CN220058455U - 一种组装型铝幕墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装型铝幕墙板，包括铝幕墙板本体、T型滑槽、U型块、圆孔、T型滑块、内螺纹短管、定位螺栓和连接螺栓。本实用新型设计合理，通过在铝幕墙板两个对角线处均设置两个T型滑槽，用于安装位于U型块背面的T型滑块，能够对同一组的四个U型块位置进行分布调节，以便安装在分布不同的墙面连接骨架组上，且调节便捷，同时用于连接的四个U型块呈矩阵分布，能够形成一个稳定的安装连接面，大大提高拼装连接的牢固，且拼装方便，铝幕墙板与安装的墙面之间留有操作间隔，既能方便安装操作，又能起到隔热通风的作用。

Description

一种组装型铝幕墙板

技术领域

本实用新型涉铝幕墙板技，具体是一种组装型铝幕墙板。

背景技术

幕墙铝板幕墙之后质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合。外观完美，自重轻，市场需求大，传统的幕墙铝板为整体板体，整体板体不便于生产、运输和安装，因此需要将整体幕墙铝板拆分，设计组装型铝幕墙板，以满足市场需求。

现有组装型铝幕墙板背面用于拼装连接的结构对幕墙支撑梁规格类型较为单一局限，且组装连接结构过于繁杂，增加了铝幕墙板自重和墙面承载的负担，同时不能便捷调整连接结构位置分布，约束了幕墙支撑梁分布形式的多样性。因此，针对上述问题提出一种组装型铝幕墙板。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种组装型铝幕墙板。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种组装型铝幕墙板，包括铝幕墙板本体，铝幕墙板本体背面环形等距开设有四个T型滑槽，且T型滑槽内滑动安装有T型块，位于T型块中部的孔内通过轴承与内螺纹短管一端转动连接，且内螺纹短管另一端与U型块中部连通固定连接，内螺纹短管内与定位螺栓相互螺纹连接，U型块两侧均开设有圆孔。

优选的，所述定位螺栓一端端面与T型滑槽槽底接触，且定位螺栓另一端低于U型块两端。

优选的，所述U型块通过连接螺栓与位于墙面连接骨架上对应的侧凸块相互固定连接。

优选的，所述墙面连接骨架上下相对位置处均对称设置有两个侧凸块，墙面连接骨架背面等距设置有多个后凸块。

优选的，所述后凸块上开设有连接孔，且连接孔与墙面连接骨架前面连通。

优选的，所述侧凸块两侧均开设有螺孔，且螺孔与对应的连接螺栓相互螺纹连接。

优选的，所述侧凸块前面中部设置有遮盖槽。

本实用新型的有益效果是：通过在铝幕墙板两个对角线处均设置两个T型滑槽，用于安装位于U型块背面的T型滑块，能够对同一组的四个U型块位置进行分布调节，以便安装在分布不同的墙面连接骨架7组上，且调节便捷，同时用于连接的四个U型块呈矩阵分布，能够形成一个稳定的安装连接面，大大提高拼装连接的牢固，且拼装方便，铝幕墙板与安装的墙面之间留有操作间隔，既能方便安装操作，又能起到隔热通风的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体背面结构示意图；

图2为本实用新型U型块和T型滑块结构示意图；

图3为本实用新型整体和墙面连接骨架连接结构示意图；

图4为本实用新型墙面连接骨架结构示意图。

图中：1、铝幕墙板本体；101、T型滑槽；2、U型块；201、圆孔；3、T型滑块；4、内螺纹短管；5、定位螺栓；6、连接螺栓；7、墙面连接骨架；701、侧凸块；702、后凸块；703、连接孔；704、螺孔；705、遮盖槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种组装型铝幕墙板，包括铝幕墙板本体1，铝幕墙板本体1背面环形等距开设有四个T型滑槽101，且T型滑槽101内滑动安装有T型块，位于T型块中部的孔内通过轴承与内螺纹短管4一端转动连接，且内螺纹短管4另一端与U型块2中部连通固定连接，内螺纹短管4内与定位螺栓5相互螺纹连接，U型块2两侧均开设有圆孔201。

