CN220056707U - 一种连续化精制重质液体石蜡的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工机械的技术领域，特别是涉及一种连续化精制重质液体石蜡的装置，其在对重质液体石蜡进行精制时，可以根据盐酸与重质液体石蜡的位置调节排料管的高度，可以最大限度的在反应釜中输出干净的重质液体石蜡，方便了对重质液体石蜡的输送，同时通过设置两组反应釜，可以一组反应釜对重质液体石蜡进行静置分层，同时另一组反应釜使重质液体石蜡与盐酸混合，连续性高，实用性高；包括底板、两组反应釜和两组排污管，两组反应釜内均设置有腔室，两组排污管分别安装在两组反应釜的下部，两组排污管上均设置有阀门；还包括电动转盘、支撑盘、支板、输送泵A、排料管、排料管、两组升降装置和搅拌装置。

Description

一种连续化精制重质液体石蜡的装置

技术领域

本实用新型涉及化工机械的技术领域，特别是涉及一种连续化精制重质液体石蜡的装置。

背景技术

重质液体石蜡是一种由C12--C18的正构烷烃组成的物质，其安定性较好。其是一种化工原料，适于作增塑剂，农药乳化剂，氯化石蜡等的原料；在使用重质液体石蜡做氯化石蜡时，由于重质液体石蜡含有芳烃和碱性氮，其经过氯化后会生成一些乙烯基的氯化物、碱性氮化合物,会影响氯化石蜡的色泽。所以在生产氯化石蜡时，会首先对重质液体石蜡进行精制，去除其中含有的杂质。

目前用于对重质液体石蜡进行精制的装置，如专利申请号为“201310235344.6”的一种连续化精制重质液体石蜡的工艺及其装置，其主要由反应塔和排料管构成，反应塔的上部设置有进料口，反应塔的下部设置排料口，排料管固定安装在反应塔内；其在使用时，首先将重质液体石蜡加入反应塔内，之后向反应塔内加入盐酸，使盐酸与反应塔内的重质液体石蜡混合，使重质液体石蜡内的芳烃和碱性氮被吸附到盐酸中，之后静止，由于盐酸的密度比重质液体石蜡的密度大，所以杂质会和盐酸一同沉淀到反应塔的下部，干净的重质液体石蜡位于反应塔的上部，之后打开排料管上的阀门，使反应塔上部的重质液体石蜡经由排料管排出即可。

其在使用过程中，由于上述现有技术中的排料管是固定安装在反应塔内的，所以排料管上进料口的位置在反应塔内是固定的，而加入反应塔内的重质液体石蜡的量和盐酸的量是不固定，所以重质液体石蜡和盐酸的分层位置是不固定的，而为了尽可能多的排出和收集反应塔内的重质液体石蜡，排料管下部的进料口要尽可能靠近重质液体石蜡和盐酸的分层位置，而上述现有技术中的装置无法调整排料管的位置，导致其使用不方便，不能最大限度的排出反应釜内的重质液体石蜡。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种在对重质液体石蜡进行精制时，可以根据盐酸与重质液体石蜡的位置调节排料管的高度，可以最大限度的在反应釜中输出干净的重质液体石蜡，方便了对重质液体石蜡的输送，同时通过设置两组反应釜，可以一组反应釜对重质液体石蜡进行静置分层，同时另一组反应釜使重质液体石蜡与盐酸混合，连续性高，实用性高的连续化精制重质液体石蜡的装置。

