CN220040330U - 一种磁粉探伤液喷淋系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于喷淋技术领域，提供了一种磁粉探伤液喷淋系统，包括：回收箱，轮对置于所述回收箱中；喷淋水泵，由电机进行控制，所述喷淋水泵的进液口设有进液管道与磁粉液储蓄箱相连，所述喷淋水泵的出液口设有喷淋管道与喷淋架相连，所述喷淋管道上安装有磁粉液电磁阀；清水管道，与所述喷淋架相连，所述清水管道上安装有清水电磁阀；磁粉液回收组件，连接在所述回收箱与磁粉液储蓄箱之间；废液排出组件，与所述回收箱相连；PLC，电机、磁粉液电磁阀、磁粉液回收组件、清水电磁阀、废液排出组件分别与PLC电连接。本实用新型实现了机车轮对探伤检修的自动化、智能化和程序化作业，提高了检修的效率，保障了检修质量。

Description

一种磁粉探伤液喷淋系统

技术领域

本实用新型属于喷淋技术领域，尤其涉及一种磁粉探伤液喷淋系统。

背景技术

磁粉探伤是指以磁粉作为显示介质，对缺陷进行观察，具有显示直观、操作简单等特点，轮对磁粉探伤是利用漏磁场原理，当车轴有裂纹时，磁粉会在裂纹处聚集，通过荧光灯照射便可判断车轴表面及近表面的缺陷，轮对磁粉探伤对于保障车辆正常运行意义重大。

现有的磁粉探伤设备无法精准的调节喷淋压力、流量等，容易导致探伤精度不高，同时喷淋的磁粉直接流出，无法再利用，造成了浪费。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种磁粉探伤液喷淋系统，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种磁粉探伤液喷淋系统，包括：

回收箱，轮对置于所述回收箱中；

喷淋水泵，所述喷淋水泵由电机进行控制，所述喷淋水泵的进液口设有进液管道与磁粉液储蓄箱相连，所述喷淋水泵的出液口设有喷淋管道与喷淋架相连，所述喷淋管道上安装有磁粉液电磁阀，所述喷淋架位于回收箱的上侧；

清水管道，与所述喷淋架相连，所述清水管道上安装有清水电磁阀；

磁粉液回收组件，连接在所述回收箱与磁粉液储蓄箱之间；

废液排出组件，与所述回收箱相连；

PLC，电机、磁粉液电磁阀、磁粉液回收组件、清水电磁阀、废液排出组件分别与PLC电连接。

优选地，所述磁粉液回收组件包括：

回收管道，连接在所述回收箱和磁粉液储蓄箱之间；

磁粉液回水电磁阀，安装在所述回收管道上，所述磁粉液回水电磁阀与PLC电连接。

优选地，所述废液排出组件包括：

排出管道，与所述回收箱相连接；

清水回水电磁阀，安装在所述排出管道上，所述清水回水电磁阀与PLC电连接。

优选地，所述进液管道、喷淋管道、清水管道、回收管道、排出管道均为不锈钢管道。

优选地，所述喷淋架上设有鸭嘴型喷嘴。

本实用新型实施例提供的一种磁粉探伤液喷淋系统，实现了机车轮对探伤检修的自动化、智能化和程序化作业，提高了检修的效率，保障了检修质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种磁粉探伤液喷淋系统的连接结构图；

图2为本实用新型实施例提供的一种磁粉探伤液喷淋系统的电气控制图。

附图中：1-清水电磁阀；2-磁粉液电磁阀；3-喷淋水泵；4-电机；5-磁粉液储蓄箱；6-磁粉液回水电磁阀；7-清水回水电磁阀；8-回收箱；9-喷淋架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种磁粉探伤液喷淋系统的结构图，包括：

回收箱8，轮对置于所述回收箱8中；

喷淋水泵3，所述喷淋水泵3由电机4进行控制，所述喷淋水泵3的进液口设有进液管道与磁粉液储蓄箱5相连，所述喷淋水泵3的出液口设有喷淋管道与喷淋架9相连，所述喷淋管道上安装有磁粉液电磁阀2，所述喷淋架9位于回收箱8的上侧；

