CN220039702U - 一种剪式测力器 - Google Patents

Abstract

一种剪式测力器，包括：盒体；施力机构，所述施力机构包括固定手柄和活动手柄；撑开机构，所述撑开机构包括固定板、活动板、横板和第一滑块；测力机构，所述测力机构包括压力传感器、传动柱和第二滑块；测距杆，所述测距杆用于测量所述固定板和活动板张开间距。单人捏合固定手柄和活动手柄时，压力传感器将信号通过单片机由显示屏显示出来，从而实现一个人对电梯门测量压力的工作；在对电梯门施加至指定力度时即可停止施力，此时测距杆相对盒体静止不动，测距杆上刻度线对应盒体边缘的刻度值即为电梯门张开间隙，从而保证施力人员只需短暂施力即可获得门间距值，在单人测量的同时保证了测量的精准性。

Description

一种剪式测力器

技术领域

本实用新型涉及电梯检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种剪式测力器。

背景技术

TSGT7001-2009《电梯监督检验与定期检验规则-弓|与强制驱动电梯》及第1号修改单第6.2项规定:门关闭后,应当符合以下要求:在水平移动门和折叠门主动门扇的开启方向,以150N的人力施加在一个最不利的点,前条所述的间隙允许增大,但对于开门不大于30mm,对于中分门其总和不大于45mm。

目前传统技术手段是采用推拉力计来测量，然而传统的推拉力计的安装比较困难，同时还需要至少2名检验人员，甚至需要3名检验人员同时参与检验，其中1-2人使用两个推拉力计把电梯门往两侧推开，在推拉力计上面的显示值为150N时，另外一名检验员使用钢直尺测量门间隙。该测量方法在测量门间隙时，拉拽电梯门的两人需要保持150N的拉力，但是该过程中拉拽人员会因疲惫而产生手抖现象，从而使得测量门间隙时会有较大误差，因此，传统的测量方法不仅造成人员的浪费，还严重影响了测量的准确性。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种剪式测力器，能够在一人测量的同时保证测量的准确性。

一种剪式测力器，包括：盒体；施力机构，所述施力机构包括固定手柄和活动手柄；撑开机构，所述撑开机构包括固定板、活动板、横板和第一滑块；测力机构，所述测力机构包括压力传感器、传动柱和第二滑块；测距杆，所述测距杆用于测量所述固定板和活动板张开间距。

进一步地，所述盒体为矩形框架结构，所述盒体正、反两面设有相互对称的滑孔，所述盒体正、反两面设有相互对称的转动连接孔，所述盒体右端面设有通孔。

进一步地，所述固定手柄固接于所述盒体底部左侧端。

进一步地，所述活动手柄由上而下依次设有推进部、连接部和手握部，所述连接部和手握部均倾斜设置，所述推进部和手握部连接处的正、反两面均设有转轴，所述转轴转动连接于所述转动连接孔。

进一步地，所述固定板和活动板竖直且相互平行设置，所述固定板右侧面设有竖直的凹槽，所述活动板嵌入所述凹槽，所述活动板右端面与所述固定板右端面齐平，所述活动板和固定板顶部齐平且设有尖角。

进一步地，所述活动板底部固接于所述横板左侧端，所述横板水平设置，所述横板右侧端固接于所述第一滑块顶部，所述第一滑块正、反两面设有相互对称的第一凸起，所述第一凸起滑动设置于所述滑孔。

进一步地，所述压力传感器固接于所述第一滑块左端面，所述压力传感器朝向所述推进部。

进一步地，所述传动柱水平设置，所述传动柱右端面贴合于所述压力传感器左端面，所述传动柱左端固接于所述第二滑块右端面，所述第二滑块正、反两面设有相互对称的第二凸起，所述第二凸起滑动设置于滑孔，所述第二滑块左端面贴合于所述推进部右侧。

进一步地，所述测距杆外壁设有刻度线，所述测距杆为柱形体，所述测距杆水平滑动穿过所述通孔，所述测距杆左侧端固接有第一限位头，所述测距杆右侧端固接有第二限位头，所述第一限位头左端面贴合于所述第一滑块右端面，所述第二限位头左端面贴合于所述盒体右端面，所述刻度线起始线与第二限位头左端面的间距等于固定板的厚度，所述刻度线起始刻度值等于所述固定板厚度值。

进一步地，所述压力传感器电性连接有单片机，所述单片机电性连接有蓄电池，所述单片机电性连接有显示屏，所述单片机和蓄电池设置于所述盒体内，所述显示屏设置于所述盒体外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①捏合固定手柄和活动手柄时，活动手柄顶部的推进部通过传动柱向压力传感器施加压力的同时推动第一滑块向右侧滑动，第一滑块带动活动板推动电梯门张开，压力传感器受的压力即为电梯门的夹紧力，压力传感器能够将信号通过单片机由显示屏显示出来，从而实现一个人对电梯门测量压力的工作。

