CN220059820U - 一种风机变桨系统的散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机变桨系统的散热装置，包括风机变桨箱体，所述风机变桨箱体上端顶部设置有固定导热盖板，且固定导热盖板下端通过第一安装框与风机变桨箱体上端外侧卡合连接，所述固定导热盖板两侧中间对称安装有安装凸块，且两个所述安装凸块上均安装有散热机构，同时两个所述散热机构分别通过对应连接的第一输送管和第二输送管与固定导热盖板上端和风机变桨箱体下端中间连接。该风机变桨系统的散热装置，通过固定导热盖板上方涂覆有纳米反射隔热涂层，便于对太阳照射的热量进行折射，使得固定导热盖板下方的风机变桨箱体不易吸热，然后通过连接导热杆、散热翅片和散热机构搭配使用，便于对风机变桨箱体内部进行散热，提高散热效果。

Description

一种风机变桨系统的散热装置

技术领域

本实用新型涉及风机变桨系统相关技术领域，具体为一种风机变桨系统的散热装置。

背景技术

风机变桨系统作为大型风电机组控制系统的核心部分之一，对机组安全、稳定、高效的运行具有十分重要的作用。风机变桨控制技术简单来说，就是通过调节桨叶的节距角，改变气流对桨叶的攻角，进而控制风轮捕获的气动转矩和气动功率。而风机变桨系统的电机驱动器、后备电源等主要部件都安装在各自的箱体内，但是因为风机变桨系统有时可能会在高温环境下工作，并且其内部器件在工作的过程中也会散发热量，因此需要对风机变桨系统的箱体进行必要的散热处理。

现有的散热装置散热效果差，散热不及时容易导致内部温度降低较慢，使得零部件温度过高时间较长，从而影响其使用寿命，同时散热装置未对灰尘进行过滤，长时间工作状态下会造成散热装置外壳及内部布满灰尘，严重影响散热效率，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风机变桨系统的散热装置，以解决上述背景技术中提出的现有的散热装置散热效果差，散热不及时容易导致内部温度降低较慢，使得零部件温度过高时间较长，从而影响其使用寿命，同时散热装置未对灰尘进行过滤，长时间工作状态下会造成散热装置外壳及内部布满灰尘，严重影响散热效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机变桨系统的散热装置，包括风机变桨箱体，所述风机变桨箱体两侧对称开设有多个散热条孔，

所述风机变桨箱体上端顶部设置有固定导热盖板，且固定导热盖板下端通过第一安装框与风机变桨箱体上端外侧卡合连接，同时第一安装框外侧设置的固定螺栓贯穿第一安装框与风机变桨箱体螺纹连接，所述固定导热盖板两侧中间对称安装有安装凸块，且两个所述安装凸块上均安装有散热机构，同时两个所述散热机构分别通过对应连接的第一输送管和第二输送管与固定导热盖板上端和风机变桨箱体下端中间连接。

优选的，所述固定导热盖板下端中间两侧对称设置有连接导热杆，且两个所述连接导热杆下端底部与风机变桨箱体内部设备表面贴合，同时两个连接导热杆上安装有温度检测器；

通过采用上述技术方案，便于对风机变桨箱体内部设备温度进行导热和温度检测，以便及时了解温度情况进行散热。

优选的，所述固定导热盖板两侧关于第一安装框对称设置有多个散热翅片，且固定导热盖板表面涂覆有纳米反射隔热涂层；

通过采用上述技术方案，便于对风机变桨箱体上方进行隔热，降低风机变桨箱体自身对太阳热量的吸收，有效避免风机变桨箱体内部空间热量较高。

优选的，所述散热机构包括第二安装框、散热风扇本体和防尘通风盖板，所述散热风扇本体一端通过第二安装框与对应设置的安装凸块卡合连接，且第二安装框上端外侧设置的固定螺栓贯穿第二安装框与安装凸块螺纹连接，同时散热风扇本体下端底部安装有防尘通风盖板，所述防尘通风盖板与散热风扇本体下端底部卡合连接。

