CN220057659U - 一种多点模板支撑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大跨径变截面箱梁施工技术领域，尤其涉及一种多点模板支撑系统，包括支撑板以及均匀安装在支撑板底端的多个连接套筒；主顶组件安装于支撑板上；支撑轴设有两组，且两组支撑轴固定安装于支撑板的两侧，且两组支撑轴上均转动安装有连接箱，支撑板的两侧安装有限位组件；侧顶组件，设有两组，且两组侧顶组件分别安装于两个连接箱内，且侧顶组件包括矩形管、侧顶板、调节件、驱动杆和手轮，矩形管滑动安装于连接箱内，且矩形管伸出连接箱的一端固定安装有侧顶板，多个调节件等间隔安装于连接箱内。本实用新型提供的多点模板支撑系统具有拆装便捷，便于对不规则箱梁进行托顶的优点。

Description

一种多点模板支撑系统

技术领域

本实用新型涉及大跨径变截面箱梁施工技术领域，尤其涉及一种多点模板支撑系统。

背景技术

近年来，随着桥梁建设的快速发展，变截面连续梁桥由于其受力特点得到广泛应用。具体来说，大跨桥梁在外部荷载和自重作用下，较大的负弯矩会出现在支点截面处，且该负弯矩绝对值是大于跨中截面正弯矩的，这样的内力分布规律正好可以与变截面梁很好的适应。若变截面梁采用箱梁形式（即桥梁底端为圆拱形），能够满足桥梁力学性能外，还有减少桥自重以及美观的效果。目前关于大跨度变截面连续箱梁的施工方法有预制顶推法、悬臂浇筑法、满堂支架法等。

其中支架法由于施工周期短、结构变形小、施工损耗率低被大量运用在大跨径变截面箱梁施工中，但是其再利用支架法对变截面箱梁底端即不规则带有弧度的箱梁底部支撑时，与不规则箱梁接触的支撑，需要设置复杂的钢管斜撑和竖向支撑体系，才能将不规则带有弧度的箱梁底部进行托顶，其搭建支撑强度强度较大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种拆装便捷，便于对不规则箱梁进行托顶的多点模板支撑系统。

本实用新型提供的多点模板支撑系统包括：支撑板，所述支撑板底端均匀安装有多个连接套筒；

主顶组件，安装于所述支撑板上；

支撑轴，设有两组，且两组所述支撑轴固定安装于所述支撑板的两侧，且两组所述支撑轴上均转动安装有连接箱，所述支撑板的两侧安装有限制同侧连接箱转动的限位组件；

侧顶组件，设有两组，且两组所述侧顶组件分别安装于两个连接箱内，且所述侧顶组件包括矩形管、侧顶板、调节件、驱动杆和手轮，所述矩形管滑动安装于连接箱内，且所述矩形管伸出连接箱的一端固定安装有侧顶板，多个用于调节矩形管在连接箱内伸缩的调节件等间隔安装于连接箱内，所述驱动杆转动安装于连接箱内，并与多个调节件传动配合，驱动杆的一端穿过连接箱固定安装有手轮。

优选的，所述主顶组件包括主顶板、插板和调节螺杆，所述主顶板的两端对称安装有插板，两个所述插板插设于支撑板开设的通孔中，所述支撑板上位于主顶板的下方螺纹安装有多个调节螺杆。

优选的，所述限位组件包括双向螺纹杆、转动柄、连接片、多齿限位块和支撑杆，所述双向螺纹杆转动安装于支撑板上，双向螺纹杆的一端固定安装有转动柄，且双向螺纹杆对称螺纹连接有连接片，所述连接片的一端通过螺钉固定安装有多齿限位块，连接片的另一端与支撑板侧壁开设的滑槽滑动配合，所述多齿限位块与连接箱插接配合，且多齿限位块背离连接片的一端固定安装有支撑杆，所述支撑杆背离多齿限位块的一端插设于支撑板开设的通孔中。

