CN220044059U - 一种两板间恒温高散热屏蔽腔体模块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两板间恒温高散热屏蔽腔体模块结构，涉及PCB散热技术领域。该一种两板间恒温高散热屏蔽腔体模块结构包括支撑框和盖板。沿支撑框的厚度方向，支撑框包括第一面，第一面设置有两个安装腔，沿第一方向，两个安装腔间隔设置；沿支撑框的厚度方向，盖板包括相对设置的第二面和第三面，第二面盖设于第一面，以封闭两个安装腔，第三面设置有导热件和多个第一散热鳍，多个第一散热鳍沿第二方向间隔设置，第一散热鳍沿第一方向延伸，第一方向垂直于第二方向，导热件设置于多个第一散热鳍中相邻的两个第一散热鳍之间，导热件在第一面的投影与两个安装腔部分重叠。盖板为一个整体结构，与空气的接触面积更大，提高了散热效果。

Description

一种两板间恒温高散热屏蔽腔体模块结构

技术领域

本实用新型涉及PCB散热技术领域，具体为一种两板间恒温高散热屏蔽腔体模块结构。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)板是一种重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。PCB板通常容纳于壳体内，降低PCB板工作时受到外部环境污染的风险。在同一个壳体中，可能会设置有一个或多个PCB板。

PCB板在工作状态时，会产生热量，需要及时对其进行散热，提高其散热效果，当一个壳体内设置有多个PCB板时，通常的处理方式是在壳体上对每个PCB板独立地设置散热结构，这样虽然能够实现对每个PCB板进行散热的目的，然而也导致各个PCB板之间存在温差，各个PCB板若长期处于不同的温度环境中，一方面会导致多个PCB板的使用寿命不均，降低了使用这些PCB板的设备的稳定性，另一方面会对PCB板工作效率产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种两板间恒温高散热屏蔽腔体模块结构，该模块结构能够降低PCB板之间的温差，提高PCB板的工作稳定性。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种两板间恒温高散热屏蔽腔体模块结构包括支撑框和盖板。沿支撑框的厚度方向，支撑框包括第一面，第一面设置有两个安装腔，沿第一方向，两个安装腔间隔设置；沿支撑框的厚度方向，盖板包括相对设置的第二面和第三面，第二面盖设于第一面，以封闭两个安装腔，第三面设置有导热件和多个第一散热鳍，多个第一散热鳍沿第二方向间隔设置，第一散热鳍沿第一方向延伸，第一方向垂直于第二方向，导热件设置于多个第一散热鳍中相邻的两个第一散热鳍之间，导热件在第一面的投影与两个安装腔部分重叠。

在一些实施例中，第一面设置有第一挡边，第一挡边围成安装腔。

在一些实施例中，安装腔中设置有限位台，沿支撑框的厚度方向，限位台突出于安装腔的底面。

在一些实施例中，安装腔中设置有第二挡边，盖板的第二面对应第二挡边设置有第三挡边，第二挡边和第三挡边配合以将安装腔分隔为多个腔室。

在一些实施例中，安装腔中设置有第二挡边，盖板的第二面对应第二挡边设置有第三挡边，第二挡边和第三挡边配合以将安装腔分隔为多个腔室，第二挡边和限位台一体成型。

在一些实施例中，导热件包括导热管体，导热管体内部容纳有导热介质。

在一些实施例中，第一面设置有安装槽，导热管体至少部分地容纳于安装槽。

在一些实施例中，导热管体锡焊于安装槽。

在一些实施例中，盖板的第二面设置有导热部，导热部被配置为抵靠于安装腔中的元件。

在一些实施例中，导热部与元件的接触面上设置有导热层。

本实用新型具有以下有益效果：

1、第一散热鳍沿第一方向延伸，使得单个第一散热鳍能够对盖板与两个安装腔对应的两个部分同时进行散热，第一散热鳍沿第二方向间隔设置，增加了能够设置的沿第一方向延伸的第一散热鳍数量，一方面能够降低两个安装腔中的PCB板之间的温差，另一方面能够提高散热效果。

