CN220059324U - 多腔中空玻璃新结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多腔中空玻璃新结构，包括室外侧玻璃板、室内侧玻璃板，室外侧玻璃板与室内侧玻璃板之间通过丁基胶层粘接固定有方形框，方形框通过拉簧向内拉接有树脂薄板，拉簧沿方形框的周向设有多个；树脂薄板与室外侧玻璃板之间形成外腔室，树脂薄板与室内侧玻璃板之间形成内腔室。本实用新型使树脂薄板与室内侧玻璃板和室外侧玻璃板热胀冷缩的不同步现象被拉簧所缓冲抵消，不会引起树脂薄板变形，不影响玻璃窗的透视效果和正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑结构技术领域，尤其涉及建筑门窗用中空玻璃结构。
背景技术
目前我国建筑耗能造成的碳排放量占到全国碳排放总量的40%，为兑现我国对世界的双碳承诺，国家早已提出被动式近零能耗和超低能耗建筑新理念，并开始实施新的建筑规范，新建筑规范着重对建筑节能提出了严格要求，其中对建筑墙体和门窗的节能要求更加严格。
建筑门窗节能是建筑节能的重点，建筑门窗玻璃在门窗面积中的占比达到70%以上，是门窗节能重点和难点。目前市场现有的节能玻璃是中空玻璃和真空玻璃。真空玻璃造价太高，市场难以接受。市场现有的隔热玻璃多为两玻单腔或三玻两腔中空玻璃，虽然这种玻璃价格较低，但节能指标达不到新规范要求。
随着人们对建筑保温性能要求的提升，三玻两腔中空玻璃（内外三层玻璃，相邻两层玻璃之间具有空腔）得到了日益广泛的应用。三玻两腔中空玻璃包括室内侧玻璃板和室外侧玻璃板，室内侧玻璃板和室外侧玻璃板之间具有中间层玻璃板，每相邻两层玻璃板之间通过两道中空隔条分层形成双腔体，以丁基胶和结构胶相粘接。
由于中间层玻璃与室内侧玻璃板和室外侧玻璃板之间均具有封闭的空腔，利用空气具有较低的导热系数的特点提高了玻璃的保温性能（空腔内可填充传热系数更低、安全系数更高的惰性气体，如氩气）。
现有的中空玻璃具有如下不足之处：
1、玻璃比重较大，多层玻璃使得窗的整体重量大幅增加，对门窗配件及型材的承重要求较高，安装难度加大。2、保温性能有待进一步提升。
树脂薄板即硬质PC薄板，又称聚碳酸酯板，具有透光率高、抗拉强度大、重量轻、热传导系数低等优点，与传统玻璃相比，其缺点是热膨胀系数大、表面耐磨性差。
随着新材料的不断涌现及成本的逐年降低，阻燃透明树脂薄板即硬质PC薄板，又称聚碳酸酯薄板，以下简称树脂薄板，具有透光率高、抗拉强度大、重量轻、热传导系数低等优点，与传统玻璃相比，其缺点是热膨胀系数大、表面耐磨性差。
如果使用树脂薄板代替中间层玻璃，则可以大幅减轻多腔中空玻璃的重量，又克服了树脂薄板表面耐磨性差的特点。又由于树脂薄板的热传导系数低于玻璃，因而还可以增强玻璃的保温性能。
但使用树脂薄板代替中间层玻璃目前还存在技术障碍，表现在树脂薄板的膨胀系数较玻璃大，在温度变化时与玻璃的热胀冷缩效应不能同步，导致中间层树脂薄板受热膨胀时产生波浪变形，光线在透过中间层时发生不规则折射，明显影响玻璃的透视效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多腔中空玻璃新结构，既允许中间层安装树脂薄板，又避免中间层与玻璃的热胀冷缩不同步导致结构受力扭曲。
为实现上述目的，本实用新型的多腔中空玻璃新结构包括室外侧玻璃板和室内侧玻璃板，还包括有方形框，室外侧玻璃板与室内侧玻璃板之间通过丁基胶层粘接固定于方形框的内外两侧面，方形框通过拉簧向内拉接有树脂薄板，拉簧于方形框的四角各设有一个；
树脂薄板与室外侧玻璃板之间形成外腔室，树脂薄板与室内侧玻璃板之间形成内腔室。
方形框包括上T型隔条型材、左T型隔条型材、右T型隔条型材和下T型隔条型材，相邻两个T型隔条型材通过45度切面垂直拼接且拼接处设有组框角码；
T型隔条型材的截面形状为：以型材延伸方向为长度方向，以指向室外侧的方向为外向，以指向室内侧的方向为内向；
T型隔条型材包括结构连接腔，结构连接腔向外连接有外管腔，结构连接腔向内连接有内管腔，结构连接腔向指向方形框中心的方向连接有装配腔，装配腔的端部具有用于树脂薄板插入的开口，树脂薄板的厚度大于开口自然状态下的宽度；