优选的，所述连接箱靠近多齿限位块的一侧的两端开设有多个与多齿限位块齿和的齿槽，且连接箱位于齿槽的内侧开设有退齿腔。

优选的，所述调节件包括丝杆、安装片、传动板和蜗轮，所述丝杆的一端转动安装有安装片，所述安装片通过螺钉与连接箱的内壁固定连接，且丝杆的底端穿过安装片固定安装有与驱动杆传动配合的蜗轮，所述丝杆的另一端螺纹安装有传动板，所述传动板通过螺钉与矩形管背离侧顶板的一端固定连接。

优选的，所述驱动杆上固定套设有与多个调节件上的蜗轮一一对应并啮合和蜗杆。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多点模板支撑系统具有如下有益效果：

本实用新型提供一种多点模板支撑系统，通过在支撑板上设置主顶组件，利用主顶组件竖直对箱梁进行托顶，从而对大跨径变截面箱梁支撑点进行主定位支撑，然后配合两侧的侧顶组件，进一步对不规则的箱梁底部进行侧撑，支撑定位方便；

侧顶组件通过利用矩形管、侧顶板、调节件、丝杆、安装片、传动板、蜗轮、驱动杆、蜗杆和手轮的配合，可以进行伸缩调节，然后配合限位组件调节连接箱的转动角度，便于对任意弧度的箱梁底部进行径向的垂直支撑，调节十分方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的多点模板支撑系统的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的多点模板支撑系统的另一个视角的结构示意图；

图3为图1所示的支撑板安装有限位组件的结构示意图；

图4为图3所示的限位组件的结构示意图；

图5为图1所示的连接箱安装有侧顶组件的结构示意图；

图6为图5所示的A的局部方放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图6，本实用新型实施例提供的一种多点模板支撑系统，所述多点模板支撑系统包括：支撑板1、主顶组件2、支撑轴3、连接箱4、限位组件5和侧顶组件6。

支撑板1底端均匀安装有多个连接套筒11；主顶组件2，安装于支撑板1上；支撑轴3，设有两组，且两组支撑轴3固定安装于支撑板1的两侧，且两组支撑轴3上均转动安装有连接箱4，支撑板1的两侧安装有限制同侧连接箱4转动的限位组件5；

侧顶组件6，设有两组，且两组侧顶组件6分别安装于两个连接箱4内，且侧顶组件6包括矩形管61、侧顶板62、调节件63、驱动杆64和手轮65，矩形管61滑动安装于连接箱4内，且矩形管61伸出连接箱4的一端固定安装有侧顶板62，多个用于调节矩形管61在连接箱4内伸缩的调节件63等间隔安装于连接箱4内，驱动杆64转动安装于连接箱4内，并与多个调节件63传动配合，驱动杆64的一端穿过连接箱4固定安装有手轮65。

其中，调节件63包括丝杆631、安装片632、传动板633和蜗轮634，丝杆631的一端转动安装有安装片632，安装片632通过螺钉与连接箱4的内壁固定连接，且丝杆631的底端穿过安装片632固定安装有与驱动杆64传动配合的蜗轮634，丝杆631的另一端螺纹安装有传动板633，传动板633通过螺钉与矩形管61背离侧顶板62的一端固定连接，驱动杆64上固定套设有与多个调节件63上的蜗轮634一一对应并啮合和蜗杆641。

需要说明的是：使用时，将支撑板1利用连接套筒11与搭建在变截面箱梁两个桥墩之间钢管框架体系（这里钢管框架体系为现有技术中的支护法去除了与箱梁底部接触托顶的钢连接件）的钢管固定连接，连接时，先从箱梁的中部往两侧依次进行安装支撑板1，支撑板1安装后，然后通过主顶组件2接触箱梁底部进行竖直托顶，然后驱动支撑板1两侧的连接箱4围绕支撑轴3转动一定角度（这里的角度根据具体的变截面箱梁的弧度进行选择），然后利用限位组件5将连接箱4固定锁紧，限制其转动，然后手持手轮65带动驱动杆64转动，驱动杆64带动多个蜗杆641同步转动，多个蜗杆641与多个调节件63的蜗轮634啮合，从而驱动连接箱4内的多个丝杆631转动，丝杆631转动，通过传动板633驱动矩形管61沿着连接箱4向外滑动，直至其带动侧顶板62接触弧形的箱梁底部，对其进行侧顶，整体安装十分方便，需要拆卸时，只需要反向拧动手轮65即可。

