步说明，所述万向接螺母的上侧设有软管接头，所述软管接头通过万向接螺母安装在中间转套上，所述万向接螺母一端设有外螺纹，所述万向接螺母另一端设有双O型圈。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过加入密封圈11和四氟挡圈10，使高压钢瓶在使用和充装时，高压软管和钢瓶瓶阀之间的万向接头达到了良好的密封效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的爆炸结构示意图；
图3是本实用新型的半剖示意图；
图中：1、中间转套；2、铝手轮；3、万向接螺母；4、接头；5、活动内芯；6、扁螺母；7、软管接头；8、螺母；9、垫片；10、四氟挡圈；11、密封圈。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：铝手轮万向接，包括中间转套1，中间转套1的上端设有外螺纹且设有密封圈11，中间转套1中间设有通气道，中间转套1的左侧设有接头4，接头4的右端设有外螺纹，接头4的左端设有内螺纹，接头4的中间设有十字通气道，接头4贯穿中间转套1且十字通气道与中间转套1的通气道互通，通气道的两侧各设有一个密封圈11，密封圈11的一侧各设有一个四氟挡圈10，在接头4转动时起到密封作用，保证气体不泄漏。
接头4的左侧设有活动内芯5，活动内芯5右端各设有一个密封圈11，活动内芯5一端设计为球头形式，球头上设有密封圈11，其与钢瓶阀口内凹面形成密封，有效实现钢瓶充放气体时的密封性，防止气体泄漏。
接头4的一端设有扁螺母6，扁螺母6与接头4螺纹连接，扁螺母6可自由转动，扁螺母6将接头4卡在中间转套1中，接头4可以转动，扁螺母6的右侧设有铝手轮2。
接头4的末端贯穿铝手轮2，接头4的末端设有螺母8和垫片9，螺母8与接头4末端螺纹连接，使铝手轮2固定在所述接头4右端。
中间转套1的上侧设有万向接螺母3，万向接螺母3的内螺纹上端设有密封圈11，中间转套1与万向接螺母3螺纹连接。
万向接螺母3的上侧设有软管接头7，软管接头7通过万向接螺母3安装在中间转套1上，万向接螺母3一端设有外螺纹，可与高压软管连接，万向接螺母3另一端设有双O型圈，可以自由转动。
在本实施例中，接头4一端设有内螺纹，与钢瓶阀接口连接，另一端安装了铝手轮2，通过转动铝手轮2实现万向接与钢瓶阀连接，接头4内装有活动内芯5，一头设计为球头形式，球头上设有O型密封圈11，其与钢瓶阀口内凹面形成密封，有效实现钢瓶充放气体时的密封性，防止气体泄漏，接头4贯穿通过中间转套1，由扁螺母6卡在中间转套1上，其可以自由转动，接触部分设有左右双向O型密封圈11和四氟挡圈10，在接头4转动时起到密封作用，保证气体不泄漏，软管接头7通过万向接螺母3安装在中间转套1上，一端是螺纹结构，可与高压软管连接，另一端设有双O型圈，可以自由转动，通过加入了密封圈11和四氟挡圈10，达到了良好的密封效果。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.铝手轮万向接，包括中间转套(1)，其特征在于：所述中间转套(1)的上端设有外螺纹且设有密封圈(11)，所述中间转套(1)中间设有通气道，所述中间转套(1)的左侧设有接头(4)，所述接头(4)的右端设有外螺纹，所述接头(4)的左端设有内螺纹，所述接头(4)的中间设有十字通气道，所述接头(4)贯穿中间转套(1)且十字通气道与中间转套(1)的通气道互通，所述通气道的两侧各设有一个密封圈(11)，所述密封圈(11)的一侧各设有一个四氟挡圈(10)。
2.根据权利要求1所述的铝手轮万向接，其特征在于：所述接头(4)的左侧设有活动内芯(5)，所述活动内芯(5)右端设有一个密封圈(11)，所述活动内芯(5)一端设计为球头形式，所述球头上设有密封圈(11)。
3.根据权利要求1所述的铝手轮万向接，其特征在于：所述接头(4)的一端设有扁螺母(6)，所述扁螺母(6)与接头(4)螺纹连接，所述扁螺母(6)将接头(4)卡在中间转套(1)中，所述接头(4)可以转动，所述扁螺母(6)的右侧设有铝手轮(2)。
4.根据权利要求1所述的铝手轮万向接，其特征在于：所述接头(4)的末端贯穿铝手轮(2)，所述接头(4)的末端设有螺母(8)和垫片(9)，所述螺母(8)与接头(4)末端螺纹连接，使铝手轮(2)固定在所述接头(4)右端。
5.根据权利要求1所述的铝手轮万向接，其特征在于：所述中间转套(1)的上侧设有万向接螺母(3)，所述万向接螺母(3)的内螺纹上端设有密封圈(11)，所述中间转套(1)与万向接螺母(3)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的铝手轮万向接，其特征在于：所述万向接螺母(3)的上侧设有软管接头(7)，所述软管接头(7)通过万向接螺母(3)安装在中间转套(1)上，所述万向接螺母(3)一端设有外螺纹，所述万向接螺母(3)另一端设有双O型圈。
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