CN220054232U - 一种无菌包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无菌包装机,旨在解决当前会由于包装盒的不同以及装入杨梅发酵饮料的不同,导致充氮气的量发生改变,导致工作人员在充氮气时存在充多或充少的问题,影响到了对杨梅发酵饮料锁鲜的技术问题,包括固定框板,还包括:固定壳体,采用螺钉连接在固定框板内;输送称重机构,开设在固定壳体顶部前端,本实用新型经过重量传感器直接对包装盒和杨梅发酵饮料的重量进行检测,从而在输送的过程中,得到包装盒和杨梅发酵饮料的重量,根据重量实现对包装盒内充氮气的最优量,并且在固定壳体顶部设置有多个万向滚珠,经过万向滚珠能够在传送带内滚珠,避免了固定壳体与传送带之间产生摩擦,影响到传送带的传送。
Description
技术领域
本实用新型涉及杨梅发酵饮料领域,具体为一种无菌包装机。
背景技术
近年来,随着生活水平的提高以及生活理念的进步,人们对杨梅发酵饮料产品的需求不断上升,这就对杨梅发酵饮料的包装技术提出了更高的要求,饮料包装机械也正朝着无菌化、大型化、高速化的方向发展。日前,很多食品加工企业使用的无菌发酵饮料,都是采用充氮气的方式隔绝氧气,抑制微生物的生长,对杨梅发酵饮料进行锁鲜。
根据公开专利201020122262.2一种果汁,饮料及液态食品的无菌包装装置可知,由软体包装袋、纸质包装盒、袋口阀门等构成,用于液体食品或果品饮料的保质与保鲜或工业液体食品或果品饮料的取样等。它是一种全新的包装方式,内、外包装袋分离,并增设全隔离自密封的袋口阀门,可以实现开盖后包装袋内物料仍保持无菌状态。具有密闭性好、保鲜性好、保质方法先进、保质时间长、造型新颖、干净卫生等诸多优点,故极具良好的应用前景和市场前景,在实现本实用新型的过程中,发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决,虽然通过内、外包装袋分离,并增设全隔离自密封的袋口阀门,可以实现开盖后包装袋内物料仍保持无菌状态。具有密闭性好、保鲜性好、保质方法先进、保质时间长、造型新颖、干净卫生等诸多优点解决了对杨梅发酵饮料保鲜的问题,但是在使用过程中,传统的采用充氮气的方式隔绝氧气,抑制微生物的生产,对杨梅发酵饮料进行锁鲜的方式,会由于包装盒的不同以及装入杨梅发酵饮料的不同,导致充氮气的量发生改变,导致工作人员在充氮气时存在充多或充少的问题,影响到了对杨梅发酵饮料的锁鲜。为此,需要设计新的技术方案给予解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种无菌包装机,以解决当前传统的采用充氮气的方式隔绝氧气,抑制微生物的生产,对杨梅发酵饮料进行锁鲜的方式,会由于包装盒的不同以及装入杨梅发酵饮料的不同,导致充氮气的量发生改变,导致工作人员在充氮气时存在充多或充少的问题,影响到了对杨梅发酵饮料锁鲜的技术问题。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型所采用的技术方案为:设计一种无菌包装机,包括固定框板,还包括:
固定壳体,采用螺钉连接在固定框板内;
输送称重机构,开设在固定壳体顶部前端,能够在对杨梅发酵饮料包装盒进行输送的过程中,对包装盒以及内部杨梅发酵饮料的重量进行检测,根据不同的包装盒装入不同重量的杨梅发酵饮料,能够根据重量输入不同的氮气,使氮气量达到最优,对杨梅发酵饮料进行锁鲜,所述输送称重机构包括方形槽,所述方向槽开设于固定壳体顶部前端,所述方形槽内部底端采用螺钉连接有重量传感器,所述重量传感器顶部采用螺钉连接有压板;
所述压板顶部开设有多个圆槽,所述圆槽内部采用螺钉连接有万向滚珠。
优选地,所述固定框板顶部后端采用螺钉连接有电动伸缩缸,所述电动伸缩缸顶部采用螺钉连接有固定条板,所述固定条板底部采用螺钉连接有电动滑轨,所述电动滑轨底部滑动连接有电动滑块,所述电动滑块底部采用螺钉连接有氮气喷头,所述氮气喷头一侧连通有氮气管。
优选地,所述固定框板前端一侧采用螺钉连接有第一电机,所述第一电机后侧连接有第一电机轴,所述第一电机轴后侧穿过固定框板固定连接有第一旋转辊,所述第一旋转辊后侧转动连接有第一轴承,所述第一轴承后侧采用螺钉连接有固定框板。
优选地,所述固定框板内部远离第一轴承的一侧前后两端均采用螺钉连接有第二轴承,且两个第二轴承之间转动连接有第二旋转辊,所述第二旋转辊和第一旋转辊外侧均套接有传送带,且传送带内部贯穿有固定壳体。
优选地,所述固定壳体顶部两侧均开设有方形孔,所述方形孔内部采用螺钉连接有隔网。
