CN220059596U - 一种具有充填防漏功能的液压支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有充填防漏功能的液压支架，包括液压柱，液压柱的顶端铰接有支架，支架的内部设置有若干定位孔，液压柱底端的一侧安装有第一连接箍，第一连接箍的一端连通有输入管，第一连接箍的内部固定安装有十字架，十字架的内侧活动套接有支杆，支杆的一端固定安装有环板，环板的一侧固定安装有弹簧。通过设置的高压舱，在正常情况下，封堵锥将气道和连通管闭合，当液压柱内部失压时，封堵锥向液压柱一侧移动，气道连通高压舱内侧的气体导出，将盒体内部施压，使得盒体和液压柱内部的液压油和气压施加在液压柱内侧，减少突然下滑，增加了一定的防护避免垮塌，提供了一定的缓冲时间。

Description

一种具有充填防漏功能的液压支架

技术领域

本实用新型属于煤矿设备技术领域，具体涉及一种具有充填防漏功能的液压支架。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。

在煤矿的矿道进行挖掘过程中，由于矿井和矿道内部的地质情况不同，可能存在掏空之后存在坍塌的情况，因此需要采用支架对矿井和矿道内部进行支撑，以便达到需要的安全防护，而现有的液压支架采用的长油压管路输压在长时使用后会存在一定的油路爆管现象，从而产生一定的坍塌风险，并且液压支架不具备内部油压失压后的充填和防漏的功能，基于此我们提出一种具有充填防漏功能的液压支架。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有充填防漏功能的液压支架，解决了现有液压支架不具备内部油压失压后的充填和防漏的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有充填防漏功能的液压支架，包括液压柱，所述液压柱的顶端铰接有支架，所述支架的内部设置有若干定位孔，所述液压柱底端的一侧安装有第一连接箍，所述第一连接箍的一端连通有输入管，所述第一连接箍的内部固定安装有十字架，所述十字架的内侧活动套接有支杆，所述支杆的一端固定安装有环板，所述环板的一侧固定安装有弹簧，所述支杆的另一端固定安装有封堵板，所述液压柱底端的另一侧安装有第二连接箍，所述第二连接箍的内部安装有阀门，所述第二连接箍的另一侧连通有油路管，所述液压柱的一侧安装有盒体，所述盒体的顶部连通有加注口，所述加注口的内部活动安装有单向进气塞，所述盒体的内部固定安装有连通管，所述连通管的内部活动套接有封堵锥，所述封堵锥的一侧固定安装有弹力机构，所述盒体的内部固定安装有高压舱，所述高压舱的一侧设置有单向加压口，所述高压舱的另一侧连通有气道，所述液压柱的底部固定安装有底板，所述底板的内部活动插接有四个固定螺栓，四个所述固定螺栓的底端均固定安装有锥柱。

优选的，所述定位孔呈矩形均匀排列分布在支架的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于便于支撑需要支撑复杂的位置，便于结构稳定。

优选的，所述弹簧套接在支杆的外侧，所述弹簧远离环板的一端固定安装在十字架的一侧。

通过采用上述技术方案，优点在于便于辅助移动，整体结构稳定，便于使用。

优选的，所述封堵板活动套接在第一连接箍的内侧。

通过采用上述技术方案，优点在于便于将液压柱分段，减少整体失压的情况。

优选的，所述弹力机构远离封堵锥的一端固定安装在盒体的内部，所述连通管的两端分别连通盒体和液压柱的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于便于失压时快速反应，减少反应时间，便于结构稳定。

优选的，所述单向加压口的一端延伸至盒体的外侧，所述气道远离高压舱的一端的位置与封堵锥的位置相对应。

通过采用上述技术方案，优点在于增加了一定的防护避免垮塌，提供了一定的缓冲时间。

优选的，所述连通管的内部设置有挡块。

通过采用上述技术方案，优点在于避免脱离位置的情况，增加了便于结构稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的底板，在使用时，使用人员首先通过底板和锥柱将液压柱安装在合适的使用位置，而后通过支架和定位孔安装支撑辅助结构，将需要支撑的位置进行支撑，而后通过输入管连通液压油输出设备，当进行支撑时，油压油顶动封堵板，并带动支杆移动，使得环板压缩弹簧，便于输入到液压柱内部油压，此时油压将液压柱升起，内部的压力升高后向封堵锥施加一个稳定的力，此时封堵锥在挡块阻挡避免回缩位移，液压柱顶到合适的位置后，各个连通的油路将液压柱进行升起使得多个连通位置升起，便于控制，而后全部位置达到预设后，关闭阀门，使得液压柱的位置稳定，液压柱内的压力对封堵板施加力，将其回缩，减少了泄漏情况，增加了液压柱的安全性，当需要液压柱调节下移时，通过油路管一端缓慢抽出油液即可，便于稳定，在液压柱在失压时，盒体内部设置有液压油，此时封堵锥在弹力机构和失压的作用力下伸出，使得连通管连通盒体和液压柱内部，将油液补充到液压柱内部，配合封堵结构可以减少泄露的情况，便于稳定位置，并进行填充，减少泄露失压坍塌的情况。

