CN220060905U - 无缝衔接带有内嵌结构的铝箔管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝箔管技术领域的无缝衔接带有内嵌结构的铝箔管，包括：基准套管与外接套管；内通槽，所述基准套管与外接套管的右端面均开设内通槽；外导管，所述基准套管与外接套管的左端面均设置有外导管；定位套管，定位套管一体成型在所述外导管的左端面；定位滑导块，定位滑导块固定安装在所述定位套管的外壁上；沉孔，沉孔开设在所述内通槽的内腔中，且定位套管活动插接在沉孔的内侧，定位套管通过定位滑导块限位穿过开口槽然后旋转卡合在环形凹槽内侧实现对接固定，并通过填充塑胶垫与密封胶垫在拼装时自动加强紧密性与密封性，结构简单，组装方便，不受外部环境影响不易损坏。

Description

无缝衔接带有内嵌结构的铝箔管

技术领域

本实用新型涉及铝箔管技术领域，具体为无缝衔接带有内嵌结构的铝箔管。

背景技术

铝箔波纹管也可称为钢丝铝箔管，是一种可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的弹性管件，可广泛运用于冷热空气的进气系统、通风系统。

中国专利“CN202121866716.1 一种柔性铝箔伸缩通风管”与“CN202221053513.5一种柔性铝箔伸缩通风管”两组参考文献中铝箔管的对接方式均采用的外接固定连接，采用螺栓与螺纹孔的配合方式加强固定，因为铝箔管大部分都是置于室外空间，则外接组装的铝箔管大多表现为分段组装时，外接的固定机械结构则容易受到腐蚀，腐蚀后则有可能会造成紧密性变差且密封性不良，导致漏气的现象。

铝箔管没有一种可内嵌对接，保证连接紧密性的同时又可保证密封性的铝箔管对接结构。

为此，我们提出无缝衔接带有内嵌结构的铝箔管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供无缝衔接带有内嵌结构的铝箔管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：无缝衔接带有内嵌结构的铝箔管，包括：

基准套管与外接套管；

内通槽，所述基准套管与外接套管的右端面均开设内通槽；

外导管，所述基准套管与外接套管的左端面均设置有外导管；

定位套管，定位套管一体成型在所述外导管的左端面；

定位滑导块，定位滑导块固定安装在所述定位套管的外壁上；

沉孔，沉孔开设在所述内通槽的内腔中，且定位套管活动插接在沉孔的内侧。

进一步的，所述沉孔的内壁设置有开口槽，所述沉孔的内壁设置有环形凹槽，且定位滑导块穿过开口槽并活动设置在环形凹槽内侧壁中。

进一步的，所述定位滑导块为梯形滑块，且定位滑导块与环形凹槽间隙配合连接。

进一步的，所述内通槽的内壁中设置有填充塑胶垫，所述内通槽的外壁设置有密封胶垫。

进一步的，所述密封胶垫的内径等于基准套管的外径，填充塑胶垫与密封胶垫均为弹性胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在内通槽中设置有沉孔，沉孔中设置开口槽及环形凹槽，则配备设置插接在内通槽中外导管，外导管上设置有定位套管，定位套管通过定位滑导块限位穿过开口槽然后旋转卡合在环形凹槽内侧实现对接固定，并通过填充塑胶垫与密封胶垫在拼装时自动加强紧密性与密封性，结构简单，组装方便，不受外部环境影响不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内通槽连接结构示意图；