优选地,所述固定壳体内部两侧均采用螺钉连接有第二电机,所述第二电机顶部连接有第二电机轴,所述第二电机轴顶部可拆卸连接有抽风扇叶。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1.本实用新型通过固定壳体和重量传感器的结合,可以在传送带传送包装盒和杨梅发酵饮料的过程中,经过重量传感器直接对包装盒和杨梅发酵饮料的重量进行检测,从而在输送的过程中,得到包装盒和杨梅发酵饮料的重量,根据重量实现对包装盒内充氮气的最优量,并且在固定壳体顶部设置有多个万向滚珠,经过万向滚珠能够在传送带内滚珠,避免了固定壳体与传送带之间产生摩擦,影响到传送带的传送,不仅如此,在固定壳体上还设置有电动伸缩缸,能够利用电动伸缩缸带动固定条板上下移动,以及带动充氧喷头前后移动,从而实现了对传送带上不同位置的包装盒和杨梅发酵饮料进行充氮,解决了传统的采用充氮气的方式隔绝氧气,抑制微生物的生产,对杨梅发酵饮料进行锁鲜的方式,会由于包装盒的不同以及装入杨梅发酵饮料的不同,导致充氮气的量发生改变,导致工作人员在充氮气时存在充多或充少的问题,影响到了对杨梅发酵饮料锁鲜的技术问题。
2.本实用新型通过固定壳体和第二电机的结合,可以在传送带传送包装盒和杨梅发酵饮料时,经过启动第二电机,使第二电机带动抽风扇叶旋转,能够有效的将固定框板外部的灰尘抽入到固定壳体内,从而避免了当前空间内灰尘较多,灰尘进入到包装盒和杨梅发酵饮料内,提升了对杨梅发酵饮料无菌包装的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的固定壳体整体示意图;
图3为本实用新型的固定壳体内部结构示意图。
图中:1、固定框板;101、第一电机;102、第一电机轴;103、第一旋转辊;104、第一轴承;105、传送带;106、第二旋转辊;107、第二轴承;2、固定壳体;201、电动伸缩缸;202、固定条板;203、电动滑轨;204、电动滑块;205、氮气喷头;206、氮气管;3、方形槽;301、圆槽;302、万向滚珠;303、压板;304、重量传感器;4、方形孔;401、隔网;402、第二电机;403、第二电机轴;404、抽风扇叶。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
实施例1:一种无菌包装机,参见图1至图3,包括固定框板1,还包括:固定壳体2,采用螺钉连接在固定框板1内;输送称重机构,开设在固定壳体2顶部前端,能够在对杨梅发酵饮料包装盒进行输送的过程中,对包装盒以及内部杨梅发酵饮料的重量进行检测,根据不同的包装盒装入不同重量的杨梅发酵饮料,能够根据重量输入不同的氮气,使氮气量达到最优,对杨梅发酵饮料进行锁鲜,输送称重机构包括方形槽3,方向槽开设于固定壳体2顶部前端,方形槽3内部底端采用螺钉连接有重量传感器304,重量传感器304顶部采用螺钉连接有压板303;压板303顶部开设有多个圆槽301,圆槽301内部采用螺钉连接有万向滚珠302,先将装有杨梅发酵饮料的包装盒放入到传送带105上,经过传送带105对装有杨梅发酵饮料的包装盒进行输送,在输送的过程中,由于传送带105底部与万向滚珠302贴合,使传送带105能够带动多个万向滚珠302滚动,在装有杨梅发酵饮料的包装盒移动到万向滚珠302的位置时,万向滚珠302会感应到装有杨梅发酵饮料包装盒的重量,重量会经过压板303压向重量传感器304,从而对装有杨梅发酵饮料的包装盒的重量进行检测,根据检测到的不同重量,能够对不同重量的包装盒内充入不同的氮气,从而使充氮气的量最优化,解决了传统的采用充氮气的方式隔绝氧气,抑制微生物的生产,对杨梅发酵饮料进行锁鲜的方式,会由于包装盒的不同以及装入杨梅发酵饮料重量的不同,导致充氮气的量发生改变,导致工作人员在充氮气时存在充多或充少的问题,影响到了对杨梅发酵饮料锁鲜的技术问题。
具体的,参见图1,固定框板1顶部后端采用螺钉连接有电动伸缩缸201,电动伸缩缸201顶部采用螺钉连接有固定条板202,固定条板202底部采用螺钉连接有电动滑轨203,电动滑轨203底部滑动连接有电动滑块204,电动滑块204底部采用螺钉连接有氮气喷头205,氮气喷头205一侧连通有氮气管206,在对装有杨梅发酵饮料的包装盒检测完成后,可以利用氮气喷头205伸入到包装盒内,对包装盒内抽入氮气,在调节氮气喷头205的高度时,需要打开电动伸缩缸201,电动伸缩缸201会带动固定条板202和氮气喷头205下移,经过启动电动滑轨203,能够利用电动滑轨203带动电动滑块204,电动滑块204带动氮气喷头205,实现了对传送带105上不同位置的包装盒充入氮气,提升了装置的可调节性。