②本测力器中活动板随第一滑块向右移动的距离与第一滑块推动测距杆向右移动的距离相同，在对电梯门施加至指定力度时即可停止施力，此时测距杆相对盒体静止不动，测距杆上刻度线对应盒体边缘的刻度值即为电梯门张开间隙，从而保证施力人员只需短暂施力即可获得门间距值，在单人测量的同时保证了测量的精准性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是剪式测力器的整体结构示意图。

图2是剪式测力器的剖视图。

图3是剪式测力器的另一角度剖视图。

图4是剪式测力器的使用状态结构示意图。

图中：1、盒体；11、滑孔；12、转动连接孔；13、通孔；2、施力机构；21、固定手柄；22、活动手柄；221、推进部；222、连接部；2221、转轴；223、手握部；3、撑开机构；31、固定板；311、凹槽；32、活动板；33、横板；34、第一滑块；341、第一凸起；4、测力机构；41、压力传感器；42、传动柱；43、第二滑块；431、第二凸起；5、测距杆；51、刻度线；52、第一限位头；53、第二限位头；6、单片机；7、蓄电池；8、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种剪式测力器,包括盒体1、施力机构2、撑开机构3、测力机构4和测距杆5。

如图1所示，盒体1为横截面呈矩形的框架结构，盒体1正反两面设有相互对称的长条形滑孔11，盒体1正、反两面设有相互对称的转动连接孔12，盒体1右端面设有通孔13。

如图2所示，施力机构2包括固定手柄21和活动手柄22，固定手柄21固接于盒体1底部的左侧端，活动手柄22由上而下依次设有推进部221、连接部222和手握部223，连接部222和手握部223倾斜设置，推进部221、连接部222和手握部223由上而下设置，连接部222和手握部223向远离固定手柄21底端方向延伸，推进部221和连接部222连接位置的正、反两面设有转轴2221，转轴2221转动连接于转动连接孔12，转轴2221靠近固定手柄21。

如图1和图2所示，撑开机构3包括固定板31、活动板32、横板33和第一滑块34，固定板31和活动板32竖直且相互平行设置，固定板31右端面设有竖直的凹槽311，活动板32活动嵌入凹槽311内，活动板32右端面和固定板31右端面齐平，活动板32和固定板31顶部齐平且活动板32顶部和固定板31顶部均设有尖角，活动板32底部固接于横板33左侧端，横板33水平设置，横板33右侧端固接于第一滑块34的顶部，第一滑块34挣、反两面设有相互对称的第一凸起341，第一凸起341滑动设置于盒体1上的滑孔11。

如图2和图3所示，测力机构4包括压力传感器41、传动柱42和第二滑块43，压力传感器41固接于第一滑块34左端面，压力传感器41朝向推进部221，传动柱42水平设置，传动柱42右端面贴合于压力传感器41左端面，传动柱42左端固接于第二滑块43右端面，第二滑块43正、反两面设有相互对称的第二凸起431，第二凸起431滑动设置于盒体1上的滑孔11，第二滑块43左端面贴合于推进部221右侧，压力传感器41电性连接有单片机6，单片机6电性连接有蓄电池7，单片机6和蓄电池7设置于盒体1内部，单片机6电性连接有显示屏8，显示屏8设置于盒体1外壁，捏合固定手柄21和活动手柄22时，活动手柄22顶部的推进部221通过传动柱42向压力传感器41施加压力的同时推动第一滑块34向右侧滑动，第一滑块34带动活动板32推动电梯门张开，压力传感器41受到的压力即为电梯门的夹紧力，压力传感器41能够将信号通过单片机6由显示屏8显示出来，从而实现一个人对电梯门测量压力的工作。

如图2、图3和图4所示，测距杆5为柱形体，测距杆5上刻度线51，刻度线51对应刻度值从右往左一次增加，测距杆5水平滑动穿过盒体1右端面上的通孔13，测距杆5左侧端固接有第一限位头52，测距杆5右侧端固接有第二限位头53，刻度线51起始值线与第二限位头53左端面的间距等于固定板31的厚度，刻度线51起始刻度值等于所述固定板31厚度值，当第一限位头52左端面贴合于第一滑块34右端面时，第二限位头53左端面贴合于盒体1右端面，第一限位凸起用于限制测距杆5脱离盒体1，本测力器中活动板32随第一滑块34向右移动的距离与第一滑块34推动测距杆5向右移动的距离相同，在对电梯门施加至指定力度时即可停止施力，此时测距杆5相对盒体1静止不动，测距杆5上刻度线51对应盒体1边缘的刻度值即为电梯门张开间隙，从而保证施力人员只需短暂施力即可获得门间距值，在单人测量的同时保证了测量的精准性。

