CN220048945U - 一种玻璃微珠的筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃微珠的筛分装置，包括固定座及其顶部开设的凹槽，所述凹槽内设有与其滑动配合的筛选机壳体，所述筛选机壳体的顶部设有进料口，所述筛选机壳体内从上到下依次布置有第一筛分框、第二筛分框和第三筛分框，所述第一筛分框、第二筛分框的右端通过转轴与出料口转动配合，所述第一筛分框、第二筛分框的左端与出料组件连接，所述第三筛分框倾斜布置在筛选机壳体的内部。有益效果：使筛选机壳体在进行多重筛分时能够进行整体振动；并能够使对筛分框表面堆积的玻璃微珠起到摊开作用，使筛分框内的筛分网得到充分利用，提高玻璃微珠的筛分效率。

Description

一种玻璃微珠的筛分装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃微珠加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃微珠的筛分装置。

背景技术

玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料。该产品由硼硅酸盐原料加工而成，具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点。玻璃微珠在生产过程中通常由玻璃原料进行加热成型，成型后进行冷却、筛分等工序。在生产过程中，需要对形成的玻璃微珠产品进行筛分，根据粒径的不同为玻璃微珠产品归类并同时筛除较大颗粒的不合格废料，不合格废料会重新投入生产阶段。在进行多重筛分时，大多采用在各个筛分框的下方对应设置振动电机对该筛分框进行振动，使得在多重筛分过程中需要设置多个振动电机，工作时能源消耗大；另外，玻璃微珠在进料口落下后会大量堆积在筛分板上，导致筛分效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃微珠的筛分装置，使筛选机壳体在进行多重筛分时能够整体振动；并能够对筛分框表面堆积的玻璃微珠起到摊开作用，使筛分框内的筛分网得到充分利用，提高玻璃微珠的筛分效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃微珠的筛分装置，包括固定座及其顶部开设的凹槽，所述凹槽内设有与其内壁滑动配合的筛选机壳体，所述筛选机壳体的顶部设有进料口，所述筛选机壳体内从上到下依次布置有第一筛分框、第二筛分框和第三筛分框，所述第一筛分框、第二筛分框的右端通过转轴与出料口转动配合，所述第一筛分框、第二筛分框的左端与出料组件连接，所述第三筛分框倾斜布置在筛选机壳体的内部；

所述固定座侧面开设有腔体，所述筛选机壳体底部设有贯穿凹槽底部并能够延伸至腔体内的止挡座，所述腔体内设有与止挡座可分离式配合的凸轮组件，对筛选机壳体内的玻璃微珠整体进行振动筛分。

进一步的，所述凸轮组件包括固定在腔体内壁的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴上安装有与止挡座可分离式配合的凸轮。

进一步的，所述止挡座设置有两个，所述转动轴上安装有与止挡座对应配合的凸轮。

进一步的，所述凹槽的底部布置有多根弹性柱，所述弹性柱上套设有弹簧。

进一步的，所述出料组件包括安装在筛选机壳体顶端的气缸，所述气缸的输出端贯穿筛选机壳体的顶部并连接有固定板，所述第一筛分框、第二筛分框的左端通过螺丝锁附在固定板的侧面。

进一步的，所述固定板的另一侧通过螺丝锁附有滑块，所述滑块与筛选机壳体内壁固定的导轨滑动配合。

进一步的，所述进料口的出料端连接有进料通道，所述进料通道出料口的延长线与第一筛分框的中心交汇。

进一步的，所述固定座上安装有支架，所述支架的顶端和底端固定有限位板，所述限位板表面开设有与筛选机壳体外壁相适配的限位孔。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在固定座的腔体内设置有凸轮组件，凸轮组件能够与凹槽内筛选机壳体底部的止挡座可分离式接触配合，使筛选机壳体在进行多重筛分时能够进行整体振动。

(2)本实用新型的第一筛分框、第二筛分框一端位于出料口处通过转轴转动连接；另一端与出料组件固定连接，使得第一筛分框、第二筛分框在气缸的作用下，带动其在竖直方向进行升降，能够使各个筛分框在振动筛分的同时能够对其表面堆积的玻璃微珠起到摊开作用，使筛分框内筛分网得到充分利用，进一步提高玻璃微珠的筛分效率，且筛分完成后的玻璃微珠还可以通过气缸带动第一筛分框、第二筛分框内的玻璃微珠及时通过出料口出料，提高工作效率。

附图说明

图1为玻璃微珠筛分装置的主视图；

图2为玻璃微珠筛分装置的结构示意图；

图3筛选机壳体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照附图1-3，本实用新型提供了玻璃微珠的筛分装置，包括固定座1，固定座1底部四角处安装有地脚螺栓，固定座1的顶部开设有凹槽2，凹槽2内设有与其内壁滑动接触的筛选机壳体3。固定座1的侧面开设有腔体10，筛选机壳体3底部设有贯穿凹槽2底部并能够延伸至腔体10内的止挡座11。具体的，凹槽2底部开设有与腔体10内相连通的通孔，筛选机壳体3底部的止挡座11能够自由通过该通孔进入到腔体10内。

如图2所示，为了能够使筛选机壳体3在整体上发生振动，腔体10内设有与止挡座11可分离式配合的凸轮组件12，对筛选机壳体3内若干筛分框进行整体振动筛分。该凸轮组件12包括固定在腔体10内壁的伺服电机12a，伺服电机12a的输出端连接有转动轴12b，转动轴12b远离伺服电机12a的一端与腔体10左侧壁安装的轴承座转动配合，转动轴12b上安装有与止挡座11可分离式配合的凸轮12c。在一些实施例中，优选地，筛选机壳体3的底部设置有两个止挡座11，转动轴12b上安装有与止挡座11对应配合的凸轮12c，提高筛选机壳体3在振动筛分过程中的稳定性。

