CN220043811U - 用于风电设备的自适应分布式io模块安装壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于风电设备的自适应分布式IO模块安装壳体，包括安装底座，所述安装底座安装面上罩设有一个控制器组件安装罩和N个IO模块安装罩，N个所述IO模块安装罩形状大小一致，N为正整数；所述安装底座安装面与所述控制器组件安装罩、N个IO模块安装罩之间用于固定转接板，所有所述IO模块安装罩内的IO模块电路板均经所述转接板与所述控制器安装罩内的控制器电路板连接。有益效果:结构紧凑，占地空间更小。在匹配安装时，可以将任意的IO模块装入IO模块安装罩，无需再次确认壳体型号，对安装人员要求更低。

Description

用于风电设备的自适应分布式IO模块安装壳体

技术领域

本实用新型属于风力发电技术领域，具体涉及一种用于风电设备的自适应分布式IO模块安装壳体。

背景技术

风力发电设备中，根据风电设备的安装地理环境（风速范围、发电风速时间段、设备环境温度与湿度等）、风力发电要求等设计了不同的型号。对于不同型号的风电设备，风电系统在风力发电机组运行和对风力发电机组进行监测过程中，为了适应不同的控制对象，需要采集和输出的信号也不尽相同，则对应风电设备的IO模块型号也是各种各样，数量繁多。

对于上述技术现状，工作人员发现现有的风电设备中，对IO模块这个方向，至少存在以下缺陷：

第一，IO模块型号多，信号路数和传输要求均存在不同，则对应设计出的IO模块安装壳体总是对应不同的尺寸，在安装风电系统时，需要反复确认IO模块壳体与内部的IO模块电路是否是同一型号，费时费力；

第二，在进行电路模块布局时，在知道IO模块个数的基础上，还需要进一步的确认IO模块的型号和壳体尺寸，来预留合适的安装空间，不符合机电协同的并行设计理念，设计周期长。在组装安装过程中，由于每类IO模块形状结构各不相同，在组装时，难以合理布局，导致占地空间大。

基于上述缺陷，有必要基于上述缺陷进行改进设计。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种用于风电设备的自适应分布式IO模块安装壳体，使IO模块壳体适应不同型号的IO模块，并且只需要根据IO模块的个数即可确认出需要占用的尺寸和空间，实现一体化设计，节约空间，可以根据需求自适应选择。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于风电设备的自适应分布式IO模块安装壳体，其关键技术在于：包括安装底座，所述安装底座安装面上罩设有一个控制器组件安装罩和N个IO模块安装罩，N个所述IO模块安装罩形状大小一致，N为正整数；

所述安装底座安装面与所述控制器组件安装罩、N个IO模块安装罩之间用于固定转接板，所有所述IO模块安装罩内的IO模块电路板均经所述转接板与所述控制器安装罩内的控制器电路板连接。

通过上述设计，将每个IO模块对应的IO模块安装罩均设计成形状结构一致的，则在进行安装设计时，无需反复确认IO模块的型号。并且对于风电系统，只需要预先确认系统中所需的IO模块个数，就可以完成壳体的设计。在本实用新型方案中，将风电系统的控制器组件设置在控制器组件安装罩内，将不同型号IO模块置于相同尺寸大小的IO模块安装罩内，然后将控制器和所有IO模块设计在同一安装底座上，实现一体化设计。在进行壳体设计时，根据控制器组件安装罩和IO模块安装罩的个数，来匹配不同尺寸长度的安装底座和转接板，并将其一起集成形成一个一体化IO模块壳体，结构紧凑，机舱设计时更加省时且准确。

进一步的，所述安装底座呈长条形，所述控制器组件安装罩、N个IO模块安装罩均呈方形；所述控制器组件安装罩、N个IO模块安装罩沿着所述安装底座长边延伸方向依次排布。

采用上述方案，依次排布，节约空间，结构紧凑。

再进一步的技术方案，所述控制器组件安装罩、N个IO模块安装罩靠近所述安装底座长边的两侧壁为罩安装壁，所述罩安装壁内壁底部延伸出有罩支撑板，该罩支撑板底部恰好抵接在所述安装底座安装面长边边缘，所述转接板恰好固定在两个罩支撑板之间。