2、由于盖板为一个整体结构，与空气的接触面积更大，提高了散热效果。

3、导热件在第一面的投影与两个安装腔部分重叠，使得两个安装腔的工作时传递至盖板的热量均能够被导热件传递，降低了盖板局部之间的温差，进而能够降低两个安装腔之中的PCB板之间的温差，提高了多个PCB板的工作稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的两板间恒温高散热屏蔽腔体模块结构示意图；

图2为本实用新型的支撑框的结构示意图；

图3为本实用新型的盖板的结构示意图；

图4为本实用新型的盖板的第二面的结构示意图。

附图标号：1-支撑框，11-第二散热鳍，12-第一面，121-限位台，122-第二挡边，13-第一挡边，131-连接孔，14-安装腔，2-盖板，21-安装槽，22-第一散热鳍，23-第三面，24-第二面，25-第三挡边，26-导热部，3-导热件，31-导热管体。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

参见图1和图2，一种两板间恒温高散热屏蔽腔体模块结构包括支撑框1和盖板2。沿支撑框1的厚度方向，支撑框1包括第一面12，第一面12设置有两个安装腔14，沿第一方向，两个安装腔14间隔设置；沿支撑框1的厚度方向，盖板2包括相对设置的第二面24和第三面23，第二面24盖设于第一面12，以封闭两个安装腔14，第三面23设置有导热件3和多个第一散热鳍22，多个第一散热鳍22沿第二方向间隔设置，第一散热鳍22沿第一方向延伸，第一方向垂直于第二方向，导热件3设置于多个第一散热鳍22中相邻的两个第一散热鳍22之间，导热件3在第一面12的投影与两个安装腔14部分重叠。

支撑框1的厚度方向可以是图中Z轴所指的方向，第一方向可以是图中X轴所指的方向，第三方向可以是图中Y轴所指的方向。

安装腔14用于容纳PCB板，两个安装腔14相互隔绝，使得容纳于两个安装腔14之中的PCB板能够相互电磁屏蔽，提高了PCB板工作稳定性。

盖板2的第二面24盖设于支撑框1的第一面12，使得安装腔14能够形成封闭腔室，实现对PCB板起到电磁屏蔽作用的目的。

盖板2的第三面23的第一散热鳍22能够对盖板2起到散热作用，提高散热效果。

第一散热鳍22沿第一方向延伸，使得单个第一散热鳍22能够对盖板2与两个安装腔14对应的两个部分同时进行散热，第一散热鳍22沿第二方向间隔设置，增加了能够设置的沿第一方向延伸的第一散热鳍22数量，一方面能够降低两个安装腔14中的PCB板之间的温差，另一方面能够提高散热效果。

由于盖板2为一个整体结构，与空气的接触面积更大，提高了散热效果。导热件3在第一面12的投影与两个安装腔14部分重叠，使得两个安装腔14的工作时传递至盖板2的热量均能够被导热件3传递，降低了盖板2局部之间的温差，进而能够降低两个安装腔14之中的PCB板之间的温差，提高了多个PCB板的工作稳定性。

参见图2，在一些实施例中，第一面12设置有第一挡边13，第一挡边13围成安装腔14。

第一挡边13可以首尾相连，围成一个开口面向第一面12的安装腔14，PCB板可以从安装腔14的开口放入安装腔14之中。

当盖板2盖设于第一面12时，第一挡边13远离第一面12的一侧可以抵靠于盖板2，使得盖板2能够将盖板2封闭。

第一挡边13和盖板2之间可以涂布有胶层，通过胶层提高第一挡边13和盖板2之间的连接强度，以及二者之间的电磁屏蔽效果，胶层可以在现有技术中选择合适的种类，此处不再赘述。