2、通过设置的高压舱，在正常情况下，封堵锥将气道和连通管闭合，当液压柱内部失压时，封堵锥向液压柱一侧移动，气道连通高压舱内侧的气体导出，将盒体内部施压，使得盒体和液压柱内部的液压油和气压施加在液压柱内侧，减少突然下滑，增加了一定的防护避免垮塌，提供了一定的缓冲时间。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的前视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处放大结构示意图。

图中：1、液压柱；2、支架；3、定位孔；4、盒体；5、输入管；6、第一连接箍；7、阀门；8、油路管；9、底板；10、固定螺栓；11、锥柱；12、加注口；13、单向进气塞；14、第二连接箍；15、高压舱；16、单向加压口；17、弹力机构；18、十字架；19、封堵锥；20、连通管；21、气道；22、支杆；23、封堵板；24、弹簧；25、环板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种具有充填防漏功能的液压支架，包括液压柱1，液压柱1的顶端铰接有支架2，支架2的内部设置有若干定位孔3，液压柱1底端的一侧安装有第一连接箍6，第一连接箍6的一端连通有输入管5，第一连接箍6的内部固定安装有十字架18，十字架18的内侧活动套接有支杆22，支杆22的一端固定安装有环板25，环板25的一侧固定安装有弹簧24，支杆22的另一端固定安装有封堵板23，液压柱1底端的另一侧安装有第二连接箍14，第二连接箍14的内部安装有阀门7，第二连接箍14的另一侧连通有油路管8，液压柱1的一侧安装有盒体4，盒体4的顶部连通有加注口12，加注口12的内部活动安装有单向进气塞13，盒体4的内部固定安装有连通管20，连通管20的内部活动套接有封堵锥19，封堵锥19的一侧固定安装有弹力机构17，盒体4的内部固定安装有高压舱15，高压舱15的一侧设置有单向加压口16，高压舱15的另一侧连通有气道21，液压柱1的底部固定安装有底板9，底板9的内部活动插接有四个固定螺栓10，四个固定螺栓10的底端均固定安装有锥柱11。

上述技术方案的工作原理如下：

在使用时，使用人员首先通过底板9和锥柱11将液压柱1安装在合适的使用位置，而后通过支架2和定位孔3安装支撑辅助结构，将需要支撑的位置进行支撑，而后通过输入管5连通液压油输出设备，当进行支撑时，油压油顶动封堵板23，并带动支杆22移动，使得环板25压缩弹簧24，便于输入到液压柱1内部油压，此时油压将液压柱1升起，内部的压力升高后向封堵锥19施加一个稳定的力，此时封堵锥19在挡块阻挡避免回缩位移，液压柱1顶到合适的位置后，各个连通的油路管8将液压柱1进行升起使得多个连通位置升起，便于控制，而后全部位置达到预设后，关闭阀门7，使得液压柱1的位置稳定，液压柱1内的压力对封堵板23施加力，将其回缩，减少了泄漏情况，增加了液压柱1的安全性，当需要液压柱1调节下移时，通过油路管8一端缓慢抽出油液即可，便于稳定，在液压柱1在失压时，盒体4内部设置有液压油，此时封堵锥19在弹力机构17和失压的作用力下伸出，使得连通管20连通盒体4和液压柱1内部，将油液补充到液压柱1内部，配合封堵结构可以减少泄露的情况，便于稳定位置，并进行填充，减少泄露失压坍塌的情况。

在另外一个实施方案中，如图1所示，定位孔3呈矩形均匀排列分布在支架2的内部。

定位孔3便于安装辅助支撑结构，便于支撑需要支撑复杂的位置，便于结构稳定。

在另外一个实施方案中，如图4所示，弹簧24套接在支杆22的外侧，弹簧24远离环板25的一端固定安装在十字架18的一侧。

弹簧24为封堵板23提供一个力，便于辅助移动，整体结构稳定，便于使用。

在另外一个实施方案中，如图4所示，封堵板23活动套接在第一连接箍6的内侧。

封堵板23为输入管5和第一连接箍6的导油结构提供放置回流的逆止作用，便于将液压柱1分段，减少整体失压的情况。

在另外一个实施方案中，如图3所示，弹力机构17远离封堵锥19的一端固定安装在盒体4的内部，连通管20的两端分别连通盒体4和液压柱1的内部。

弹力机构17为封堵锥19提供一个弹力，便于失压时快速反应，减少反应时间，便于结构稳定。

在另外一个实施方案中，如图3所示，单向加压口16的一端延伸至盒体4的外侧，气道21远离高压舱15的一端的位置与封堵锥19的位置相对应。

通过设置的高压舱15，在正常情况下，封堵锥19将气道21和连通管20闭合，当液压柱1内部失压时，封堵锥19向液压柱1一侧移动，气道21连通高压舱15内侧的气体导出，将盒体4内部施压，使得盒体4和液压柱1内部的液压油和气压施加在液压柱1内侧，减少突然下滑，增加了一定的防护避免垮塌，提供了一定的缓冲时间。