清水管道，与所述喷淋架9相连，所述清水管道上安装有清水电磁阀1；

磁粉液回收组件，连接在所述回收箱8与磁粉液储蓄箱5之间；

废液排出组件，与所述回收箱8相连；

PLC，电机4、磁粉液电磁阀2、磁粉液回收组件、清水电磁阀1、废液排出组件分别与PLC电连接。

在本实用新型的一个实施例中，该磁粉探伤液喷淋系统针对现有技术中轮对磁粉探伤存在的问题，设置有电机4、磁粉液电磁阀2、磁粉液回收组件、清水电磁阀1、废液排出组件和PLC等结构，具体在操作时，当机车轮对探伤开始前，通过PLC控制电机4启动，带动喷淋水泵3启动，同时PLC控制磁粉液电磁阀2和磁粉液回收组件打开，磁粉液储蓄箱5内的磁粉液通过磁粉液电磁阀2被输送到喷淋管道内，经过磁粉液电磁阀2到达喷淋架9上各个喷淋管的喷嘴，均匀喷洒到机车轮对表面，多余的磁粉液被集中回收到回收箱8内，再通过磁粉液回收组件回流到磁粉液储蓄箱5内，形成循环利用；

当机车轮对探伤结束后，需要清洗掉机车轮对表面残留的磁粉液，PLC控制清水电磁阀1和废液排出组件打开，市政水源经过清水电磁阀1和喷淋管道到达喷淋架9上的各个喷淋管的喷嘴，均匀喷射到机车轮对表面，对机车轮对进行清洗工作，清洗过的污水经过回收箱8集中回收，再通过废液排出组件回流到污水处理站进行净化处理；

其中，利用PLC实现电气自动化控制，还可以包括变频器，利用变频器控制实现喷淋压力、流量可调（压力：0.2-0.6MPa，流量：10-25m³/h）。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述磁粉液回收组件包括：

回收管道，连接在所述回收箱8和磁粉液储蓄箱5之间；

磁粉液回水电磁阀6，安装在所述回收管道上，所述磁粉液回水电磁阀6与PLC电连接。

当机车轮对探伤开始前，利用PLC控制打开磁粉液回水电磁阀6，磁粉液被集中回收到8内，再通过回流管道和磁粉液回水电磁阀6回流到磁粉液储蓄箱5内，形成循环利用。

如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述废液排出组件包括：

排出管道，与所述回收箱8相连接；

清水回水电磁阀7，安装在所述排出管道上，所述清水回水电磁阀7与PLC电连接。

当机车轮对探伤结束后，利用PLC控制打开清水回水电磁阀7，清洗过的污水经过回收箱8集中回收，再通过排出管道和清水回水电磁阀7，回流到污水处理站进行净化处理。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述进液管道、喷淋管道、清水管道、回收管道、排出管道均为不锈钢管道。

本实用新型全部管路均可以采用不锈钢材料，耐腐蚀、耐高温、抗老化、经久耐用，美观大方，全管路配件均采用丝扣连接，拆装方便，维修简单，连接牢固，喷淋架9上的喷管可以采用不锈钢波纹管，管径大不易堵塞，方便连接，可以任意弯曲变位。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述喷淋架9上设有鸭嘴型喷嘴。

喷淋架9上的喷嘴采用鸭嘴型喷嘴，喷洒面广，喷洒均匀，便于磁粉探伤液均匀覆盖在机床轮对表面，提高探伤精度。

该磁粉探伤液喷淋系统的电气控制原理如图2所示，其电气控制工作原理和步骤如下：

（1）按下SB1，X1、X6检测到工件（机车轮对）到位；Y0、Y1充磁线圈闭合，X4、X5检测到充磁线圈到位；Y2充磁开始，Y10充磁指示灯亮，充磁时间（15s）结束，Y2、Y10断开充磁完成；Y0、Y1断开充磁线圈缩回；X4、X5检测到充磁线圈缩回；Y5磁粉液电磁阀2打开（同时控制磁粉液回水电磁阀6打开，磁粉探伤液回到磁粉液储蓄箱5内循环利用），PLC控制变频器启动，变频器根据压力变送器检测到管内压力，调整转速，实现压力和流量的自动化控制，磁粉探伤液喷淋时间（60s）到，Y13输出蜂鸣器响（0.5Hz频率），机车轮对探伤开始；