具体地，伺服电机12a带动转动轴12b上的凸轮12c与止挡座11可分离式配合。即凸轮12c与止挡座11接触配合时，可以驱动筛选机壳体3在凹槽2内上升；在凸轮12c与止挡座11分离时，筛选机壳体3会在凹槽2内下降，使筛选机壳体3底部与凹槽2底部接触时振动。

优选地，在凹槽2的底部布置有多根弹性柱13，弹性柱13上套设有弹簧，在凸轮12c与止挡座11接触配合时，筛选机壳体3底部能够与多根弹性柱13分离；在凸轮12c与止挡座11分离时，筛选机壳体3在凹槽2内下降并与弹性柱13顶部接触并发生一次振动，如此往复，能够通过凸轮组件12使筛选机壳体3进行持续振动，延长筛选机壳体3在振动过程中的使用寿命。

如图3所示，筛选机壳体3的顶部设有进料口4，筛选机壳体3内从上到下依次布置有第一筛分框5、第二筛分框6和第三筛分框7，各个筛分框的内壁均固定有安装有筛分网。第一筛分框、第二筛分框5、6的右端通过转轴与出料口8转动配合，第一筛分框、第二筛分框5、6的左端与出料组件9连接，且各个筛分框的右端位于出料口8处呈开口结构，方便出料。第三筛分框7倾斜布置在筛选机壳体3的内部，提高第三筛分框7的出料效率。

具体地，出料组件9包括安装在筛选机壳体3顶端的气缸9a，气缸9a的输出端贯穿筛选机壳体3的顶部并连接有固定板9b，第一筛分框、第二筛分框5、6的左端(远离出料口8的一端)通过螺丝锁附在固定板9b的侧面，固定板9b的另一侧通过螺丝锁附有滑块9c，滑块9c与筛选机壳体3内壁固定的导轨9d滑动配合，使得第一筛分框、第二筛分框5、6在气缸9a的作用下，带动其在竖直方向进行升降，能够使各个筛分框在振动筛分的同时能够对其表面堆积的玻璃微珠起到摊开作用(此时，第一筛分框、第二筛分框5、6的出料口8需要封堵)，使筛分框内筛分网充分利用，进一步提高玻璃微珠的筛分效率，且筛分完成后的玻璃微珠还可以通过气缸9a带动第一筛分框、第二筛分框5、6上升及时通过出料口8出料，提高工作效率。

如图3所示，进料口4的出料端连接有进料通道4a，进料通道4a出料口的延长线与第一筛分框5的中心处交汇，使得玻璃微珠通过进料通道4a会落在第一筛分框5的中心位置堆积，在经过凸轮组件12对筛选机壳体3进行整体振动时，堆积的玻璃微珠会向四周均匀散开，可以充分利用筛分框内的筛分网，提高玻璃微珠筛分的效率。

如图1和2所示，固定座1顶部安装有支架15，支架15的顶端和底端固定有限位板16，限位板16表面开设有与筛选机壳体3外壁相适配的限位孔，通过设置的限位板16，提高筛选机壳体3在顶升过程中的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃微珠的筛分装置，包括固定座(1)及其顶部开设的凹槽(2)，所述凹槽(2)内设有与其内壁滑动配合的筛选机壳体(3)，所述筛选机壳体(3)的顶部设有进料口(4)，所述筛选机壳体(3)内从上到下依次布置有第一筛分框(5)、第二筛分框(6)和第三筛分框(7)，其特征在于，所述第一筛分框(5)、第二筛分框(6)的右端通过转轴与出料口(8)转动配合，所述第一筛分框(5)、第二筛分框(6)的左端与出料组件(9)连接，所述第三筛分框(7)倾斜布置在筛选机壳体(3)的内部；

所述固定座(1)侧面开设有腔体(10)，所述筛选机壳体(3)底部设有贯穿凹槽(2)底部并能够延伸至腔体(10)内的止挡座(11)，所述腔体(10)内设有与止挡座(11)可分离式配合的凸轮组件(12)，对筛选机壳体(3)内的玻璃微珠进行振动筛分。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠的筛分装置，其特征在于，所述凸轮组件(12)包括固定在腔体(10)内壁的伺服电机(12a)，所述伺服电机(12a)的输出端连接有转动轴(12b)，所述转动轴(12b)上安装有与止挡座(11)可分离式配合的凸轮(12c)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃微珠的筛分装置，其特征在于，所述止挡座(11)设置有两个，所述转动轴(12b)上安装有与止挡座(11)对应配合的凸轮(12c)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠的筛分装置，其特征在于，所述凹槽(2)的底部布置有多根弹性柱(13)，所述弹性柱(13)上套设有弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠的筛分装置，其特征在于，所述出料组件(9)包括安装在筛选机壳体(3)顶端的气缸(9a)，所述气缸(9a)的输出端贯穿筛选机壳体(3)的顶部并连接有固定板(9b)，所述第一筛分框(5)、第二筛分框(6)的左端通过螺丝锁附在固定板(9b)的侧面。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃微珠的筛分装置，其特征在于，所述固定板(9b)的另一侧通过螺丝锁附有滑块(9c)，所述滑块(9c)与筛选机壳体(3)内壁固定的导轨(9d)滑动配合。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种玻璃微珠的筛分装置，其特征在于，所述进料口(4)的出料端连接有进料通道(4a)，所述进料通道(4a)出料口的延长线与第一筛分框(5)的中心交汇。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃微珠的筛分装置，其特征在于，所述固定座(1)上安装有支架(15)，所述支架(15)的顶端和底端固定有限位板(16)，所述限位板(16)表面开设有与筛选机壳体(3)外壁相适配的限位孔。