对电梯门进行检测时，向左推动第二限位头53，使第一限位头52左端面贴合于第一滑块34右端面，将固定板31和活动板32插入两扇电梯门的缝隙内，手捏合固定手柄21和活动手柄22，活动手柄22顶端的推进部221推动传动柱42给压力传感器41施加推力，并通过压力传感器41和第一滑块34给活动板32施加推力从而使活动板32推动电梯门打开，第一滑块34还推动测距杆5移动，当显示屏8显示至指定力的大小时，停止施力，此时测距杆5与盒体1相对静止，测距杆5的上的刻度线51对应的盒体1右端面边缘的位置即为两扇电梯门张开的间距。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种剪式测力器，其特征在于，包括：

盒体(1)，所述盒体(1)正、反两面设有相互对称的滑孔(11)，所述盒体(1)正、反两面设有相互对称的转动连接孔(12)，所述盒体(1)右端面设有通孔(13)；

施力机构(2)，所述施力机构(2)包括固定手柄(21)和活动手柄(22)；所述固定手柄(21)固接于所述盒体(1)底部左侧端；所述活动手柄(22)由上而下依次设有推进部(221)、连接部(222)和手握部(223)，所述连接部(222)和手握部(223)均倾斜设置，所述推进部(221)和手握部(223)连接处的正、反两面均设有转轴(2221)，所述转轴(2221)转动连接于所述转动连接孔(12)；

撑开机构(3)，所述撑开机构(3)包括固定板(31)、活动板(32)、横板(33)和第一滑块(34)；所述固定板(31)和活动板(32)竖直且相互平行设置，所述固定板(31)右侧面设有竖直的凹槽(311)，所述活动板(32)嵌入所述凹槽(311)；所述横板(33)右侧端固接于所述第一滑块(34)顶部，所述第一滑块(34)正、反两面设有相互对称的第一凸起(341)，所述第一凸起(341)滑动设置于所述滑孔(11)；

测力机构(4)，所述测力机构(4)包括压力传感器(41)、传动柱(42)和第二滑块(43)；所述压力传感器(41)朝向所述推进部(221)，所述传动柱(42)右端面贴合于所述压力传感器(41)左端面，所述传动柱(42)左端固接于所述第二滑块(43)右端面，所述第二滑块(43)正、反两面设有相互对称的第二凸起(431)，所述第二凸起(431)滑动设置于滑孔(11)，所述第二滑块(43)左端面贴合于所述推进部(221)右侧；

测距杆(5)，所述测距杆(5)用于测量所述固定板(31)和活动板(32)张开间距。

2.根据权利要求1所述的剪式测力器，其特征在于：所述盒体(1)为矩形框架结构。

3.根据权利要求2所述的剪式测力器，其特征在于：所述活动板(32)右端面与所述固定板(31)右端面齐平，所述活动板(32)和固定板(31)顶部齐平且设有尖角。

4.根据权利要求3所述的剪式测力器，其特征在于：所述活动板(32)底部固接于所述横板(33)左侧端，所述横板(33)水平设置。

5.根据权利要求4所述的剪式测力器，其特征在于：所述压力传感器(41)固接于所述第一滑块(34)左端面。

6.根据权利要求5所述的剪式测力器，其特征在于：所述传动柱(42)水平设置。

7.根据权利要求6所述的剪式测力器，其特征在于：所述测距杆(5)外壁设有刻度线(51)，所述测距杆(5)为柱形体，所述测距杆(5)水平滑动穿过所述通孔(13)，所述测距杆(5)左侧端固接有第一限位头(52)，所述测距杆(5)右侧端固接有第二限位头(53)，所述第一限位头(52)左端面贴合于所述第一滑块(34)右端面，所述第二限位头(53)左端面贴合于所述盒体(1)右端面，所述刻度线(51)起始线与第二限位头(53)左端面的间距等于固定板(31)的厚度，所述刻度线(51)起始刻度值等于所述固定板(31)厚度值。

8.根据权利要求7所述的剪式测力器，其特征在于：所述压力传感器(41)电性连接有单片机(6)，所述单片机(6)电性连接有蓄电池(7)，所述单片机(6)电性连接有显示屏(8)，所述单片机(6)和蓄电池(7)设置于所述盒体(1)内，所述显示屏(8)设置于所述盒体(1)外壁。