优选的，所述防尘通风盖板位于散热风扇本体内侧一面两侧对称安装有丝杆结构，且两个所述丝杆结构通过清洁刷连接，同时清洁刷底部中间内侧安装有风速检测器；

通过采用上述技术方案，便于对散热风速进行检测，以便及时对防尘通风盖板上的灰尘进行清理，确保散热效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该风机变桨系统的散热装置，

（1）为了解决现有的散热装置散热效果差，散热不及时容易导致内部温度降低较慢，使得零部件温度过高时间较长，从而影响其使用寿命的问题，本申请设置有固定导热盖板、连接导热杆、散热翅片和散热机构，通过固定导热盖板上方涂覆有纳米反射隔热涂层，便于对太阳照射的热量进行折射，使得固定导热盖板下方的风机变桨箱体不易吸热，然后通过连接导热杆、散热翅片和散热机构搭配使用，便于对风机变桨箱体内部进行散热，提高散热效果；

（2）为了解决现有的散热装置未对灰尘进行过滤，长时间工作状态下会造成散热装置外壳及内部布满灰尘，严重影响散热效率的问题，本申请设置有丝杆结构、清洁刷和风速检测器，通过风速检测器，便于对防尘通风盖板处的风速流量进行检测，同时通过丝杆结构带动清洁刷移动，便于对防尘通风盖板上的灰尘进行清理，从而确保防尘通风盖板处通风风速正常流通，提高散热效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型仰视剖面结构示意图；

图4为本实用新型仰视结构示意图；

图5为本实用新型俯视结构示意图；

图6为本实用新型左视剖面结构示意图。

图中：1、风机变桨箱体；101、散热条孔；2、固定导热盖板；201、安装凸块；202、连接导热杆；203、温度检测器；3、第一安装框；4、散热翅片；5、第二安装框；6、散热风扇本体；601、防尘通风盖板；7、第一输送管；8、第二输送管；9、丝杆结构；10、清洁刷。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种风机变桨系统的散热装置，根据图1、图2、图3、图4和图5所示，风机变桨箱体1两侧对称开设有多个散热条孔101，便于风机变桨箱体1本身实现通风散热，风机变桨箱体1上端顶部设置有固定导热盖板2，且固定导热盖板2下端通过第一安装框3与风机变桨箱体1上端外侧卡合连接，同时第一安装框3外侧设置的固定螺栓贯穿第一安装框3与风机变桨箱体1螺纹连接，通过转动固定螺栓，便于将固定导热盖板2与风机变桨箱体1进行安装或拆卸。

进一步说明，固定导热盖板2下端中间两侧对称设置有连接导热杆202，且两个连接导热杆202下端底部与风机变桨箱体1内部设备表面贴合，便于将设备中的热量通过连接导热杆202进行吸热输送，减少设备上热量储存时间，同时两个连接导热杆202上安装有温度检测器203，便于对热量的温度进行检测，当温度超过设定数值时，电控设备启动散热风扇本体6进行转动，从而进行通风散热，尽快将热量排出。

再进一步说明，固定导热盖板2两侧关于第一安装框3对称设置有多个散热翅片4，提高自身散热的效果，且固定导热盖板2表面涂覆有纳米反射隔热涂层，使得固定导热盖板2具有隔热效果，从而降低风机变桨箱体1自身对太阳热量的吸收，有效避免风机变桨箱体1内部空间热量较高。

根据图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，固定导热盖板2两侧中间对称安装有安装凸块201，且两个安装凸块201上均安装有散热机构，同时两个散热机构分别通过对应连接的第一输送管7和第二输送管8与固定导热盖板2上端和风机变桨箱体1下端中间连接，有效提高散热风速流通效率，从而提高散热效果。