还需要说明的是：主顶组件2在对箱梁底部进行托顶时，其受力主要为竖直向下，而支撑板1两侧的侧顶组件6其托顶时，其受力是倾斜的，通过结合具体箱梁托顶部位的弧度，调节支撑板1两侧的侧顶组件6的夹角，使其合力尽量竖直向下，从而尽可能减少顶部的斜向支撑，在保证整体支撑强度的同时，简化顶部支撑体系。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，主顶组件2包括主顶板21、插板22和调节螺杆23，主顶板21的两端对称安装有插板22，两个插板22插设于支撑板1开设的通孔中，支撑板1上位于主顶板21的下方螺纹安装有多个调节螺杆23；

需要说明的是：主顶组件2通过拧动多个调节螺杆23驱动主顶板21向上移动直至接触箱梁底部进行托顶。在进行主托顶的同时，起到整个支撑的定位。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图3和图4，限位组件5包括双向螺纹杆51、转动柄52、连接片53、多齿限位块54和支撑杆55，双向螺纹杆51转动安装于支撑板1上，双向螺纹杆51的一端固定安装有转动柄52，且双向螺纹杆51对称螺纹连接有连接片53，连接片53的一端通过螺钉固定安装有多齿限位块54，连接片53的另一端与支撑板1侧壁开设的滑槽滑动配合，多齿限位块54与连接箱4插接配合，且多齿限位块54背离连接片53的一端固定安装有支撑杆55，支撑杆55背离多齿限位块54的一端插设于支撑板1开设的通孔中；

其中，连接箱4靠近多齿限位块54的一侧的两端开设有多个与多齿限位块54齿和的齿槽401，且连接箱4位于齿槽401的内侧开设有退齿腔402。

需要说明的是：限位组件5使用时，当调节连接箱4围绕支撑轴3转动移动角度后，使得多齿限位块54的齿条与连接箱4开设的齿槽401对齐，然后驱动转动柄52带动双向螺纹杆51转动，双向螺纹杆51转动时，驱动两个连接片53沿着支撑板1开设的滑槽滑动，并相互远离，从而带动两侧的多齿限位块54插入齿槽401中，完成对连接箱4的限位锁紧，多齿限位块54在插入齿槽401中时，同步带动支撑杆55插入支撑板1开设的通孔中，支撑杆55对多齿限位块54进一步限制，避免其在进行托顶时，连接箱4受压造成多齿限位块54位移变形脱离齿槽401中，当需要调节时，只需要反向驱动转动柄52转动，同理带动多齿限位块54滑入退齿腔402中，连接箱4即可围绕支撑轴3自由转动。

本实用新型提供的多点模板支撑系统的工作原理如下：

使用时，将支撑板1利用连接套筒11与搭建在变截面箱梁两个桥墩之间钢管框架体系的钢管固定连接，支撑板1安装后，然后通过拧动多个调节螺杆23驱动主顶板21向上移动直至接触箱梁底部进行托顶，在进行主托顶的同时，起到整个支撑的定位，然后驱动支撑板1两侧的连接箱4围绕支撑轴3转动一定角度（具体角度通过结合具体箱梁托顶部位的弧度，调节支撑板1两侧的侧顶组件6的夹角，使其合力尽量竖直向下，从而尽可能减少顶部的斜向支撑，在保证整体支撑强度的同时，简化顶部支撑体系），然后利用限位组件5将连接箱4固定锁紧，限制其转动，然后手持手轮65带动驱动杆64转动，驱动杆64带动多个蜗杆641同步转动，多个蜗杆641与多个调节件63的蜗轮634啮合，从而驱动连接箱4内的多个丝杆631转动，丝杆631转动，通过传动板633驱动矩形管61沿着连接箱4向外滑动，直至其带动侧顶板62接触弧形的箱梁底部，对其进行侧顶，整体安装十分方便，需要拆卸时，只需要反向拧动手轮65即可；

