CN220038347U - 一种灯具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种灯具。该灯具包括底座、立杆以及灯头，所述立杆连接于所述底座和所述灯头之间。其中，所述底座上安装有轴承，所述立杆的下端部与所述轴承相配合，使所述立杆可绕自身的中轴线相对所述底座转动。所述立杆的下端部上沿周向固定有阻尼件，所述阻尼件与所述底座相抵接，使所述阻尼件在所述立杆绕自身的中轴线相对所述底座转动时与所述底座相摩擦，以向所述立杆提供转动阻尼力。本申请提供的灯具灯头方向和角度的调节更方便，旋转可靠性更高。

Description

一种灯具

技术领域

本申请涉及照明设备技术领域，特别涉及一种灯具。

背景技术

随着照明技术的发展，如落地灯、台灯等各式各样的灯具层出不穷，但多数产品因其尺寸或重量过大难以旋转，用户只能通过抬起并转动整个产品来调节灯头的照明位置，操作十分不便。

为解决上述问题，相关技术中设计了一种灯头方向可旋转的灯具，通过在灯头与立杆的连接处设置旋转构件，以此改变灯头的照明方向。

实用新型内容

本申请的发明人意识到，当相关技术中的灯具的灯头的尺寸或重量较大时，灯头在旋转时灯具容易出现倾斜、或灯头与立杆错位等风险，降低了产品在旋转时的可靠性，也增大了旋转调节的难度。本申请实施例的目的在于提供一种灯具，用于解决相关技术中的灯具调整灯头方向或角度困难的问题。

本申请的发明人提出的基本构思是，改变灯具上旋转件的位置及结构，使灯具在调整灯头方向或角度时操作更加简便，旋转可靠性更高。

本申请实施例提供了一种灯具，包括底座、立杆以及灯头，所述立杆连接于所述底座和所述灯头之间。其中，所述底座上安装有轴承，所述立杆的下端部与所述轴承相配合，使所述立杆可绕自身的中轴线相对所述底座转动。所述立杆的下端部上沿周向固定有阻尼件，所述阻尼件与所述底座相抵接，使所述阻尼件在所述立杆绕自身的中轴线相对所述底座转动时与所述底座相摩擦，以向所述立杆提供转动阻尼力。

本申请实施例提供的灯具，通过改变立杆与底座相接处的结构，使立杆相对于底座可转动，这样，在立杆旋转的过程中，灯头随着立杆同时旋转而不直接受力，有效避免了因灯头重量或尺寸较大而在受力旋转时导致灯具倾斜、灯头与立杆错位等。另外，通过在立杆的下端部设置轴承，相比于立杆直接通过轴孔配合的方式相对底座转动，这样的方式有助于立杆更加平稳顺利地旋转，进而使灯头的方向调节更加方便；并且，通过阻尼件向立杆提供转动阻尼力，使得立杆在阻尼力的作用下可以稳定地保持在用户需要灯头偏向的角度处，避免在使用过程中立杆在外力作用下会轻易地转动。也就是：本申请实施例提供的灯具有利于更方便地实现灯头方向和角度的调节，同时提高旋转可靠性。

在一些实施例中，所述底座具有轴承安装部，所述轴承安装部上设有安装所述轴承的安装孔，所述阻尼件位于所述轴承远离所述灯头的一侧，所述阻尼件包括套设于所述立杆的下端部上的套体，以及位于所述套体上的摩擦部，所述套体与所述轴承的内圈相抵接，所述摩擦部与所述轴承安装部相抵接。

通过采用上述技术方案，能够使轴承有效地保持稳定的状态，避免立杆和轴承的配合产生错位、倾斜等，有利于立杆的正常旋转。

在一些实施例中，所述摩擦部包括设置于所述套体外围的环状凸缘，以及设置于所述环状凸缘上的凸起部，所述凸起部与所述轴承安装部位于所述安装孔外围的区域相抵接。

通过采用上述技术方案，能够使立杆在旋转过程中保持与底座相互垂直而不歪斜的位置关系，有利于提高灯具整体的旋转可靠性。

在一些实施例中，所述凸起部为围绕所述套体的环状结构，所述凸起部具有向所述轴承安装部一侧弯曲的曲面，所述曲面与所述轴承安装部相抵接。

通过采用上述技术方案，能够使得凸起部沿立杆的轴向所施加的垂直支撑力更加均匀，有利于更好地实现立杆在旋转过程中保持与底座垂直而不歪斜，进一步地提高旋转可靠性。

在一些实施例中，所述立杆的下端部上螺纹配合有调节套，所述调节套位于所述阻尼件远离所述轴承安装部的一侧，且与所述阻尼件相抵压。

通过采用上述技术方案，有利于灵活地调节阻尼件向立杆提供的转动阻尼力大小，以适应不同的应用场景。

在一些实施例中，所述套体上沿周向相隔设置有两个限位部，所述轴承安装部上设有柱体，所述柱体伸入至两个所述限位部之间形成的空间中，所述限位部在所述立杆绕自身的中轴线转动时可与所述柱体相抵接，以限制所述立杆绕自身的中轴线转动的角度。