再进一步的技术方案，沿所述安装底座安装面周向固定有底座挡板；所有所述底座挡板外壁恰好与所述控制器组件安装罩、N个IO模块安装罩的外壁齐平。

采用上述方案，外观更美观。

再进一步的技术方案，为了便于观察壳体内部情况，加快电子电气设备散热，所述罩安装壁上开设有观察散热孔。

再进一步的技术方案，所述控制器组件安装罩顶部开设有K个控制连接口；所述N个IO模块安装罩顶部开设有M个模块连接口。

其中，M，K均为正整数。控制连接口用于控制器将信号实现外传，例如向外通讯等，模块连接口用于穿线连接风电设备上的检测器件，如计量表、传感器等。

再进一步的技术方案，为了加快通风散热，所述安装底座安装面沿长度开设有一条散热槽，所述转接板固定在所述散热槽的槽壁顶部。

再进一步的技术方案，所述安装底座底部还固定有滑轨卡扣。通过与风电机舱柜或塔基柜内部滑轨相配合，实现壳体快速的安装。

再进一步的技术方案，所述控制器组件安装罩、N个IO模块安装罩内部顶部均开设有电路板安装螺孔，用于对电路板进行倒挂固定。

本实用新型的有益效果是：

将与控制器连接的IO模块集成到同一块安装板上，并通过相同尺寸的IO模块安装罩盖设安装。实现IO模块安装壳体统一化，并且将所有壳体集中在一个安装底座上，实现一体化设计连接，需要对外连接时，直接通过壳体上的连接口，即可实现连线通讯。所有的IO模块集中安装，整齐排布，使安装结构更加紧凑，占地空间更小。在匹配安装时，可以将任意的IO模块装入IO模块安装罩，无需再次匹配模块和安装罩的型号，对安装人员要求更低。在进行系统设计时，可以根据设计需求，只需要根据IO模块个数，即可确定整体尺寸。即同一块安装板上，可以根据安装的IO模块个数，随机对模块的类型进行更换，安装板自适应程度高，可以适应不同型号的IO模块安装。每个IO模块和控制器均采用独立的安装罩，分布式布置，相互不干扰，独立性好。当需要替换或者维修某一个安装罩内的部件时，无需拆解其他安装罩。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的安装壳体整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的安装壳体爆炸图；

图3为本实用新型实施例一的安装壳体俯视图；

图4为图3的A-A处的截面示意图；

图5为图3的B-B处的截面示意图；

图6为安装壳体局部拆解结构示意图；

图7为控制器组件安装罩的结构示意图；

图8为IO模块安装罩的结构示意图；

图9为本实用新型实施例二的安装壳体整体结构示意图。

附图中 1、安装底座；2、转接板；3、控制器组件安装罩；4、IO模块安装罩；5、罩支撑板；6、观察散热孔；7、控制连接口；8、模块连接口；9、散热槽；10、滑轨卡扣；11、电路板安装螺孔；12、底座挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：具体实施时，如图1至图3所示：

一种用于风电设备的自适应分布式IO模块安装壳体，参见图1-3，包括安装底座1，所述安装底座安装面边缘罩设有一个控制器组件安装罩3和1个IO模块安装罩4，所述转接板被罩设在所述控制器组件安装罩、IO模块安装罩下。

在本实施例中，参见图2，所述安装底座安装面与所述控制器组件安装罩、IO模块安装罩之间用于固定转接板。IO模块安装罩内安装固定IO模块电路板，在对应的IO模块电路板上布局不同型号的IO电路。IO模块电路板一端引出线路，用于连接风电设备，实现数据采集或者信号输出，IO模块电路板另一端经线路或者插接头与转接板连接，转接板经线路或者插接头与控制器安装罩内的控制器电路板连接。

在本实施例中，参见图1和图2，安装底座呈长条形，所述控制器组件安装罩、IO模块安装罩均呈方形；所述控制器组件安装罩、IO模块安装罩沿着所述安装底座长边延伸方向依次紧靠排布。

在本实施例中，控制器组件安装罩、IO模块安装罩沿安装底座长边方向的长度大小之比为2:1，其他尺寸相同，则二者空间大小比例也为2:1。

在本实施例中，所述控制器组件安装罩、IO模块安装罩靠近所述安装底座长边的两侧壁均为罩安装壁，二者罩安装壁内壁底部延伸出有罩支撑板5，该罩支撑板5底部恰好伸出放置在所述安装底座安装面长边边缘，使转接板恰好固定在两个罩支撑板之间，即控制器组件安装罩两侧底部的罩支撑板5之间的距离恰好等于转接板的宽度。

沿安装底座安装面周向固定有底座挡板12；所有所述底座挡板外壁恰好与所述控制器组件安装罩、1个IO模块安装罩的外壁齐平。

从图1、2图7还可以看出，所述罩安装壁上开设有观察散热孔6。

从图1还可以看出，所述控制器组件安装罩顶部开设有K个控制连接口7；在本实施例中，K=3。

从图1还可以看出，所述IO模块安装罩顶部开设有M个模块连接口8。在本实施例中，M=2，2个模块连接口由于实现功能不一致，其形状大小存在差异。具体实施时，参见图1和图8。