树脂薄板呈方形；
树脂薄板的周向侧边通过所述开口插入装配腔，装配腔内的树脂薄板的四角处分别开设有挂孔，挂孔位于装配腔内；拉簧内端设有内拉钩，拉簧外端设有外拉钩；
45度切面垂直拼接处的T型隔条型材的结构连接腔的内侧壁开设有供拉簧穿过的槽口，45度切面垂直拼接处的T型隔条型材的结构连接腔的外侧壁开设有供外拉钩穿过的拉钩槽；内拉钩通过挂孔连接树脂薄板，外拉钩穿过拉钩槽挂在方形框的角部外壁；
方形框的周向外表面与室外侧玻璃板和室内侧玻璃板围成外环槽，外环槽内填充有密封胶层。
T型隔条型材的外管腔和内管腔内均填充有分子筛，外管腔朝向外腔室的一面设有多个透气孔，内管腔朝向内腔室的一面设有多个透气孔，透气孔用于分子筛对内腔室和外腔室产生防潮作用。
本实用新型具有如下的优点：
本实用新型结构简单，在固定结构方形框与作为中间层的树脂薄板之间通过拉簧相拉接，使得树脂薄板与室内侧玻璃板和室外侧玻璃板热胀冷缩的不同步现象被拉簧所缓冲抵消，不会引起树脂薄板变形，不影响玻璃窗的透视效果和正常使用。
密封胶层一方面使得多腔中空玻璃结构上更为一体化和更加牢固，另一方面也保证了内腔室和外腔室的密封性，避免内腔室或外腔室不密封导致隔热性能下降以及湿气进入内腔室或外腔室因蒸发或冷凝引起玻璃内部的雾化或结露现象发生。
T形中空隔条方形框结构简洁且结构强度较高，便于装配，通过装配腔开口与树脂薄板的弹性夹持配合，再通过拉簧以及内拉钩和外拉钩对树脂薄板弹性居中定位，并为树脂薄板的热胀冷缩提供阻尼伸缩弹性拉平，能够很好地限定树脂薄板的位置，避免树脂薄板因热膨胀而发生结构变形扭曲。
分子筛用于过滤外腔室和内腔室中的空气中的水分，避免玻璃内部的雾化或结露。
附图说明
图1是本实用新型的主视方向的透视结构示意图；
图2是图1的P-P剖视图；
图3是构成方形框的T型隔条型材的截面图；
图4是相邻T型隔条型材拼接处通过组框角码相连接的结构示意图。通过组框角码连接相邻型材是现有技术。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型的多腔中空玻璃新结构包括室外侧玻璃板1、室内侧玻璃板2和方形框3，室外侧玻璃板1与室内侧玻璃板2之间通过丁基胶层粘接固定于方形框3的内外两侧面，方形框3通过拉簧9向内拉接有树脂薄板4，拉簧9于方形框3的四角各设有一个；
树脂薄板4与室外侧玻璃板1之间形成外腔室5，树脂薄板4与室内侧玻璃板2之间形成内腔室6。外腔室5和内腔室6可充氩气等惰性气体以更好地防潮、防爆以及降低中空玻璃的导热系数，提高中空玻璃的隔热性能。
本实用新型结构简单，在固定结构方形框3与作为中间层的树脂薄板4之间通过拉簧9相拉接，使得树脂薄板4与室内侧玻璃板2和室外侧玻璃板1热胀冷缩的不同步现象被拉簧9所缓冲抵消，不会引起树脂薄板4变形，不影响玻璃窗的透视效果和正常使用。
密封胶层7一方面使得多腔中空玻璃结构上更为一体化和更加牢固，另一方面也保证了内腔室6和外腔室5的密封性，避免内腔室6或外腔室5不密封导致隔热性能下降以及湿气进入内腔室6或外腔室5冷凝引起玻璃内部起雾发霉的现象。
方形框3包括上T型隔条型材31、左T型隔条型材32、右T型隔条型材33和下T型隔条型材34，相邻两个T型隔条型材通过45度切面垂直拼接且拼接处设有组框角码40；
T型隔条型材的截面形状为：以型材延伸方向为长度方向，以指向室外侧的方向为外向，以指向室内侧的方向为内向；
T型隔条型材包括结构连接腔35，结构连接腔35向外连接有外管腔36，结构连接腔35向内连接有内管腔37，结构连接腔35向指向方形框中心的方向连接有装配腔38，装配腔38的内端具有用于树脂薄板4插入的开口39，开口39绕T型隔条型材一周形成环形口；
具体地，每和组框角码40均对应于内腔室和外腔室设有两个。组框角码40占用相邻两个T型隔条型材通过45度切面垂直拼接处的外管腔36和内管腔37。
树脂薄板4呈方形；树脂薄板4的周向侧边通过所述开口39插入装配腔38，装配腔38内的树脂薄板4的四角处分别开设有挂孔8，挂孔8位于装配腔38内；拉簧9内端设有内拉钩10，拉簧9外端设有外拉钩11；