限位组件5使用时，当调节连接箱4围绕支撑轴3转动移动角度后，使得多齿限位块54的齿条与连接箱4开设的齿槽401对齐，然后驱动转动柄52带动双向螺纹杆51转动，双向螺纹杆51转动时，驱动两个连接片53沿着支撑板1开设的滑槽滑动，并相互远离，从而带动两侧的多齿限位块54插入齿槽401中，完成对连接箱4的限位锁紧，多齿限位块54在插入齿槽401中时，同步带动支撑杆55插入支撑板1开设的通孔中，支撑杆55对多齿限位块54进一步限制，避免其在进行托顶时，连接箱4受压造成多齿限位块54位移变形脱离齿槽401中，当需要调节时，只需要反向驱动转动柄52转动，同理带动多齿限位块54滑入退齿腔402中，连接箱4即可围绕支撑轴3自由转动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种多点模板支撑系统，包括：

支撑板（1），所述支撑板（1）底端均匀安装有多个连接套筒（11）；

其特征在于，还包括：

主顶组件（2），安装于所述支撑板（1）上；

支撑轴（3），设有两组，且两组所述支撑轴（3）固定安装于所述支撑板（1）的两侧，且两组所述支撑轴（3）上均转动安装有连接箱（4），所述支撑板（1）的两侧安装有限制同侧连接箱（4）转动的限位组件（5）；

侧顶组件（6），设有两组，且两组所述侧顶组件（6）分别安装于两个连接箱（4）内，且所述侧顶组件（6）包括矩形管（61）、侧顶板（62）、调节件（63）、驱动杆（64）和手轮（65），所述矩形管（61）滑动安装于连接箱（4）内，且所述矩形管（61）伸出连接箱（4）的一端固定安装有侧顶板（62），多个用于调节矩形管（61）在连接箱（4）内伸缩的调节件（63）等间隔安装于连接箱（4）内，所述驱动杆（64）转动安装于连接箱（4）内，并与多个调节件（63）传动配合，驱动杆（64）的一端穿过连接箱（4）固定安装有手轮（65）。

2.根据权利要求1所述的多点模板支撑系统，其特征在于，所述主顶组件（2）包括主顶板（21）、插板（22）和调节螺杆（23），所述主顶板（21）的两端对称安装有插板（22），两个所述插板（22）插设于支撑板（1）开设的通孔中，所述支撑板（1）上位于主顶板（21）的下方螺纹安装有多个调节螺杆（23）。

3.根据权利要求1所述的多点模板支撑系统，其特征在于，所述限位组件（5）包括双向螺纹杆（51）、转动柄（52）、连接片（53）、多齿限位块（54）和支撑杆（55），所述双向螺纹杆（51）转动安装于支撑板（1）上，双向螺纹杆（51）的一端固定安装有转动柄（52），且双向螺纹杆（51）对称螺纹连接有连接片（53），所述连接片（53）的一端通过螺钉固定安装有多齿限位块（54），连接片（53）的另一端与支撑板（1）侧壁开设的滑槽滑动配合，所述多齿限位块（54）与连接箱（4）插接配合，且多齿限位块（54）背离连接片（53）的一端固定安装有支撑杆（55），所述支撑杆（55）背离多齿限位块（54）的一端插设于支撑板（1）开设的通孔中。

4.根据权利要求3所述的多点模板支撑系统，其特征在于，所述连接箱（4）靠近多齿限位块（54）的一侧的两端开设有多个与多齿限位块（54）齿和的齿槽（401），且连接箱（4）位于齿槽（401）的内侧开设有退齿腔（402）。

5.根据权利要求1所述的多点模板支撑系统，其特征在于，所述调节件（63）包括丝杆（631）、安装片（632）、传动板（633）和蜗轮（634），所述丝杆（631）的一端转动安装有安装片（632），所述安装片（632）通过螺钉与连接箱（4）的内壁固定连接，且丝杆（631）的底端穿过安装片（632）固定安装有与驱动杆（64）传动配合的蜗轮（634），所述丝杆（631）的另一端螺纹安装有传动板（633），所述传动板（633）通过螺钉与矩形管（61）背离侧顶板（62）的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的多点模板支撑系统，其特征在于，所述驱动杆（64）上固定套设有与多个调节件（63）上的蜗轮（634）一一对应并啮合和蜗杆（641）。