CN220058631U - 一种便于组装的隔热板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于组装的隔热板，涉及隔热板技术领域，包括隔热板，所述隔热板的两侧穿设有穿设孔，所述隔热板的右侧安置有拼接组件；所述拼接组件包括拼接架、卡条和注料孔，所述隔热板的右侧安置有拼接架，且拼接架的两侧连接有卡条，所述卡条的中部开设有注料孔；所述隔热板与拼接组件的中部两侧开设有槽座；且槽座的中部安置有双层组件，所述隔热板与拼接组件的前端设置有滑座，且滑座的中部安装有定位组件，通过隔热板与拼接架的中部开设有槽座，便于将双层组件安置在槽座内，从而提高了隔热板与拼接架的隔热效果，通过内板体安插在槽座内，通过粘接层将防护齿粘接在槽座内侧壁，进行定位处理。

Description

一种便于组装的隔热板

技术领域

本实用新型涉及隔热板技术领域，尤其涉及一种便于组装的隔热板。

背景技术

隔热板就是可以起到隔热效果的板材，家庭装修、车辆、电器等很多方面都会用到隔热板，泡沫板是最常见的隔热板，主要成分是聚苯乙烯，主要用于空调、车辆、屋面保温隔热，外面用坚硬材质包裹，用水泥砂浆贴合在墙壁上，也可以嵌入在墙体内，起到隔热效果。

现有的便于组装的隔热板；对比文件202020131700.5，本实用新型公开了一种外墙用绿色环保隔热板，包括连接板和隔热板本体,第一卡块与第一卡槽卡套安装,第二卡块与第二卡槽卡套安装,可以通过多个隔热板本体进行组装,形成墙面,卡套安装的方式较为稳固,且便于组装,连接板可连接上隔板和下隔板,使得隔热板本体中间存在一个空间,提高隔音效果和隔热效果,且下隔板和上隔板均采用空心结构制成,隔音隔热效果增强,基层中活性炭层可吸附空气中的异味和甲醛,绿色环保,峰网形钢板层结构稳定,防护力度强，EPS泡沫板的保温减震效果好,紫外线反射层可反射一部分紫外线,使得隔热板本体可减少紫外线的照射，降低隔热板本体的温度,防水层可防止水的渗入,减少墙体的腐蚀,提高防护性。

但现有技术通过隔热板对墙体进行隔热处理，但是隔热板在使用的过程中，需要通过多组固定螺丝对隔热板进行定位锁紧，费时费力极大的大大降低了使用者的工作效率的问题。

因此本实用新型提供了一种便于组装的隔热板。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种便于组装的隔热板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于组装的隔热板，包括隔热板，所述隔热板的两侧穿设有穿设孔，所述隔热板的右侧安置有拼接组件；

所述拼接组件包括拼接架、卡条和注料孔，所述隔热板的右侧安置有拼接架，且拼接架的两侧连接有卡条，所述卡条的中部开设有注料孔；

所述隔热板与拼接组件的中部两侧开设有槽座；且槽座的中部安置有双层组件，所述隔热板与拼接组件的前端设置有滑座，且滑座的中部安装有定位组件。

作为一种优选的实施方式，所述卡条关于拼接架的中心对称分布。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过隔热板与拼接架的中部开设有槽座，便于将双层组件安置在槽座内，从而提高了隔热板与拼接架的隔热效果。

作为一种优选的实施方式，所述隔热板与拼接组件之间为紧密贴合。

采用上述进一步方案的技术效果是：有效的将述隔热板与拼接组件的紧密性进行提高。

作为一种优选的实施方式，所述双层组件包括内板体、粘接层和防护齿，所述槽座的中部安置有内板体，且内板体的内壁端粘接有粘接层，所述粘接层的内侧壁安置有防护齿。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过隔热板与拼接架的中部开设有槽座，便于将双层组件安置在槽座内，从而提高了隔热板与拼接架的隔热效果。