所述定位螺栓5一端端面与T型滑槽101槽底接触，且定位螺栓5另一端低于U型块2两端；所述U型块2通过连接螺栓6与位于墙面连接骨架7上对应的侧凸块701相互固定连接；所述墙面连接骨架7上下相对位置处均对称设置有两个侧凸块701，墙面连接骨架7背面等距设置有多个后凸块702；所述后凸块702上开设有连接孔703，且连接孔703与墙面连接骨架7前面连通；所述侧凸块701两侧均开设有螺孔704，且螺孔704与对应的连接螺栓6相互螺纹连接；所述侧凸块701前面中部设置有遮盖槽705。

具体使用步骤包括：

步骤一、将若干个墙面连接固架根据铝幕墙板本体1安装分布规格经膨胀螺栓穿过连接孔703与建筑墙体固定连接，且后凸块702与墙面之间留有操作空间，用于拧装位于铝幕墙板本体1背面的连接螺栓6；

步骤二、根据墙面连接骨架7上对应的同一组四个用于连接的侧凸块701分布状态，调整位于铝幕墙板本体1背面的四个U型块2的位置，再经拧紧定位螺栓5将U型块2及T型滑块3定位固定在T型滑槽101内；

步骤三、将同一组的四个U型块2盖在同一组对应的四个侧凸块701上，且圆孔201与螺孔704对齐，后经连接螺栓6进行固定住，完成一个铝幕墙板本体1的安装；

步骤四、通过上述步骤将若干个铝幕墙板本体1进行规则拼装在一起；

步骤五、将铝幕墙板本体1之间拼装边缝进行填充修饰，完成整个铝幕墙的施工安装。

该种组装型铝幕墙板的有益之处在于：通过在铝幕墙板1两个对角线处均设置两个T型滑槽101，用于安装位于U型块2背面的T型滑块3，能够对同一组的四个U型块2位置进行分布调节，以便安装在分布不同的墙面连接骨架7组上，且调节便捷，同时用于连接的四个U型块2呈矩阵分布，能够形成一个稳定的安装连接面，大大提高拼装连接的牢固，且拼装方便，铝幕墙板1与安装的墙面之间留有操作间隔，既能方便安装操作，又能起到隔热通风的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种组装型铝幕墙板，其特征在于：包括铝幕墙板本体(1)，铝幕墙板本体(1)背面环形等距开设有四个T型滑槽(101)，且T型滑槽(101)内滑动安装有T型块，位于T型块中部的孔内通过轴承与内螺纹短管(4)一端转动连接，且内螺纹短管(4)另一端与U型块(2)中部连通固定连接，内螺纹短管(4)内与定位螺栓(5)相互螺纹连接，U型块(2)两侧均开设有圆孔(201)。

2.根据权利要求1所述的一种组装型铝幕墙板，其特征在于：所述定位螺栓(5)一端端面与T型滑槽(101)槽底接触，且定位螺栓(5)另一端低于U型块(2)两端。

3.根据权利要求1所述的一种组装型铝幕墙板，其特征在于：所述U型块(2)通过连接螺栓(6)与位于墙面连接骨架(7)上对应的侧凸块(701)相互固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种组装型铝幕墙板，其特征在于：所述墙面连接骨架(7)上下相对位置处均对称设置有两个侧凸块(701)，墙面连接骨架(7)背面等距设置有多个后凸块(702)。

5.根据权利要求4所述的一种组装型铝幕墙板，其特征在于：所述后凸块(702)上开设有连接孔(703)，且连接孔(703)与墙面连接骨架(7)前面连通。

6.根据权利要求3所述的一种组装型铝幕墙板，其特征在于：所述侧凸块(701)两侧均开设有螺孔(704)，且螺孔(704)与对应的连接螺栓(6)相互螺纹连接。

7.根据权利要求3所述的一种组装型铝幕墙板，其特征在于：所述侧凸块(701)前面中部设置有遮盖槽(705)。