CN220040312U - 一种校准装置及呼气检测仪 - Google Patents

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许翔
谭文海
何伟豪
朱彬鹏
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Abstract

本实施例公开了一种校准装置及呼气检测仪,校准装置包括气体收集件、储气室、动力件、第一过滤件以及吸气过滤组件,储气室的进气口通过进气管路与气体收集件的出气口相连,动力件的进气端与储气室的出气口相连,用于将储气室内的气体抽出或朝储气室内通入气体;第一过滤件通过出气管路与动力件的出气端相连,用于对抽出或通入的气体进行过滤;吸气过滤组件与进气管路相连通。本实施例的技术方案,利用动力件将经第一过滤件过滤掉一氧化氮的外部气体依次流向储气室、进气管路、气体收集件以及吸气过滤组件,并排出外部,能够有效地将残留的气体全部排出外部,避免导致后续人员的检测结果不准,起到校准的作用,同时也能够避免出现交叉污染的问题。

Description

一种校准装置及呼气检测仪
技术领域
本实用新型涉及医疗器械技术领域,特别是涉及一种校准装置及呼气检测仪。
背景技术
人体呼出的一氧化氮(NO),是气道细胞内精氨酸在一氧化氮合成酶(NOS)作用下,氧化脱氨基产生的。一氧化氮的产生主要取决于一氧化氮合成酶。分子与生物细胞学研究表明,炎症因子,尤其是过敏原会促进一氧化氮合成酶的活性,导致NO浓度上升;在药物消炎后,NO浓度下降,因此呼出气一氧化氮(FeNO)目前是国际公认的气道炎症生物标志物。
针对呼出气一氧化氮(FeNO)的检测一般采用呼气检测设备进行检测。呼气检测设备在检测时,呼出气体需要通过装置进入检测仪器,并利用传感器(例如电化学传感器)对呼出气体中的一氧化氮浓度等指标进行检测,从而根据检测出的数据确定呼吸系统疾病(如支气管哮喘、慢性咳嗽等)。目前基于使用频次和成本的考虑,呼气检测设备基本上都是供多人反复使用,因此,在对被检测人进行检测之前,上一个使用者呼出的气体会存留部分呼出气体在呼气检测设备里面,使得下一个使用者检测出的结果不准确,甚至存留的部分呼出气体会被下一个使用者吸入,造成交叉污染的风险。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种校准装置及呼气检测仪。
第一方面,本申请实施例提供一种校准装置,包括:
气体收集件,所述气体收集件用于收集人体呼出的气体;
储气室,所述储气室的进气口通过进气管路与所述气体收集件的出气口相连,用于储存所述气体收集件收集的气体;
动力件,所述动力件的进气端与所述储气室的出气口相连,用于将所述储气室内的气体抽出或朝所述储气室内通入气体;
第一过滤件,所述第一过滤件通过出气管路与所述动力件的出气端相连,用于对抽出或通入的气体进行过滤;
吸气过滤组件,所述吸气过滤组件与所述进气管路相连通。
在一种实施方式中,所述吸气过滤组件包括第二过滤件、吸气管路和第一控制阀,所述吸气管路的一端与所述进气管路相连通,所述吸气管路的另一端与所述第二过滤件相连,所述第一控制阀设于所述吸气管路上,用于控制所述吸气管路的导通或断开。
在一种实施方式中,所述气体收集件包括呼气咬嘴和第三过滤件,所述呼气咬嘴与所述第三过滤件的进气端连接,所述第三过滤件的出气端与所述进气管路相连。
在一种实施方式中,所述第三过滤件包括壳体和过滤剂,所述壳体的两端开设有连通所述壳体内部的第一端口和第二端口,所述呼气咬嘴可拆卸地连接在所述第一端口,所述第二端口与所述进气管路相连,所述过滤剂设于所述壳体的内部。
在一种实施方式中,所述储气室包括多根依次堆叠相连的储气管,位于最上层的所述储气管的一端与所述进气管路连接,位于最下层的所述储气管的一端与所述动力件的进气端相连。
在一种实施方式中,还包括第二控制阀,所述第二控制阀设于所述进气管路上,用于控制所述进气管路的导通或断开。
在一种实施方式中,还包括第三控制阀,所述第三控制阀设于所述出气管路上,用于控制所述出气管路的导通或断开。
在一种实施方式中,所述动力件为可进行充气和排气的两用式气泵。
第二方面,本申请实施例还提供一种呼气检测仪,包括第一方面所述的校准装置。
本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比,其有益效果在于:
在检测之前,利用动力件将经第一过滤件过滤掉一氧化氮的外部气体依次流向储气室、进气管路、气体收集件以及吸气过滤组件,并排出外部,能够有效地将残留的气体全部排出外部,避免导致后续人员的检测结果不准,起到了校准的作用,并且也能够避免出现交叉污染的问题;同时吸气过滤组件可以有效地将外部气体中的一氧化氮进行过滤,避免被检测人员换气过程中吸入外部气体中的一氧化氮,导致检测出的结果不精确。
附图说明