本实用新型的连续化精制重质液体石蜡的装置，包括底板、两组反应釜和两组排污管，两组反应釜内均设置有腔室，两组排污管分别安装在两组反应釜的下部，两组排污管上均设置有阀门；还包括电动转盘、支撑盘、支板、输送泵A、排料管、排出管、两组升降装置和搅拌装置，电动转盘安装在底板上端，支撑盘安装在电动转盘上部的转动端，支撑盘的左右两部分别设置有放置槽，两组反应釜分别放置在支撑盘的左右两部，两组升降装置分别安装在底板的左右两部，升降装置具有升降功能，搅拌装置安装在左侧的升降装置上，搅拌装置具有搅拌和进料的功能，支板安装在右侧的升降装置上，输送泵A和排料管均安装在支板上，排料管的输入端位于右侧的反应釜中，输送泵A的输出端与排出管连接；将需要进行精制除杂的重质液体石蜡输送到左侧反应釜的腔室内，之后通过搅拌装置向左侧的反应釜中加入盐酸并且对左侧反应釜中的重质液体石蜡进行搅拌，使重质液体石蜡与盐酸充分的混合，使重质液体石蜡中的芳香烃和碱性氮被吸附到盐酸中，之后通过左侧的升降装置使搅拌装置上升至反应釜上方，之后打开电动转盘,电动转盘带动支撑盘旋转，使支撑盘右部空的反应釜旋转至支撑盘左侧，使装有盐酸和重质液体石蜡的反应釜旋转至支撑盘右侧，之后使装有盐酸和重质液体石蜡的反应釜在支撑盘右侧静置，使吸附有杂质的盐酸沉降下部，干净的重质液体石蜡浮在上部，使盐酸和重质液体石蜡分层，之后根据重质液体石蜡和盐酸的分层位置调节排料管的高度，通过右侧的升降装置即可使支板调节排料管的高度，至排料管的下端靠近重质液体石蜡和盐酸的分层位置，然后将排出管的输出端与外部的储存罐连接，然后打开输送泵A，使反应釜上部经过精制除杂的重质液体石蜡依次经由排料管、输送泵A和排出管输送到储存罐中储存，同时向此时支撑盘左侧空的反应釜中加入重质液体石蜡与盐酸进行混合，使盐酸吸附杂质即可；其在对重质液体石蜡进行精制时，可以根据盐酸与重质液体石蜡的位置调节排料管的高度，可以最大限度的在反应釜中输出干净的重质液体石蜡，方便了对重质液体石蜡的输送，同时通过设置两组反应釜，可以一组反应釜对重质液体石蜡进行静置分层，同时另一组反应釜使重质液体石蜡与盐酸混合，连续性高，实用性高。

优选的，所述升降装置包括支架、支撑板、伺服电机、丝杠和升降板，支架固定安装在底板上，支撑板固定安装在支架上，伺服电机固定安装在支撑板上端，丝杠转动安装在支撑板上，丝杠的上端与伺服电机的输出端连接，升降板上下滑动安装在支撑板上，升降板与丝杠螺装；搅拌装置和支板分别安装在两组升降装置的升降板上，当对支板和搅拌装置调节高度时，打开伺服电机,伺服电机带动丝杠旋转，旋转的丝杠带动升降板调节高度，由于升降板可以调节高度，所以两组升降装置上的升降板分别可以调节搅拌装置和支板的高度。

优选的，所述搅拌装置包括旋转装置、搅拌组件、固定板、旋转接头、进液管、输送泵B、进酸管、排酸管和输出管，固定板安装在左侧的升降板上，旋转接头安装在固定板上，进液管的输出端与旋转接头连接，进液管的输入端通过输送泵B与进酸管连接，排酸管转动安装在固定板上，排酸管的上端与旋转接头连通，输出管的输入端与排酸管连通，输出管上设置有多组排液口，旋转装置安装在排酸管和固定板上，旋转装置用于对排酸管的旋转提供动力，搅拌组件安装在排酸管下部；当向左侧的反应釜中加入盐酸时，将进酸管与外部的盐酸储罐连接，然后打开输送泵B，使盐酸依次经由进酸管、输送泵B、进液管和旋转接头进入到排酸管中，之后盐酸经由排酸管进入输出管中，之后盐酸经由输出管上的多组排液口落到左侧反应釜的腔室内与重质液体石蜡混合，然后打开旋转装置，旋转装置带动排酸管旋转，排酸管带动输出管旋转，输出管在旋转的过程中使盐酸均匀的落到重质液体石蜡内，同时输出管带动搅拌组件旋转，促进盐酸和重质液体石蜡之间的混合即可；方便了向重质液体石蜡中加入盐酸的同时促进了盐酸与重质液体石蜡之间的混合，提高了便利性。