具体的，散热机构包括第二安装框5、散热风扇本体6和防尘通风盖板601，散热风扇本体6一端通过第二安装框5与对应设置的安装凸块201卡合连接，且第二安装框5上端外侧设置的固定螺栓贯穿第二安装框5与安装凸块201螺纹连接，同时散热风扇本体6下端底部安装有防尘通风盖板601，防尘通风盖板601与散热风扇本体6下端底部卡合连接。

进一步说明，防尘通风盖板601位于散热风扇本体6内侧一面两侧对称安装有丝杆结构9，且两个丝杆结构9通过清洁刷10连接，通过丝杆结构9带动清洁刷10移动，便于对防尘通风盖板601上的灰尘进行清理，从而方便空气流通，同时清洁刷10底部中间内侧安装有风速检测器，便于对风速进行检测，以防灰尘较多，影响散热效果。

需要说明的是，风速检测器为现有技术，且风速检测器、丝杆结构9、温度检测器203和散热风扇本体6与电控设备为电性连接。

使用时，通过温度检测器203对风机变桨箱体1内部设备的热量进行检测，然后当热量超过设置的数值时，电控设备启动散热风扇本体6转动，从而将外部的空气通过防尘通风盖板601进入散热风扇本体6中，然后再通过第一输送管7和第二输送管8输入风机变桨箱体1中设备的上方和下方进行散热，使得热量从散热条孔101中排出，当风速检测器检测风速低于设定的数值时，电控设备启动丝杆结构9带动清洁刷10进行水平移动，对防尘通风盖板601上粘附的灰尘进行清理，使得防尘通风盖板601上的通风口漏出，从而提高通风速率，进一步提高散热效果。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种风机变桨系统的散热装置，包括风机变桨箱体（1），所述风机变桨箱体（1）两侧对称开设有多个散热条孔（101），其特征在于：

所述风机变桨箱体（1）上端顶部设置有固定导热盖板（2），且固定导热盖板（2）下端通过第一安装框（3）与风机变桨箱体（1）上端外侧卡合连接，同时第一安装框（3）外侧设置的固定螺栓贯穿第一安装框（3）与风机变桨箱体（1）螺纹连接，所述固定导热盖板（2）两侧中间对称安装有安装凸块（201），且两个所述安装凸块（201）上均安装有散热机构，同时两个所述散热机构分别通过对应连接的第一输送管（7）和第二输送管（8）与固定导热盖板（2）上端和风机变桨箱体（1）下端中间连接。

2.如权利要求1所述的风机变桨系统的散热装置，其特征在于：所述固定导热盖板（2）下端中间两侧对称设置有连接导热杆（202），且两个所述连接导热杆（202）下端底部与风机变桨箱体（1）内部设备表面贴合，同时两个连接导热杆（202）上安装有温度检测器（203）。

3.如权利要求1所述的风机变桨系统的散热装置，其特征在于：所述固定导热盖板（2）两侧关于第一安装框（3）对称设置有多个散热翅片（4），且固定导热盖板（2）表面涂覆有纳米反射隔热涂层。

4.如权利要求1所述的风机变桨系统的散热装置，其特征在于：所述散热机构包括第二安装框（5）、散热风扇本体（6）和防尘通风盖板（601），所述散热风扇本体（6）一端通过第二安装框（5）与对应设置的安装凸块（201）卡合连接，且第二安装框（5）上端外侧设置的固定螺栓贯穿第二安装框（5）与安装凸块（201）螺纹连接，同时散热风扇本体（6）下端底部安装有防尘通风盖板（601），所述防尘通风盖板（601）与散热风扇本体（6）下端底部卡合连接。

5.如权利要求4所述的风机变桨系统的散热装置，其特征在于：所述防尘通风盖板（601）位于散热风扇本体（6）内侧一面两侧对称安装有丝杆结构（9），且两个所述丝杆结构（9）通过清洁刷（10）连接，同时清洁刷（10）底部中间内侧安装有风速检测器。