通过采用上述技术方案，限位部与柱体相抵接能够限制立杆的转动角度，避免立杆因绕自身中轴线360度无限制地旋转而损坏灯具，有利于保证并提高灯具整体的安全性能。

在一些实施例中，所述摩擦部包括设置于所述套体外围的环状凸缘，沿所述套体的周向，所述环状凸缘具有缺口，并且所述环状凸缘在所述缺口的两端处形成有止挡壁，所述止挡壁为所述限位部。

通过采用上述技术方案，无需再单独设置限位部，有利于提高产品的加工效率。

在一些实施例中，所述底座具有容纳腔，所述轴承安装部位于所述容纳腔内且与所述容纳腔的顶壁相连接，所述安装孔远离所述顶壁的一端处设有限位凸缘，所述轴承的外圈设置于所述顶壁与所述限位凸缘之间。所述轴承的内圈与所述顶壁之间、所述轴承的内圈与所述限位凸缘之间均具有第一间隙。

通过采用上述技术方案，减小了轴承的内圈转动时的摩擦阻力，有利于立杆的旋转更好地实现。

在一些实施例中，所述底座具有容纳腔，所述轴承安装部位于所述容纳腔内且与所述容纳腔的顶壁相连接，所述安装孔远离所述顶壁的一端处设有限位凸缘，所述轴承的外圈设置于所述顶壁与所述限位凸缘之间。所述套体的外周壁与所述限位凸缘之间具有第二间隙。

通过采用上述技术方案，能够避免套体的外周壁与限位凸缘之间产生摩擦，有利于减小立杆旋转时的摩擦阻力，同时延长阻尼件和轴承安装部的使用寿命。

在一些实施例中，所述立杆的下端部穿过所述顶壁上的通孔伸入到所述容纳腔中，且所述立杆的下端部与所述通孔的孔壁之间具有第三间隙。

通过采用上述技术方案，有利于立杆的平稳转动以及避免灯具发出异常声音而影响用户体验。

在一些实施例中，所述立杆包括立杆本体段，以及与立杆本体段的一端可拆卸连接的连接轴段，所述立杆本体段位于所述容纳腔外，所述连接轴段的一部分伸入到所述容纳腔中，所述连接轴段为所述立杆的下端部。

通过采用上述技术方案，有利于增强立杆与底座之间的连接稳定性，方便了维修或更换。

在一些实施例中，所述灯具为落地灯。

在一些实施例中，所述底座具有容纳腔，所述容纳腔内设置有配重块。

通过采用上述技术方案，配重块的设置更进一步地加强了灯具在立杆旋转时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一些实施例中的灯具的结构示意图；

图2为本申请一些实施例中的灯具的后视图；

图3为图2中本申请一些实施例中的灯具在B-B处的截面图；

图4为图3中B-B截面中底座部分的截面图；

图5为图4中C处的局部放大图；

图6为本申请一些实施例中的阻尼件的结构示意图；

图7为本申请一些实施例中的轴承安装部的结构示意图；

图8为本申请一些实施例中的另一方向的轴承安装部的结构示意图；

图9为本申请一些实施例中的灯具的爆炸图；

图10为图9中A处的局部放大图。

附图标记：底座1；容纳腔100；顶壁11；通孔110；孔壁1101；第三间隙1102；轴承安装部12；安装孔120；柱体121；限位凸缘122；立杆2；立杆本体段21；连接轴段22；灯头3；灯臂31；发光组件32；轴承4；内圈41；第一间隙410；外圈42；阻尼件5；套体51；第二间隙510；限位部511；摩擦部52；环状凸缘53；凸起部531；曲面5311；止挡壁532；缺口54；调节套6；垫圈7；配重块9；避让孔90。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“侧”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于安装的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

还需说明的是，本申请实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本申请实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。

如图1所示，图1为本申请一些实施例中的灯具的结构示意图。该灯具为落地灯，包括底座1、立杆2以及灯头3，立杆2连接于底座1和灯头3之间。

其中，灯臂31与发光组件32相连接组成灯头3，灯头3再连接于立杆2的一端。灯头3中可以包括一个或多个灯臂31，但也不限于此，比如，灯头3也可以不包含灯臂31，也就是：灯头3上的发光组件32直接与立杆2相连接，具体可根据实际情况而定。