优选的，所述旋转装置包括锥齿轮A、锥齿轮B、驱动轴、立板和驱动电机，锥齿轮A固定套装在排酸管上，锥齿轮A与锥齿轮B啮合，锥齿轮B固定安装在驱动轴上，驱动轴转动安装在立板上，驱动轴的左端与驱动电机的输出端连接，驱动电机固定安装在固定板下端；当对排酸管旋转时，打开驱动电机,驱动电机通过驱动轴带动锥齿轮B旋转，锥齿轮B通过锥齿轮A带动排酸管旋转即可；方便了对排酸管的旋转。

优选的，所述搅拌组件包括转轴和多组搅拌片,转轴固定安装在排酸管下端，多组搅拌片均固定安装在转轴上，多组转轴均位于左侧反应釜的腔室内；当排酸管在旋转时，排酸管通过转轴带动多组搅拌片旋转，多组搅拌片在旋转时促进了盐酸和重质液体石蜡之间的混合，提高了盐酸对重质液体中杂质的吸附效率。

优选的，还包括收集箱，收集箱安装在底板上，收集箱位于右侧反应釜的下方；当右侧反应釜中的重质液体石蜡排出后，打开右侧反应釜下部排污管上的阀门，使吸附有杂质的盐酸经由右侧反应釜下部的排污管排入到收集箱中收集即可；方便了对杂质和盐酸的收集。

优选的，所述输送泵B为耐酸碱输送泵。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在对重质液体石蜡进行精制时，可以根据盐酸与重质液体石蜡的位置调节排料管的高度，可以最大限度的在反应釜中输出干净的重质液体石蜡，方便了对重质液体石蜡的输送，同时通过设置两组反应釜，可以一组反应釜对重质液体石蜡进行静置分层，同时另一组反应釜使重质液体石蜡与盐酸混合，连续性高，实用性高。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中A处局部放大结构示意图；

图3是升降装置的结构示意图；

图4是排料管、支板和排出管等的结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、反应釜；3、排污管；4、电动转盘；5、支撑盘；6、支板；7、输送泵A；8、排料管；9、排出管；10、支架；11、支撑板；12、伺服电机；13、丝杠；14、升降板；15、固定板；16、旋转接头；17、进液管；18、输送泵B；19、进酸管；20、排酸管；21、输出管；22、锥齿轮A；23、锥齿轮B；24、驱动轴；25、立板；26、驱动电机；27、转轴；28、搅拌片；29、收集箱。

实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例

如图1至图4，本实用新型的连续化精制重质液体石蜡的装置包括底板1、两组反应釜2、两组排污管3、电动转盘4、支撑盘5、支板6、输送泵A7、排料管8、排出管9、两组升降装置和搅拌装置，两组反应釜2内均设置有腔室，两组排污管3分别安装在两组反应釜2的下部，两组排污管3上均设置有阀门，电动转盘4安装在底板1上端，支撑盘5安装在电动转盘4上部的转动端，支撑盘5的左右两部分别设置有放置槽，两组反应釜2分别放置在支撑盘5的左右两部，两组升降装置分别安装在底板1的左右两部，升降装置具有升降功能，搅拌装置安装在左侧的升降装置上，搅拌装置具有搅拌和进料的功能，支板6安装在右侧的升降装置上，输送泵A7和排料管8均安装在支板6上，排料管8的输入端位于右侧的反应釜2中，输送泵A7的输出端与排出管9连接，收集箱29安装在底板1上，收集箱29位于右侧反应釜2的下方；将需要进行精制除杂的重质液体石蜡输送到左侧反应釜2的腔室内，之后通过搅拌装置向左侧的反应釜2中加入盐酸并且对左侧反应釜2中的重质液体石蜡进行搅拌，使重质液体石蜡与盐酸充分的混合，使重质液体石蜡中的芳香烃和碱性氮被吸附到盐酸中，之后通过左侧的升降装置使搅拌装置上升至反应釜2上方，之后打开电动转盘4,电动转盘4带动支撑盘5旋转，使支撑盘5右部空的反应釜2旋转至支撑盘5左侧，使装有盐酸和重质液体石蜡的反应釜2旋转至支撑盘5右侧，之后使装有盐酸和重质液体石蜡的反应釜2在支撑盘5右侧静置，使吸附有杂质的盐酸沉降下部，干净的重质液体石蜡浮在上部，使盐酸和重质液体石蜡分层，之后根据重质液体石蜡和盐酸的分层位置调节排料管8的高度，通过右侧的升降装置即可使支板6调节排料管8的高度，至排料管8的下端靠近重质液体石蜡和盐酸的分层位置，然后将排出管9的输出端与外部的储存罐连接，然后打开输送泵A7，使反应釜2上部经过精制除杂的重质液体石蜡依次经由排料管8、输送泵A7和排出管9输送到储存罐中储存，同时向此时支撑盘5左侧空的反应釜2中加入重质液体石蜡与盐酸进行混合，使盐酸吸附杂质即可；其在对重质液体石蜡进行精制时，可以根据盐酸与重质液体石蜡的位置调节排料管8的高度，可以最大限度的在反应釜2中输出干净的重质液体石蜡，方便了对重质液体石蜡的输送，同时通过设置两组反应釜2，可以一组反应釜2对重质液体石蜡进行静置分层，同时另一组反应釜2使重质液体石蜡与盐酸混合，连续性高，实用性高。