图1是本申请实施例的校准装置的一实施例结构示意图;
图2是本申请实施例的校准装置中储气室与动力件的连接结构示意图;
图3是本申请实施例呼气检测仪的结构示意图。
图中标号:
10、气体收集件;11、第三过滤件;12、呼气咬嘴;20、储气室;21、储气管;30、吸气过滤组件;31、第二过滤件;32、第一控制阀;33、吸气管路;40、动力件;50、第一过滤件;60、出气管路;70、第二控制阀;80、第三控制阀;90、电化学传感器;100、进气管路。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中,需要理解的是,“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作,仅是为了便于描述本技术方案,而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位,因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
图1是本申请实施例的校准装置的一实施例结构示意图;图2是本申请实施例的校准装置中储气室20与动力件40的连接结构示意图。
参照图1和图2,本公开实施例提供一种校准装置,该校准装置包括气体收集件10、储气室20、动力件40、第一过滤件50以及吸气过滤组件30。
具体而言,气体收集件10用于收集人体呼出的气体;储气室20的进气口通过进气管路100与气体收集件10的出气口相连,用于储存气体收集件10收集的气体;动力件40的进气端与储气室20的出气口相连,用于将储气室20内的气体抽出或朝储气室20内通入气体;第一过滤件50通过出气管路60与动力件40的出气端相连,用于对抽出或通入的气体进行过滤;吸气过滤组件30与进气管路100相连通。
示例性地,动力件40可以是可进行充气和排气的两用式气泵,至于如何控制气泵在充气和排气之间进行切换,需要根据实际的使用情况而定。例如:在进行检测之前,需要控制气泵进行充气,以将外部的气体经过第一过滤件50后依次通向储气室20、进气管路100,并从气体收集件10的进气口处排出,以使得残留在进气管路100、储气室20、气体收集件10以及气泵中的呼出气体全部排出,避免导致后续人员的检测结果不准;若将残留的气体排出后,且被检测人员朝气体收集件10呼气时,需要控制气泵进行排气,以使得储存在储气室20内的呼出气体经出气管路60排出外部。
示例性地,第一过滤件50既可以对排出外部的气体进行过滤,避免使用者呼出气体排入空气中,导致不必要的交叉污染,还可以对用于对通入的气体进行杀菌消毒,避免外部气体中的一氧化氮影响检测的准确性。
在另外的实施例中,还包括电化学传感器90,电化学传感器90设于进气管路上,并位于气体收集件10和储气室20之间,用于对检测人员呼出气体中的一氧化氮的浓度等指标进行检测,便于之后根据检测结果判断出被检测人员的呼吸系统的疾病。需要说明的是,电化学传感器90如何对呼出气体中的一氧化氮进行检测是本领域技术人员的公知常识,对此不作过多赘述。
基于上述技术特征的校准装置,在检测之前,利用动力件40将经第一过滤件50过滤掉一氧化氮的外部气体依次流向储气室20、进气管路100、气体收集件10以及吸气过滤组件30,并排出外部,能够有效地将残留的气体全部排出外部,避免导致后续人员的检测结果不准,起到了校准的作用,并且也能够避免出现交叉污染的问题;同时吸气过滤组件30可以有效地将外部气体中的一氧化氮进行过滤,避免被检测人员换气过程中吸入外部气体中的一氧化氮,导致检测出的结果不精确。
参照图1,在一种实施方式中,吸气过滤组件30包括第二过滤件31、吸气管路33和第一控制阀32,吸气管路33的一端与进气管路100相连通,吸气管路33的另一端与第二过滤件31相连,第一控制阀32设于吸气管路33上,用于控制吸气管路33的导通或断开。
示例性地,被检测人员进行换气时,第一控制阀32打开,外部的气体经第二过滤件31的过滤作用后一氧化氮被过滤掉,之后过滤后的气体通过吸气管路33流向气体收集件10,并被检测人员吸入,能够避免外部气体中的一氧化氮对检测结果造成影响,提高了检测的准确性。
另外,高锰酸钾是一种强氧化剂,遇到有机物时会即释放出初生态氧和二氧化锰,以无游离状氧分子放出,故不出现气泡。初生态氧有杀菌、除臭、解毒作用,高锰酸钾抗菌除臭作用比过氧化氢溶液强而持久。因此,为了确保外部的气体的一氧化氮和细菌全部消杀干净,并且不带异味,上述实施例中的,第一过滤件50和第二过滤件31均采用高锰酸钾过滤器。
参照图1,在一种实施方式中,气体收集件10包括呼气咬嘴12和第三过滤件11,呼气咬嘴12与第三过滤件11的进气端连接,第三过滤件11的出气端与进气管路相连。
示例性地,被检测人员咬住呼气咬嘴12并进行呼气,呼出的气体经过第三过滤件过滤后流向储气室20,从而将呼气气体中含有的其他气体和水分进行过滤,防止后续传感器对呼气气体的检测精度造成影响。