作为一种优选的实施方式，所述内板体与防护齿之间为紧密贴合，所述粘接层与防护齿之间为粘接连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过内板体安插在槽座内，粘接层将防护齿粘接在槽座内侧壁，进行定位处理，防护齿的锯齿结构可提高防护齿与内板体安置的紧密性。

作为一种优选的实施方式，所述定位组件包括定位板和固定螺丝，所述滑座的中部安装有定位板，所述定位板的两侧穿设有固定螺丝。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过隔热板与拼接架通过定位组件进行定位锁紧处理。

作为一种优选的实施方式，所述定位板与固定螺丝之间为固定连接，所述定位板设置有两组。

采用上述进一步方案的技术效果是：使用者将定位板卡合安置在滑座内，通过固定螺丝穿设在定位板的两侧，可将隔热板与拼接架的拼接处进行再次加固处理，大大提高了拼接的紧密性与实用性。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

通过隔热板与拼接架的中部开设有槽座，便于将双层组件安置在槽座内，从而提高了隔热板与拼接架的隔热效果，通过内板体安插在槽座内，通过粘接层将防护齿粘接在槽座内侧壁，进行定位处理，防护齿的锯齿结构可提高防护齿与内板体安置的紧密性，最后将隔热板与拼接架通过定位组件进行定位锁紧处理，使用者将定位板卡合安置在滑座内，通过固定螺丝穿设在定位板的两侧，可将隔热板与拼接架的拼接处进行再次加固处理，大大提高了拼接的紧密性与实用性。

附图说明

图1为本实用新型隔热板的结构示意图；

图2为本实用新型隔热板的俯视结构图；

图3为本实用新型防护齿的局部放大结构图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构图。

其中：1、隔热板；2、穿设孔；3、拼接组件；301、拼接架；302、卡条；303、注料孔；4、槽座；5、双层组件；501、内板体；502、粘接层；503、防护齿；6、滑座；7、定位组件；701、定位板；702、固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装的隔热板，包括隔热板1，隔热板1的两侧穿设有穿设孔2，隔热板1的右侧安置有拼接组件3；

拼接组件3包括拼接架301、卡条302和注料孔303，隔热板1的右侧安置有拼接架301，且拼接架301的两侧连接有卡条302，卡条302的中部开设有注料孔303；

隔热板1与拼接组件3的中部两侧开设有槽座4；且槽座4的中部安置有双层组件5，隔热板1与拼接组件3的前端设置有滑座6，且滑座6的中部安装有定位组件7，具体来说，首先，隔热板1的两侧开设有穿设孔2，便于将拼接组件3与隔热板1进行连接，通过泡沫胶注入穿设孔2与注料孔303的中部，从而提高了隔热板1与拼接架301拼接的紧密性，将拼接架301的拼接架301卡合在隔热板1两侧的槽内，进行快速拼接处理，由于隔热板1与拼接架301的中部开设有槽座4，便于将双层组件5安置在槽座4内，从而提高了隔热板1与拼接架301的隔热效果，通过内板体501安插在槽座4内，通过粘接层502将防护齿503粘接在槽座4内侧壁，进行定位处理，防护齿503的锯齿结构可提高防护齿503与内板体501安置的紧密性，最后将隔热板1与拼接架301通过定位组件7进行定位锁紧处理，使用者将定位板701卡合安置在滑座6内，通过固定螺丝702穿设在定位板701的两侧，可将隔热板1与拼接架301的拼接处进行再次加固处理，大大提高了拼接的紧密性与实用性，通过这一技术方案，解决了隔热板1在拼接时，拼接困难与紧密性差的问题，实现了通过隔热板1的两侧开设有穿设孔2，便于将拼接组件3与隔热板1进行连接，通过泡沫胶注入穿设孔2与注料孔303的中部，从而提高了隔热板1与拼接架301拼接的紧密性，将拼接架301的拼接架301卡合在隔热板1两侧的槽内，进行快速拼接处理。