在另外一个实施方案中，如图3所示，连通管20的内部设置有挡块。

挡块为封堵锥19提供一个稳定位置，避免脱离位置的情况，增加了便于结构稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用人员首先通过底板9和锥柱11将液压柱1安装在合适的使用位置，而后通过支架2和定位孔3安装支撑辅助结构，将需要支撑的位置进行支撑，而后通过输入管5连通液压油输出设备，当进行支撑时，油压油顶动封堵板23，并带动支杆22移动，使得环板25压缩弹簧24，便于输入到液压柱1内部油压，此时油压将液压柱1升起，内部的压力升高后向封堵锥19施加一个稳定的力，此时封堵锥19在挡块阻挡避免回缩位移，液压柱1顶到合适的位置后，各个连通的油路管8将液压柱1进行升起使得多个连通位置升起，便于控制，而后全部位置达到预设后，关闭阀门7，使得液压柱1的位置稳定，液压柱1内的压力对封堵板23施加力，将其回缩，减少了泄漏情况，增加了液压柱1的安全性，当需要液压柱1调节下移时，通过油路管8一端缓慢抽出油液即可，便于稳定，在液压柱1在失压时，盒体4内部设置有液压油，此时封堵锥19在弹力机构17和失压的作用力下伸出，使得连通管20连通盒体4和液压柱1内部，将油液补充到液压柱1内部，配合封堵结构可以减少泄露的情况，便于稳定位置，并进行填充，减少泄露失压坍塌的情况，而通过设置的高压舱15，在正常情况下，封堵锥19将气道21和连通管20闭合，当液压柱1内部失压时，封堵锥19向液压柱1一侧移动，气道21连通高压舱15内侧的气体导出，将盒体4内部施压，使得盒体4和液压柱1内部的液压油和气压施加在液压柱1内侧，减少突然下滑，增加了一定的防护避免垮塌，提供了一定的缓冲时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有充填防漏功能的液压支架，包括液压柱（1），其特征在于：所述液压柱（1）的顶端铰接有支架（2），所述支架（2）的内部设置有若干定位孔（3），所述液压柱（1）底端的一侧安装有第一连接箍（6），所述第一连接箍（6）的一端连通有输入管（5），所述第一连接箍（6）的内部固定安装有十字架（18），所述十字架（18）的内侧活动套接有支杆（22），所述支杆（22）的一端固定安装有环板（25），所述环板（25）的一侧固定安装有弹簧（24），所述支杆（22）的另一端固定安装有封堵板（23），所述液压柱（1）底端的另一侧安装有第二连接箍（14），所述第二连接箍（14）的内部安装有阀门（7），所述第二连接箍（14）的另一侧连通有油路管（8），所述液压柱（1）的一侧安装有盒体（4），所述盒体（4）的顶部连通有加注口（12），所述加注口（12）的内部活动安装有单向进气塞（13），所述盒体（4）的内部固定安装有连通管（20），所述连通管（20）的内部活动套接有封堵锥（19），所述封堵锥（19）的一侧固定安装有弹力机构（17），所述盒体（4）的内部固定安装有高压舱（15），所述高压舱（15）的一侧设置有单向加压口（16），所述高压舱（15）的另一侧连通有气道（21），所述液压柱（1）的底部固定安装有底板（9），所述底板（9）的内部活动插接有四个固定螺栓（10），四个所述固定螺栓（10）的底端均固定安装有锥柱（11）。

2.根据权利要求1所述的一种具有充填防漏功能的液压支架，其特征在于：所述定位孔（3）呈矩形均匀排列分布在支架（2）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种具有充填防漏功能的液压支架，其特征在于：所述弹簧（24）套接在支杆（22）的外侧，所述弹簧（24）远离环板（25）的一端固定安装在十字架（18）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有充填防漏功能的液压支架，其特征在于：所述封堵板（23）活动套接在第一连接箍（6）的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种具有充填防漏功能的液压支架，其特征在于：所述弹力机构（17）远离封堵锥（19）的一端固定安装在盒体（4）的内部，所述连通管（20）的两端分别连通盒体（4）和液压柱（1）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种具有充填防漏功能的液压支架，其特征在于：所述单向加压口（16）的一端延伸至盒体（4）的外侧，所述气道（21）远离高压舱（15）的一端的位置与封堵锥（19）的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种具有充填防漏功能的液压支架，其特征在于：所述连通管（20）的内部设置有挡块。