如图3，升降装置包括支架10、支撑板11、伺服电机12、丝杠13和升降板14，支架10固定安装在底板1上，支撑板11固定安装在支架10上，伺服电机12固定安装在支撑板11上端，丝杠13转动安装在支撑板11上，丝杠13的上端与伺服电机12的输出端连接，升降板14上下滑动安装在支撑板11上，升降板14与丝杠13螺装；搅拌装置和支板6分别安装在两组升降装置的升降板14上，当对支板6和搅拌装置调节高度时，打开伺服电机12,伺服电机12带动丝杠13旋转，旋转的丝杠13带动升降板14调节高度，由于升降板14可以调节高度，所以两组升降装置上的升降板14分别可以调节搅拌装置和支板6的高度。

如图2和图1，搅拌装置包括锥齿轮A22、锥齿轮B23、驱动轴24、立板25、驱动电机26、搅拌组件、固定板15、旋转接头16、进液管17、输送泵B18、进酸管19、排酸管20和输出管21，固定板15安装在左侧的升降板14上，旋转接头16安装在固定板15上，进液管17的输出端与旋转接头16连接，进液管17的输入端通过输送泵B18与进酸管19连接，排酸管20转动安装在固定板15上，排酸管20的上端与旋转接头16连通，输出管21的输入端与排酸管20连通，输出管21上设置有多组排液口，锥齿轮A22固定套装在排酸管20上，锥齿轮A22与锥齿轮B23啮合，锥齿轮B23固定安装在驱动轴24上，驱动轴24转动安装在立板25上，驱动轴24的左端与驱动电机26的输出端连接，驱动电机26固定安装在固定板15下端，搅拌组件安装在排酸管20下部；当向左侧的反应釜2中加入盐酸时，将进酸管19与外部的盐酸储罐连接，然后打开输送泵B18，使盐酸依次经由进酸管19、输送泵B18、进液管17和旋转接头16进入到排酸管20中，之后盐酸经由排酸管20进入输出管21中，之后盐酸经由输出管21上的多组排液口落到左侧反应釜2的腔室内与重质液体石蜡混合，然后打开驱动电机26,驱动电机26通过驱动轴24带动锥齿轮B23旋转，锥齿轮B23通过锥齿轮A22带动排酸管20旋转，排酸管20带动输出管21旋转，输出管21在旋转的过程中使盐酸均匀的落到重质液体石蜡内，同时输出管21带动搅拌组件旋转，促进盐酸和重质液体石蜡之间的混合即可；方便了向重质液体石蜡中加入盐酸的同时促进了盐酸与重质液体石蜡之间的混合，提高了便利性。

搅拌组件包括转轴27和多组搅拌片28,转轴27固定安装在排酸管20下端，多组搅拌片28均固定安装在转轴27上，多组转轴27均位于左侧反应釜2的腔室内；当排酸管20在旋转时，排酸管20通过转轴27带动多组搅拌片28旋转，多组搅拌片28在旋转时促进了盐酸和重质液体石蜡之间的混合，提高了盐酸对重质液体中杂质的吸附效率。

实施例

在实施例1的基础上，将伺服电机12和丝杠13替换为电动推杆，电动推杆固定安装在支撑板11上，升降板14安装在电动推杆的移动端；通过电动推杆可以实现对升降板14高度的调节。