具体地,第三过滤件包括壳体(未图示)和过滤剂(未图示),壳体的两端开设有连通壳体内部的第一端口和第二端口,呼气咬嘴12可拆卸地连接在第一端口,第二端口与进气管路相连,过滤剂设于壳体的内部。如此,能够实现对呼气咬嘴12的更换,以使得可以根据不同的检测人更换干净的呼气咬嘴12,避免出现因共用同一个呼气咬嘴12而导致出现交叉感染。
参照图2,在一种实施方式中,储气室20包括多根依次堆叠相连的储气管21,位于最上层的储气管21的一端与进气管路连接,位于最下层的储气管21的一端与动力件40的进气端相连。
示例性地,呼出的气体流向储气室20的过程中,需要在动力件40对储气室20进行抽气,以使得呼出的气体能够不断朝储气室20进行流动,直至将多根储气管21充满。需要说明的是,电化学传感器90需要在多根储气管21充满时才会开启对呼出的气体进行检测,这样可以避免呼出气体与控气出现不同程度的交集,提高了检测的精准性。
在一种实施方式中,还包括第二控制阀70,第二控制阀70设于进气管路上,用于控制进气管路的导通或断开。
在一种实施方式中,还包括第三控制阀80,第三控制阀80设于出气管路60上,用于控制出气管路60的导通或断开。
本实施例中的校准装置需要根据检测者的具体检测过程进行不同的校准,具体的过程如下:
检测前校准:将第一控制阀32、第二控制阀70和第三控制阀80打开,之后利用动力件40的动力作用,将外部的气体从出气管路60的出气端进入,并经第一过滤件50过滤后,气体中一氧化氮被过滤掉,之后依次流向储气室20、气体收集件10以及吸气过滤组件30,并分别从气体收集件10的出气口和吸气过滤组件30排出,以达到将残留的呼出气体在进气管路、储气室20、气体收集件10以及气泵中的呼出气体全部排出,避免导致后续人员的检测结果不准。
检测过程中:被检测人员在进行吸气时,将第一控制阀32打开,第二控制阀70和第三控制阀80关闭,外部的气体经第二过滤件31的过滤作用,以使得外部气体中的一氧化氮被过滤掉,之后从气体收集件10流向人嘴进行换气,能够避免外部气体中的一氧化氮对检测结果造成影响;被检测人员在进行呼气时,将第一控制阀32关闭,第二控制阀70和第三控制阀80打开,使得被检测人员呼出的气体经进气管路流入至储气室20进行存储,直至将储气室20内充满检测人员呼出的气体。
图3是本申请实施例呼气检测仪的结构示意图。参照图3,本实施例还提供一种呼气检测仪,包括上述任一实施例中的校准装置。
根据本公开实施例的呼气检测仪,采用上述校准装置,所具有的技术效果与上述校准装置一致,在这里不再赘述。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种校准装置,其特征在于,包括:
气体收集件,所述气体收集件用于收集人体呼出的气体;
储气室,所述储气室的进气口通过进气管路与所述气体收集件的出气口相连,用于储存所述气体收集件收集的气体;
动力件,所述动力件的进气端与所述储气室的出气口相连,用于将所述储气室内的气体抽出或朝所述储气室内通入气体;
第一过滤件,所述第一过滤件通过出气管路与所述动力件的出气端相连,用于对抽出或通入的气体进行过滤;
吸气过滤组件,所述吸气过滤组件与所述进气管路相连通。
2.根据权利要求1所述的校准装置,其特征在于,所述吸气过滤组件包括第二过滤件、吸气管路和第一控制阀,所述吸气管路的一端与所述进气管路相连通,所述吸气管路的另一端与所述第二过滤件相连,所述第一控制阀设于所述吸气管路上,用于控制所述吸气管路的导通或断开。
3.根据权利要求1所述的校准装置,其特征在于,所述气体收集件包括呼气咬嘴和第三过滤件,所述呼气咬嘴与所述第三过滤件的进气端连接,所述第三过滤件的出气端与所述进气管路相连。
4.根据权利要求3所述的校准装置,其特征在于,所述第三过滤件包括壳体和过滤剂,所述壳体的两端开设有连通所述壳体内部的第一端口和第二端口,所述呼气咬嘴可拆卸地连接在所述第一端口,所述第二端口与所述进气管路相连,所述过滤剂设于所述壳体的内部。
5.根据权利要求1所述的校准装置,其特征在于,所述储气室包括多根依次堆叠相连的储气管,位于最上层的所述储气管的一端与所述进气管路连接,位于最下层的所述储气管的一端与所述动力件的进气端相连。
6.根据权利要求1所述的校准装置,其特征在于,还包括第二控制阀,所述第二控制阀设于所述进气管路上,用于控制所述进气管路的导通或断开。
7.根据权利要求1所述的校准装置,其特征在于,还包括第三控制阀,所述第三控制阀设于所述出气管路上,用于控制所述出气管路的导通或断开。
8.根据权利要求1所述的校准装置,其特征在于,所述动力件为可进行充气和排气的两用式气泵。
9.一种呼气检测仪,其特征在于,包括权利要求1至8任一项所述的校准装置。
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