本申请实施例中，第一挡边13可以设置有多个连接孔131，以便于外部器件与安装腔14之中的PCB板连接。

参见图2，在一些实施例中，支撑框1上可以设置有多个第二散热鳍11，第二散热鳍11沿第一方向延伸，多个第二散热鳍11沿第二方向间隔设置。第二散热鳍11沿第一方向延伸，使得单个第二散热鳍11能够对支撑框1与两个安装腔14对应的两个部分同时进行散热，第二散热鳍11沿第二方向间隔设置，增加了能够设置的沿第一方向延伸的第二散热鳍11数量，一方面能够降低两个安装腔14中的PCB板之间的温差，另一方面能够提高散热效果。

在一些实施例中，安装腔14中设置有限位台121，沿支撑框1的厚度方向，限位台121突出于安装腔14的底面。

限位台121能够对容纳于安装腔14之中的PCB板起到初步定位作用，便于后续安装固定，同时，限位台121使得PCB板面向第一面12的一侧具有一定空间，便于容纳PCB板之上的电子器件。

本申请实施例中，限位台121上可以设置有多个螺纹孔，使得PCB板能够通过螺栓或者螺钉固定于限位台121。

参见图2和图4，在一些实施例中，安装腔14中设置有第二挡边122，盖板2的第二面24对应第二挡边122设置有第三挡边25，第二挡边122和第三挡边25配合以将安装腔14分隔为多个腔室。

当盖板2盖设于第一面12时，第二挡边122远离第一面12的一侧可以抵靠于PCB板面向第一面12的一侧，第三挡边25可以抵靠于PCB板面向第二面24的一侧，第二挡边122和第三挡边25能够进一步将安装腔14内部分隔为多个腔室，提高在安装腔14之中的PCB板上不同区域之间的电磁屏蔽效果。

本申请实施例中，第二挡边122可以设置多个，多个第二挡边122的结构可以不同。第三挡边25可以对应第二挡边122设置多个，多个第三挡边25的结构可以不同。

本申请实施例中，第二挡边122可以设置有多个螺纹孔，便于将PCB板通过螺栓或者螺钉固定于第二挡边122。

第二挡边122和PCB板之间，第三挡边25和PCB板之间可以涂布有胶层，以提高电磁屏蔽效果，以及第二挡边122和PCB板之间，第三挡边25和PCB板之间的连接强度。

参见图2，在一些实施例中，安装腔14中设置有第二挡边122，盖板2的第二面24对应第二挡边122设置有第三挡边25，第二挡边122和第三挡边25配合以将安装腔14分隔为多个腔室，第二挡边122和限位台121一体成型。

第二挡边122和限位台121一体成型，一方面提高了第二挡边122的结构强度，另一方面，提高了第二挡边122和限位台121之间的电磁屏蔽效果。

本申请实施例中，第二挡边122面向支撑框1第一面12的一侧可以和支撑框1的第一面12一体成型，以提高第二挡边122和第一面12之间的电磁屏蔽效果。

在一些实施例中，导热件3包括导热管体31，导热管体31内部容纳有导热介质。

导热管体31一方面起到传递热量的作用，另一方面起到了容纳导热介质的作用。

导热管体31可以采用金属材质制成，例如，导热管体31可以为金属铜。

导热介质可以是水或者油。

导热介质能够提高导热管体31的导热效果，降低了盖板2局部之间的温差，进而能够降低两个安装腔14之中的PCB板之间的温差。

参见图3，在一些实施例中，第一面12设置有安装槽21，导热管体31至少部分地容纳于安装槽21。

安装槽21一方面对导热管体31起到安装固定作用，另一方面，相较于导热管体31直接与第一面12接触，将导热管体31容纳于安装槽21之中能够增加导热管体31和盖板2的接触面积，进而提高了导热管体31传递热量的效率。