进一步的,参见图1,固定框板1前端一侧采用螺钉连接有第一电机101,第一电机101后侧连接有第一电机轴102,第一电机轴102后侧穿过固定框板1固定连接有第一旋转辊103,第一旋转辊103后侧转动连接有第一轴承104,第一轴承104后侧采用螺钉连接有固定框板1,当需要带动传送带105移动,对装有杨梅发酵饮料的包装盒进行输送时,可以打开第一电机101,第一电机101带动第一电机轴102,第一电机轴102带动第一旋转辊103,第一旋转辊103带动传送带105,传送带105带动第二旋转辊106,经过转动的传送带105对对装有杨梅发酵饮料的包装盒进行传送移动。
值得说明的是,参见图1,固定框板1内部远离第一轴承104的一侧前后两端均采用螺钉连接有第二轴承107,且两个第二轴承107之间转动连接有第二旋转辊106,第二旋转辊106和第一旋转辊103外侧均套接有传送带105,且传送带105内部贯穿有固定壳体2。
值得注意的是,参见图2,固定壳体2顶部两侧均开设有方形孔4,方形孔4内部采用螺钉连接有隔网401。
值得介绍的是,参见图3,固定壳体2内部两侧均采用螺钉连接有第二电机402,第二电机402顶部连接有第二电机轴403,第二电机轴403顶部可拆卸连接有抽风扇叶404,当需要降低装置周围的灰尘时,可以打开第二电机402,第二电机402带动第二电机轴403,第二电机轴403带动抽风扇叶404,经过抽风扇叶404将装置周围的灰尘抽入到固定壳体2内,从而避免了当前空间内灰尘较多,灰尘进入到包装盒和杨梅发酵饮料内,提升了对杨梅发酵饮料无菌包装的效果。
除此之外,本实用新型设计的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
本实用新型实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本实用新型的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本实用新型的精神,都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种无菌包装机,包括固定框板(1),其特征在于,还包括:
固定壳体(2),采用螺钉连接在固定框板(1)内;
输送称重机构,开设在固定壳体(2)顶部前端,能够在对杨梅发酵饮料包装盒进行输送的过程中,对包装盒以及内部杨梅发酵饮料的重量进行检测,根据不同的包装盒装入不同重量的杨梅发酵饮料,能够根据重量输入不同的氮气,使氮气量达到最优,对杨梅发酵饮料进行锁鲜,所述输送称重机构包括方形槽(3),所述方形槽开设于固定壳体(2)顶部前端,所述方形槽(3)内部底端采用螺钉连接有重量传感器(304),所述重量传感器(304)顶部采用螺钉连接有压板(303);
所述压板(303)顶部开设有多个圆槽(301),所述圆槽(301)内部采用螺钉连接有万向滚珠(302)。
2.如权利要求1所述的一种无菌包装机,其特征在于,所述固定框板(1)顶部后端采用螺钉连接有电动伸缩缸(201),所述电动伸缩缸(201)顶部采用螺钉连接有固定条板(202),所述固定条板(202)底部采用螺钉连接有电动滑轨(203),所述电动滑轨(203)底部滑动连接有电动滑块(204),所述电动滑块(204)底部采用螺钉连接有氮气喷头(205),所述氮气喷头(205)一侧连通有氮气管(206)。
3.如权利要求1所述的一种无菌包装机,其特征在于,所述固定框板(1)前端一侧采用螺钉连接有第一电机(101),所述第一电机(101)后侧连接有第一电机轴(102),所述第一电机轴(102)后侧穿过穿过固定框板(1)固定连接有第一旋转辊(103),所述第一旋转辊(103)后侧转动连接有第一轴承(104),所述第一轴承(104)后侧采用螺钉连接有固定框板(1)。
4.如权利要求3所述的一种无菌包装机,其特征在于,所述固定框板(1)内部远离第一轴承(104)的一侧前后两端均采用螺钉连接有第二轴承(107),且两个第二轴承(107)之间转动连接有第二旋转辊(106),所述第二旋转辊(106)和第一旋转辊(103)外侧均套接有传送带(105),且传送带(105)内部贯穿有固定壳体(2)。
5.如权利要求1所述的一种无菌包装机,其特征在于,所述固定壳体(2)顶部两侧均开设有方形孔(4),所述方形孔(4)内部采用螺钉连接有隔网(401)。
6.如权利要求1所述的一种无菌包装机,其特征在于,所述固定壳体(2)内部两侧均采用螺钉连接有第二电机(402),所述第二电机(402)顶部连接有第二电机轴(403),所述第二电机轴(403)顶部可拆卸连接有抽风扇叶(404)。
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