需要补充说明的是：1、反应釜2的材质为透明材质；2、排出管9和进酸管19均为软质管。

本实用新型的连续化精制重质液体石蜡的装置的电动转盘4、伺服电机12、输送泵A7、旋转接头16、输送泵B18、锥齿轮A22和搅拌片28均为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种连续化精制重质液体石蜡的装置，包括底板（1）、两组反应釜（2）和两组排污管（3），两组反应釜（2）内均设置有腔室，两组排污管（3）分别安装在两组反应釜（2）的下部，两组排污管（3）上均设置有阀门；其特征在于，还包括电动转盘（4）、支撑盘（5）、支板（6）、输送泵A（7）、排料管（8）、排出管（9）、两组升降装置和搅拌装置，电动转盘（4）安装在底板（1）上端，支撑盘（5）安装在电动转盘（4）上部的转动端，支撑盘（5）的左右两部分别设置有放置槽，两组反应釜（2）分别放置在支撑盘（5）的左右两部，两组升降装置分别安装在底板（1）的左右两部，升降装置具有升降功能，搅拌装置安装在左侧的升降装置上，搅拌装置具有搅拌和进料的功能，支板（6）安装在右侧的升降装置上，输送泵A（7）和排料管（8）均安装在支板（6）上，排料管（8）的输入端位于右侧的反应釜（2）中，输送泵A（7）的输出端与排出管（9）连接。

2.如权利要求1所述的一种连续化精制重质液体石蜡的装置，其特征在于，所述升降装置包括支架（10）、支撑板（11）、伺服电机（12）、丝杠（13）和升降板（14），支架（10）固定安装在底板（1）上，支撑板（11）固定安装在支架（10）上，伺服电机（12）固定安装在支撑板（11）上端，丝杠（13）转动安装在支撑板（11）上，丝杠（13）的上端与伺服电机（12）的输出端连接，升降板（14）上下滑动安装在支撑板（11）上，升降板（14）与丝杠（13）螺装。

3.如权利要求2所述的一种连续化精制重质液体石蜡的装置，其特征在于，所述搅拌装置包括旋转装置、搅拌组件、固定板（15）、旋转接头（16）、进液管（17）、输送泵B（18）、进酸管（19）、排酸管（20）和输出管（21），固定板（15）安装在左侧的升降板（14）上，旋转接头（16）安装在固定板（15）上，进液管（17）的输出端与旋转接头（16）连接，进液管（17）的输入端通过输送泵B（18）与进酸管（19）连接，排酸管（20）转动安装在固定板（15）上，排酸管（20）的上端与旋转接头（16）连通，输出管（21）的输入端与排酸管（20）连通，输出管（21）上设置有多组排液口，旋转装置安装在排酸管（20）和固定板（15）上，旋转装置用于对排酸管（20）的旋转提供动力，搅拌组件安装在排酸管（20）下部。

4.如权利要求3所述的一种连续化精制重质液体石蜡的装置，其特征在于，所述旋转装置包括锥齿轮A（22）、锥齿轮B（23）、驱动轴（24）、立板（25）和驱动电机（26），锥齿轮A（22）固定套装在排酸管（20）上，锥齿轮A（22）与锥齿轮B（23）啮合，锥齿轮B（23）固定安装在驱动轴（24）上，驱动轴（24）转动安装在立板（25）上，驱动轴（24）的左端与驱动电机（26）的输出端连接，驱动电机（26）固定安装在固定板（15）下端。

5.如权利要求3所述的一种连续化精制重质液体石蜡的装置，其特征在于，所述搅拌组件包括转轴（27）和多组搅拌片（28）,转轴（27）固定安装在排酸管（20）下端，多组搅拌片（28）均固定安装在转轴（27）上，多组转轴（27）均位于左侧反应釜（2）的腔室内。

6.如权利要求1所述的一种连续化精制重质液体石蜡的装置，其特征在于，还包括收集箱（29），收集箱（29）安装在底板（1）上，收集箱（29）位于右侧反应釜（2）的下方。

7.如权利要求3所述的一种连续化精制重质液体石蜡的装置，其特征在于，所述输送泵B（18）为耐酸碱输送泵。