参见图5和图7，所述安装底座安装面沿长度开设有一条散热槽9，所述转接板固定在所述散热槽的槽壁顶部。

参见图2，所述安装底座底部还固定有滑轨卡扣10。

参见图6和图8，所述控制器组件安装罩、1个IO模块安装罩内部顶部均开设有电路板安装螺孔11，用于对电路板进行倒挂固定。

本实施例的工作原理为：

基于IO模块的个数，选择好安装底座1，在本实施例中，一个IO模块，在进行组装壳体时，选择一个IO模块安装罩和一个控制器组件安装罩，又由于控制器组件安装罩、IO模块安装罩长度之比为2:1，则选择长度为IO模块安装罩长度的三倍长度的安装底座1。其中，一个控制器组件安装罩和一个IO模块安装罩沿着安装底座1长度方向依次铺设。并在安装底座1安装面上固定设置转接板，转接板两长边边缘依次抵接在一个控制器组件安装罩和一个IO模块安装罩的罩支撑板5底部内壁上。安装底座1边缘采用4块底座挡板12包边。控制器安装罩内安装控制器电路板等组件，IO模块安装罩内安装固定IO模块电路板，在对应的IO模块电路板上布局对应的IO电路。IO模块电路板一端引出线路，用于连接风电设备，实现数据采集或者信号输出，IO模块电路板另一端经线路或者插接头与转接板连接，转接板经线路或者插接头与控制器安装罩内的控制器电路板连接。

实施例二：具体参见图9；

对比图1和图9可知，实施例二与实施例一的不同之处在与设置有4个不同型号的IO模块安装罩,4个IO模块安装罩结构尺寸一致。

实施例二的工作原理与实施例一大致相同，不同的是，设置有4个IO模块，则设计了4个IO模块安装罩，另外安装底座长度相对更长，由于是4个不同的IO模块，实现功能不同，IO模块安装罩顶部开设模块连接口开设的数量和形状不同。其他原理均相同，在此不做赘述。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种用于风电设备的自适应分布式IO模块安装壳体，其特征在于：包括安装底座，所述安装底座安装面上罩设有一个控制器组件安装罩和N个IO模块安装罩，N个所述IO模块安装罩形状大小一致，N为正整数；

所述安装底座安装面与所述控制器组件安装罩、N个IO模块安装罩之间用于固定转接板，所有所述IO模块安装罩内的IO模块电路板均经所述转接板与所述控制器安装罩内的控制器电路板连接。

2.根据权利要求1所述的用于风电设备的自适应分布式IO模块安装壳体，其特征在于：所述安装底座呈长条形，所述控制器组件安装罩、N个IO模块安装罩均呈方形；所述控制器组件安装罩、N个IO模块安装罩沿着所述安装底座长边延伸方向依次排布。

3.根据权利要求2所述的用于风电设备的自适应分布式IO模块安装壳体，其特征在于：所述控制器组件安装罩、N个IO模块安装罩靠近所述安装底座长边的两侧壁为罩安装壁，所述罩安装壁内壁底部延伸出有罩支撑板，该罩支撑板底部恰好抵接在所述安装底座安装面长边边缘，所述转接板恰好固定在两个罩支撑板之间。

4.根据权利要求3所述的用于风电设备的自适应分布式IO模块安装壳体，其特征在于：沿所述安装底座安装面周向固定有底座挡板；所有所述底座挡板外壁恰好与所述控制器组件安装罩、N个IO模块安装罩的外壁齐平。

5.根据权利要求3所述的用于风电设备的自适应分布式IO模块安装壳体，其特征在于：所述罩安装壁上开设有观察散热孔。

6.根据权利要求1所述的用于风电设备的自适应分布式IO模块安装壳体，其特征在于：所述控制器组件安装罩顶部开设有K个控制连接口；

所述N个IO模块安装罩顶部开设有M个模块连接口。

7.根据权利要求2所述的用于风电设备的自适应分布式IO模块安装壳体，其特征在于：所述安装底座安装面沿长度开设有一条散热槽，所述转接板固定在所述散热槽的槽壁顶部。

8.根据权利要求2所述的用于风电设备的自适应分布式IO模块安装壳体，其特征在于：所述安装底座底部还固定有滑轨卡扣。

9.根据权利要求2所述的用于风电设备的自适应分布式IO模块安装壳体，其特征在于：所述控制器组件安装罩、N个IO模块安装罩内部顶部均开设有电路板安装螺孔，用于对电路板进行倒挂固定。