当然，该灯具也不限于落地灯，也可以为台灯、交通信号灯、景观灯等。

如图2至图5所示，图2为本申请一些实施例中的灯具的后视图，图3为图2中本申请一些实施例中的灯具在B-B处的截面图，图4为图3中B-B截面中底座部分的截面图，图5为图4中C处的局部放大图。

如图2至图5所示，本申请实施例提供的灯具中，底座1上安装有轴承4，立杆2的下端部与轴承4相配合，使立杆2可绕自身的中轴线相对底座1转动。立杆2的下端部上沿周向固定有阻尼件5，阻尼件5与底座1相抵接，使阻尼件5在立杆2绕自身的中轴线相对底座1转动时与底座1相摩擦，以向立杆2提供转动阻尼力。

本申请实施例提供的灯具，通过改变立杆2与底座1相接处的结构，使立杆2相对于底座1可转动，这样，在立杆2旋转的过程中，灯头3随着立杆2同时旋转而不直接受力，有效避免了因灯头3重量或尺寸较大而在受力旋转时导致灯具倾斜、灯头3与立杆2错位等。另外，通过在立杆2的下端部设置轴承4，相比于立杆2直接通过轴孔配合的方式相对底座1转动，这样的方式有助于立杆2更加平稳顺利地旋转，进而使灯头3的方向调节更加方便；并且，通过阻尼件5向立杆2提供转动阻尼力，使得立杆2在阻尼力的作用下可以稳定地保持在用户需要灯头3偏向的角度处，避免在使用过程中立杆2在外力作用下会轻易地转动。也就是：本申请实施例提供的灯具有利于更方便地实现灯头方向和角度的调节，同时提高旋转可靠性。

需要说明的是：阻尼件5与底座1相抵接可以通过点接触、线接触或面接触中的任意一种来实现，在此不做具体限定。

在一些实施例中，如图4和图5所示，底座1具有轴承安装部12，轴承安装部12上设有安装轴承4的安装孔120，阻尼件5位于轴承4远离灯头3的一侧，阻尼件5包括套设于立杆2的下端部上的套体51，以及位于套体51上的摩擦部52，套体51与轴承4的内圈41相抵接，摩擦部52与轴承安装部12相抵接。

通过设置轴承安装部12，将轴承4置于安装孔120中，限制了轴承4沿径向的移动或晃动，并且，套体51与轴承4的内圈41相抵接同样限制了轴承4向靠近阻尼件5的一侧移动。这样，能够使轴承4有效地保持稳定的状态，避免立杆2和轴承4的配合产生错位、倾斜等，有利于立杆2的正常旋转。

需要说明的是：此时，轴承4的内圈41可旋转，套体51与轴承4的内圈41相抵接，因此，当用户旋转立杆2时，套体51同时随立杆2和轴承4的内圈41旋转，而套体51上的摩擦部52与轴承安装部12相抵接向立杆2提供了转动阻尼力。轴承4、轴承安装部12、阻尼件5与立杆2的中轴线均共线设置。

在一些实施例中，如图5所示，立杆2的下端部上螺纹配合有调节套6，调节套6位于阻尼件5远离轴承安装部12的一侧，且与阻尼件5相抵压。

通过这样的设置，在调节套6的作用下，有利于灵活地调节阻尼件5向立杆2提供的转动阻尼力大小，以适应不同的应用场景。也就是：当调节套6向靠近阻尼件5的方向旋紧时，阻尼件5与轴承安装部12之间的接触更加紧密，接触摩擦力更大，阻尼件5向立杆2提供的转动阻尼力也就更大；相反地，当调节套6向远离阻尼件5的方向旋松时，阻尼件5与轴承安装部12之间的接触摩擦力减小，阻尼件5向立杆2提供的转动阻尼力也就随之减小。

如图5所示，调节套6和阻尼件5之间还可以设置有垫圈7，垫圈7同样套设于立杆2的下端部。通过设置垫圈7，可以有效降低调节套6和阻尼件5之间的接触面上的压应力，避免调节套6在旋转调节时导致阻尼件5产生摩擦损坏，起到保护阻尼件5的作用，有利于延长产品的使用寿命。

如图5和图6所示，图6为本申请一些实施例中的阻尼件的结构示意图。

在一些实施例中，摩擦部52包括设置于套体51外围的环状凸缘53，以及设置于环状凸缘53上的凸起部531，凸起部531与轴承安装部12位于安装孔120外围的区域相抵接。