在一些实施例中，导热管体31锡焊于安装槽21。

锡焊一方面能够增加导热管体31和盖板2之间的连接强度，另一方面通过锡焊填充导热管体31和盖板2之间的间隙，提高了导热管体31和盖板2之间的热量传递效率。

在一些实施例中，盖板2的第二面24设置有导热部26，导热部26被配置为抵靠于安装腔14中的元件。

通过将导热部26抵靠于元件之上，使得PCB板产生的热量能够传递至盖板2，例如，PCB上可以电连接有芯片，导热部26可以抵靠于芯片，使得芯片能够通过盖板2进行散热。

在一些实施例中，导热部26与元件的接触面上设置有导热层。

通过在导热部26上设置导热层，提高了导热部26和元件之间的热传递效率，提高了散热效果。导热层可以在现有技术中选择合适的产品。

以上的实施例仅是对实用新型的优选方式进行描述，并非对实用新型的范围进行限定，在不脱离实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对实用新型的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种两板间恒温高散热屏蔽腔体模块结构，其特征在于，包括：

支撑框(1)，沿所述支撑框(1)的厚度方向，所述支撑框(1)包括第一面(12)，所述第一面(12)设置有两个安装腔(14)，沿第一方向，两个所述安装腔(14)间隔设置；

盖板(2)，沿所述支撑框(1)的厚度方向，所述盖板(2)包括相对设置的第二面(24)和第三面(23)，所述第二面(24)盖设于所述第一面(12)，以封闭两个所述安装腔(14)，所述第三面(23)设置有导热件(3)和多个第一散热鳍(22)，多个所述第一散热鳍(22)沿第二方向间隔设置，所述第一散热鳍(22)沿所述第一方向延伸，所述第一方向垂直于所述第二方向，所述导热件(3)设置于多个所述第一散热鳍(22)中相邻的两个所述第一散热鳍(22)之间，所述导热件(3)在所述第一面(12)的投影与两个所述安装腔(14)部分重叠。

2.根据权利要求1所述的一种两板间恒温高散热屏蔽腔体模块结构，其特征在于，所述第一面(12)设置有第一挡边(13)，所述第一挡边(13)围成所述安装腔(14)。

3.根据权利要求1所述的一种两板间恒温高散热屏蔽腔体模块结构，其特征在于，所述安装腔(14)中设置有限位台(121)，沿所述支撑框(1)的厚度方向，所述限位台(121)突出于所述安装腔(14)的底面。

4.根据权利要求1所述的一种两板间恒温高散热屏蔽腔体模块结构，其特征在于，所述安装腔(14)中设置有第二挡边(122)，所述盖板(2)的第二面(24)对应所述第二挡边(122)设置有第三挡边(25)，所述第二挡边(122)和所述第三挡边(25)配合以将所述安装腔(14)分隔为多个腔室。

5.根据权利要求3所述的一种两板间恒温高散热屏蔽腔体模块结构，其特征在于，所述安装腔(14)中设置有第二挡边(122)，所述盖板(2)的所述第二面(24)对应所述第二挡边(122)设置有第三挡边(25)，所述第二挡边(122)和所述第三挡边(25)配合以将所述安装腔(14)分隔为多个腔室，所述第二挡边(122)和所述限位台(121)一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种两板间恒温高散热屏蔽腔体模块结构，其特征在于，所述导热件(3)包括导热管体(31)，所述导热管体(31)内部容纳有导热介质。

7.根据权利要求6所述的一种两板间恒温高散热屏蔽腔体模块结构，其特征在于，所述第一面(12)设置有安装槽(21)，所述导热管体(31)至少部分地容纳于所述安装槽(21)。

8.根据权利要求7所述的一种两板间恒温高散热屏蔽腔体模块结构，其特征在于，所述导热管体(31)锡焊于所述安装槽(21)。

9.根据权利要求1所述的一种两板间恒温高散热屏蔽腔体模块结构，其特征在于，所述盖板(2)的所述第二面(24)设置有导热部(26)，所述导热部(26)被配置为抵靠于所述安装腔(14)中的元件。

10.根据权利要求9所述的一种两板间恒温高散热屏蔽腔体模块结构，其特征在于，所述导热部(26)与所述元件的接触面上设置有导热层。