更近一步的，如图1和图4所示：还包括定位组件7包括定位板701和固定螺丝702，滑座6的中部安装有定位板701，定位板701的两侧穿设有固定螺丝702，这一技术方案的优点是通过隔热板1与拼接架301通过定位组件7进行定位锁紧处理，使用者将定位板701卡合安置在滑座6内，通过固定螺丝702穿设在定位板701的两侧，可将隔热板1与拼接架301的拼接处进行再次加固处理，大大提高了拼接的紧密性与实用性。

以上的方案中还存在不便于将隔热板1的隔热效果进行提高的问题，如图1、图2和图3所示：在本方案中双层组件5包括内板体501、粘接层502和防护齿503，槽座4的中部安置有内板体501，且内板体501的内壁端粘接有粘接层502，粘接层502的内侧壁安置有防护齿503。由于隔热板1与拼接架301的中部开设有槽座4，便于将双层组件5安置在槽座4内，从而提高了隔热板1与拼接架301的隔热效果，通过内板体501安插在槽座4内，通过粘接层502将防护齿503粘接在槽座4内侧壁，进行定位处理，防护齿503的锯齿结构可提高防护齿503与内板体501安置的紧密性果。

工作原理：

如图1-4所示：

首先，隔热板1的两侧开设有穿设孔2，便于将拼接组件3与隔热板1进行连接，通过泡沫胶注入穿设孔2与注料孔303的中部，从而提高了隔热板1与拼接架301拼接的紧密性，将拼接架301的拼接架301卡合在隔热板1两侧的槽内，进行快速拼接处理，由于隔热板1与拼接架301的中部开设有槽座4，便于将双层组件5安置在槽座4内，从而提高了隔热板1与拼接架301的隔热效果，通过内板体501安插在槽座4内，通过粘接层502将防护齿503粘接在槽座4内侧壁，进行定位处理，防护齿503的锯齿结构可提高防护齿503与内板体501安置的紧密性，最后将隔热板1与拼接架301通过定位组件7进行定位锁紧处理，使用者将定位板701卡合安置在滑座6内，通过固定螺丝702穿设在定位板701的两侧，可将隔热板1与拼接架301的拼接处进行再次加固处理，大大提高了拼接的紧密性与实用性。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种便于组装的隔热板，包括隔热板(1)，其特征在于：所述隔热板(1)的两侧穿设有穿设孔(2)，所述隔热板(1)的右侧安置有拼接组件(3)；

所述拼接组件(3)包括拼接架(301)、卡条(302)和注料孔(303)，所述隔热板(1)的右侧安置有拼接架(301)，且拼接架(301)的两侧连接有卡条(302)，所述卡条(302)的中部开设有注料孔(303)；

所述隔热板(1)与拼接组件(3)的中部两侧开设有槽座(4)；且槽座(4)的中部安置有双层组件(5)，所述隔热板(1)与拼接组件(3)的前端设置有滑座(6)，且滑座(6)的中部安装有定位组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种便于组装的隔热板，其特征在于：所述卡条(302)关于拼接架(301)的中心对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种便于组装的隔热板，其特征在于：所述隔热板(1)与拼接组件(3)之间为紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种便于组装的隔热板，其特征在于：所述双层组件(5)包括内板体(501)、粘接层(502)和防护齿(503)，所述槽座(4)的中部安置有内板体(501)，且内板体(501)的内壁端粘接有粘接层(502)，所述粘接层(502)的内侧壁安置有防护齿(503)。

5.根据权利要求4所述的一种便于组装的隔热板，其特征在于：所述内板体(501)与防护齿(503)之间为紧密贴合，所述粘接层(502)与防护齿(503)之间为粘接连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于组装的隔热板，其特征在于：所述定位组件(7)包括定位板(701)和固定螺丝(702)，所述滑座(6)的中部安装有定位板(701)，所述定位板(701)的两侧穿设有固定螺丝(702)。

7.根据权利要求6所述的一种便于组装的隔热板，其特征在于：所述定位板(701)与固定螺丝(702)之间为固定连接，所述定位板(701)设置有两组。