（2）机车轮对探伤结束，按下SB2，X2输出电信号至Y0、Y1退磁线圈闭合；X4、X5检测到退磁线圈闭合到位，Y3退磁开始，同时Y11退磁指示灯亮，退磁时间（15s）结束，Y3、Y11断开退磁完成；Y0、Y1断开，退磁线圈缩回，退磁结束；X4、X5检测到退磁线圈缩回，Y4清水电磁阀1打开（同时控制清水回水电磁阀7打开，清水回收到污水处理站进行去污净化），PLC控制变频器启动，变频器根据管道通过压力变送器自动调节电机转速，调节喷淋压力，清水喷淋时间（60s）结束，Y6退件（机车轮对）电磁阀开启，退件气缸顶起，工件被推出工作位；X6检测到工件退出到位，实现压力和流量的自动化控制，磁粉探伤液喷淋时间（60s）到，Y6断开退件气缸顶杆缩回，X7检测到退件气缸缩回到位，Y13输出蜂鸣器响（0.5Hz频率），机车轮对探伤结束；

安全报警：自动探伤过程中若有工件未检测到位、充退磁线圈卡滞，顶杆推出缩回未到位、变频器异常等非正常情况发生时，Y13蜂鸣器长响报警，提醒工作人员及时消除异常情况，保护设备安全。

将该磁粉探伤喷淋系统应用在轮对磁粉探伤机设备上，实现了轮对探伤作业的自动化、流程化，极大的提高了轮对探伤作业的效率，降低了劳动者的作业风险，已对200多个轮进行探伤试验，探伤质量显著提高，设备故障率下降了95%，效果良好，另外，应用该磁粉探伤喷淋系统的经济效益如下：

（1）利用该磁粉探伤喷淋系统，现有的四人作业的工作只需要一人即可完成，每年可节约人力成本约13万元×3=39万元（每人每年薪资约13万元）；

（2）节约维修材料费：165×35=5775元(每年可节约165只塑料竹节喷管，每只35元)，125×63=7875元(每年可节约球阀125，每只65元)，168×25=4200元(每年可节约塑料喷嘴168只，每只25元)，节约其它配件费用约1750元，合计：1.96万元；

（3）节约人工维修加班费：160×120=19000元(每年可节约维修用时3人乘以75小时等于225小时，每小时工时费按120元计算），合计：2.7万元；

（4）设备停时损失费：75×632=47400元（每年可减少维修停时75小时，设备每小时停时损失632元)，合计：4.74万元。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种磁粉探伤液喷淋系统，其特征在于，包括：

回收箱（8），轮对置于所述回收箱（8）中；

喷淋水泵（3），所述喷淋水泵（3）由电机（4）进行控制，所述喷淋水泵（3）的进液口设有进液管道与磁粉液储蓄箱（5）相连，所述喷淋水泵（3）的出液口设有喷淋管道与喷淋架（9）相连，所述喷淋管道上安装有磁粉液电磁阀（2），所述喷淋架（9）位于回收箱（8）的上侧；

清水管道，与所述喷淋架（9）相连，所述清水管道上安装有清水电磁阀（1）；

磁粉液回收组件，连接在所述回收箱（8）与磁粉液储蓄箱（5）之间；

废液排出组件，与所述回收箱（8）相连；

PLC，电机（4）、磁粉液电磁阀（2）、磁粉液回收组件、清水电磁阀（1）、废液排出组件分别与PLC电连接。

2.根据权利要求1所述的磁粉探伤液喷淋系统，其特征在于，所述磁粉液回收组件包括：

回收管道，连接在所述回收箱（8）和磁粉液储蓄箱（5）之间；

磁粉液回水电磁阀（6），安装在所述回收管道上，所述磁粉液回水电磁阀（6）与PLC电连接。

3.根据权利要求2所述的磁粉探伤液喷淋系统，其特征在于，所述废液排出组件包括：

排出管道，与所述回收箱（8）相连接；

清水回水电磁阀（7），安装在所述排出管道上，所述清水回水电磁阀（7）与PLC电连接。

4.根据权利要求3所述的磁粉探伤液喷淋系统，其特征在于，所述进液管道、喷淋管道、清水管道、回收管道、排出管道均为不锈钢管道。

5.根据权利要求1所述的磁粉探伤液喷淋系统，其特征在于，所述喷淋架（9）上设有鸭嘴型喷嘴。