图3为本实用新型沉孔连接结构示意图。

图中：1、基准套管；2、外接套管；3、内通槽；4、外导管；5、定位套管；6、定位滑导块；7、填充塑胶垫；8、沉孔；9、开口槽；10、环形凹槽；11、密封胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：无缝衔接带有内嵌结构的铝箔管，包括：基准套管1与外接套管2，基准套管1与外接套管2为相同的结构，均采用铝箔加工制备而成的通管，内通槽3，基准套管1与外接套管2的右端面均开设内通槽3，内通槽3为内置的通孔，外导管4，基准套管1与外接套管2的左端面均设置有外导管，外导管4可插接在内通槽3的内腔中，定位套管5，定位套管5一体成型在外导管4的左端面，定位滑导块6，定位滑导块6固定安装在定位套管5的外壁上，沉孔8，沉孔8开设在内通槽3的内腔中，且定位套管5活动插接在沉孔8的内侧，定位套管5则插接在沉孔8中，然后旋转限位卡合固定将基准套管1与外接套管2无缝衔接组装。

请参阅图3，沉孔8的内壁设置有开口槽9，沉孔8的内壁设置有环形凹槽10，且定位滑导块6穿过开口槽9并活动设置在环形凹槽10内侧壁中,设置开口槽9与定位滑导块6限位配合，然后定位套管5穿过开口槽9，定位滑导块6进入环形凹槽10内壁中，随之旋转即可限位固定；

请参阅图1和图3，定位滑导块6为梯形滑块，且定位滑导块6与环形凹槽10间隙配合连接,定位滑导块6简配配合连接环形凹槽10，则限位卡合固定方便组装，且抗拔力强不易分离；

请参阅图2，内通槽3的内壁中设置有填充塑胶垫7，内通槽3的外壁设置有密封胶垫11,设置填充塑胶垫7与密封胶垫11，使得外导管4插接在内通槽3中增强紧密性与密封性；

请参阅图1和图2，密封胶垫11的内径等于基准套管1的外径，填充塑胶垫7与密封胶垫11均为弹性胶垫，组装完成后密封胶垫11则直接套接在基准套管1的表面上，起到整体更加美观，密封性更好。

实施例：在组装的过程中，首先将基准套管1限位配合对接外接套管2，将外导管4插接在内通槽3的内侧，将定位滑导块6先对准开口槽9，将定位套管5插接在沉孔8的内侧，然后翻转使得定位滑导块6在环形凹槽10内壁中滑动，实现基准套管1与外接套管2对接并固定，通过填充塑胶垫7与密封胶垫11，在外导管4插接时有效的增强紧密性与密封性，起到有效的防护效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.无缝衔接带有内嵌结构的铝箔管，其特征在于，包括：

基准套管（1）与外接套管（2）；

内通槽（3），所述基准套管（1）与外接套管（2）的右端面均开设内通槽（3）；

外导管（4），所述基准套管（1）与外接套管（2）的左端面均设置有外导管；

定位套管（5），定位套管（5）一体成型在所述外导管（4）的左端面；

定位滑导块（6），定位滑导块（6）固定安装在所述定位套管（5）的外壁上；

沉孔（8），沉孔（8）开设在所述内通槽（3）的内腔中，且定位套管（5）活动插接在沉孔（8）的内侧。

2.根据权利要求1所述的无缝衔接带有内嵌结构的铝箔管，其特征在于：所述沉孔（8）的内壁设置有开口槽（9），所述沉孔（8）的内壁设置有环形凹槽（10），且定位滑导块（6）穿过开口槽（9）并活动设置在环形凹槽（10）内侧壁中。

3.根据权利要求2所述的无缝衔接带有内嵌结构的铝箔管，其特征在于： 所述定位滑导块（6）为梯形滑块，且定位滑导块（6）与环形凹槽（10）间隙配合连接。

4.根据权利要求1所述的无缝衔接带有内嵌结构的铝箔管，其特征在于：所述内通槽（3）的内壁中设置有填充塑胶垫（7），所述内通槽（3）的外壁设置有密封胶垫（11）。

5.根据权利要求4所述的无缝衔接带有内嵌结构的铝箔管，其特征在于：所述密封胶垫（11）的内径等于基准套管（1）的外径，填充塑胶垫（7）与密封胶垫（11）均为弹性胶垫。