树脂薄板4的厚度大于开口39自然状态下的宽度，使得树脂薄板4通过开口39插入装配腔38以后（插入时，树脂薄板4撑开开口39），受到装配腔38两侧壁的弹性阻尼夹持力。
45度切面垂直拼接处的T型隔条型材的结构连接腔35的内侧壁开设有供拉簧9穿过的槽口（加工时，相互拼接的两个T型隔条型材上各开一个半圆形的槽，拼接后形成供拉簧9穿过的圆孔），45度切面垂直拼接处的T型隔条型材的结构连接腔35的外侧壁开设有供外拉钩11穿过的拉钩槽；内拉钩10通过挂孔8连接树脂薄板4，外拉钩11穿过拉钩槽挂在方形框3的角部外壁。在型材结构上开孔为常规技术，图未示槽口和拉钩槽。
树脂薄板4四角处的拉簧9对树脂薄板的对应角部产生90度放射性拉力，保证了树脂薄板在热膨胀时的平整度。
方形框3的周向外表面与室外侧玻璃板1和室内侧玻璃板2围成外环槽，外环槽内填充有密封胶层7。
方形框3结构简洁且结构强度较高，便于装配，通过装配腔38能够很好地限定树脂薄板4的位置，通过拉簧9以及内拉钩10和外拉钩11固定树脂薄板4，并为树脂薄板4的热胀冷缩提供缓冲，避免树脂薄板4因热胀冷缩而发生结构变形扭曲。
T型隔条型材的外管腔36和内管腔37内均填充有分子筛12。外管腔朝向外腔室的一面设有多个透气孔，内管腔朝向内腔室的一面设有多个透气孔，透气孔用于分子筛对内腔室和外腔室产生防潮作用。分子筛12用于吸收外腔室5和内腔室6中的气体中的水分，避免玻璃内部起雾现象。透气孔为常规结构，图未示。
装配时，提前对四条（上下左右）T型隔条型材的端部切割出45度斜面，以使相邻两条T型隔条型材能够恰好90度拼接。并提前在45度斜面处的结构连接腔35的内侧壁上开孔（每个T型隔条型材两端均开一个半圆孔用于拼接成用于拉簧9通过的圆孔）以及外侧壁上开孔（这个半圆孔小一些，能通过外拉钩11即可）。将四条T型隔条型材加工成整体呈方环状的方形框3，将方形框3通过丁基胶层与室内侧玻璃板2和室外侧玻璃板1相粘接，使用内拉钩10钩住挂孔8，将树脂薄板4的周向边缘部分插入方形框3的装配腔38中，使外拉钩11穿过方形框3上的孔钩住方形框3外表面。在方形框3的周向外表面与室外侧玻璃板1和室内侧玻璃板2围成的外环槽内打入密封胶形成密封胶层7。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.多腔中空玻璃新结构，包括室外侧玻璃板和室内侧玻璃板，其特征在于：还包括有方形框，室外侧玻璃板与室内侧玻璃板之间通过丁基胶层粘接固定于方形框的内外两侧面，方形框通过拉簧向内拉接有树脂薄板，拉簧于方形框的四角各设有一个；
树脂薄板与室外侧玻璃板之间形成外腔室，树脂薄板与室内侧玻璃板之间形成内腔室。
2.根据权利要求1所述的多腔中空玻璃新结构，其特征在于：方形框包括上T型隔条型材、左T型隔条型材、右T型隔条型材和下T型隔条型材，相邻两个T型隔条型材通过45度切面垂直拼接且拼接处设有组框角码；
T型隔条型材的截面形状为：以型材延伸方向为长度方向，以指向室外侧的方向为外向，以指向室内侧的方向为内向；
T型隔条型材包括结构连接腔，结构连接腔向外连接有外管腔，结构连接腔向内连接有内管腔，结构连接腔向指向方形框中心的方向连接有装配腔，装配腔的端部具有用于树脂薄板插入的开口，树脂薄板的厚度大于开口自然状态下的宽度；
树脂薄板呈方形；
树脂薄板的周向侧边通过所述开口插入装配腔，装配腔内的树脂薄板的四角处分别开设有挂孔，挂孔位于装配腔内；拉簧内端设有内拉钩，拉簧外端设有外拉钩；
45度切面垂直拼接处的T型隔条型材的结构连接腔的内侧壁开设有供拉簧穿过的槽口，45度切面垂直拼接处的T型隔条型材的结构连接腔的外侧壁开设有供外拉钩穿过的拉钩槽；内拉钩通过挂孔连接树脂薄板，外拉钩穿过拉钩槽挂在方形框的角部外壁；
方形框的周向外表面与室外侧玻璃板和室内侧玻璃板围成外环槽，外环槽内填充有密封胶层。
3.根据权利要求2所述的多腔中空玻璃新结构，其特征在于：T型隔条型材的外管腔和内管腔内均填充有分子筛，外管腔朝向外腔室的一面设有多个透气孔，内管腔朝向内腔室的一面设有多个透气孔，透气孔用于分子筛对内腔室和外腔室产生防潮作用。
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