通过这样的设置，环状凸缘53和凸起部531对立杆2在沿自身轴向Z的方向上起到一定的支撑作用，能够使立杆2在旋转过程中保持与底座1相互垂直而不歪斜的位置关系，有利于提高灯具整体的旋转可靠性。

其中，环状凸缘53、凸起部531可以与套体51一体成型，有效提高生产加工效率。

另外，凸起部531的高度设置为至少0.1mm，也就是沿立杆2的轴向Z，凸起部531从环状凸缘53上的起点到靠近轴承安装部12一侧的最高点之间的距离大于等于0.1mm，比如可以为0.6mm。

在一些实施例中，如图5和图6所示，凸起部531为围绕套体51的环状结构，凸起部531具有向轴承安装部12一侧弯曲的曲面5311，曲面5311与轴承安装部12相抵接。

通过这样的设置，凸起部531与轴承安装部12之间相抵接为环状的线接触方式，能够使得凸起部531沿立杆2的轴向Z所施加的垂直支撑力更加均匀，有利于更好地实现立杆2在旋转过程中保持与底座1垂直而不歪斜，进一步地提高旋转可靠性。

当然，凸起部531与轴承安装部12相抵接的部分不限于为曲面，比如也可以为平面，具体可根据实际情况而定。

如图4、图5和图7所示，图7为本申请一些实施例中的轴承安装部的结构示意图。底座1具有容纳腔100，轴承安装部12位于容纳腔100内且与容纳腔100的顶壁11相连接，安装孔120远离顶壁11的一端处设有限位凸缘122，轴承4的外圈42设置于顶壁11与限位凸缘122之间。

其中，轴承4的外圈42是固定的，不可旋转，外圈42可以与顶壁11或限位凸缘122之间通过紧固件连接、卡接或粘接的方式进行固定，具体可根据实际情况而定。

在一些实施例中，轴承安装部12可以为设置于顶壁11上的孔结构，以供轴承4的放置；在另一些实施例中，轴承安装部12也可以为轴承座，此时，轴承安装部12与顶壁11的相互连接可以通过紧固件连接、卡接等方式实现，在此不做具体限定。

在一些实施例中，如图5所示，轴承4的内圈41与顶壁11之间、轴承4的内圈41与限位凸缘122之间均具有第一间隙410。其中，第一间隙410最小可以为0.1mm。

通过这样的设置，使得轴承4的内圈41在转动过程中可以避免与顶壁11、限位凸缘122之间产生接触，进而减小轴承4的内圈41转动时的摩擦阻力，有利于立杆2的旋转更好地实现。

在一些实施例中，如图5所示，套体51的外周壁与限位凸缘122之间具有第二间隙510。

通过第二间隙510的设置，可以使套体51的外周壁与限位凸缘122之间保持一定的距离，这样，在套体51与立杆2同时绕自身轴线旋转时，能够避免套体51的外周壁与限位凸缘122之间产生摩擦，有利于减小立杆2旋转时的摩擦阻力，同时延长阻尼件5和轴承安装部12的使用寿命。

在一些实施例中，如图5至图8所示，图8为本申请一些实施例中的另一方向的轴承安装部的结构示意图。套体51上沿周向相隔设置有两个限位部511，轴承安装部12上设有柱体121，柱体121伸入至两个限位部511之间形成的空间中，限位部511在立杆2绕自身的中轴线转动时可与柱体121相抵接，以限制立杆2绕自身的中轴线转动的角度。

通过这样的设置，限位部511与柱体121相抵接能够限制立杆2的转动角度，避免立杆2因绕自身中轴线360度无限制地旋转而损坏灯具。比如，当立杆2绕自身中轴线旋转多圈后，立杆2内部的线缆会因此而发生缠绕、扭曲等，多次操作后甚至会导致线缆破裂，因此，限位部511与柱体121的设置有利于保证并提高灯具整体的安全性能。

需要说明的是：立杆2绕自身的中轴线转动的角度应该大于1度且小于360度，两个限位部511之间形成的空间大小可以根据实际情况中具体的角度要求来设置，在此不做具体限定。

在一些实施例中，如图6所示，摩擦部52包括设置于套体51外围的环状凸缘53，沿套体51的周向，环状凸缘53具有缺口54，并且环状凸缘53在缺口54的两端处形成有止挡壁532，止挡壁532为限位部511。

通过这样的设置，只需在环状凸缘53上开设缺口54便可以形成止挡壁532，而止挡壁532为限位部511，因此无需再单独设置限位部511，有利于提高产品的加工效率。

在一些实施例中，如图5所示，立杆2的下端部穿过顶壁11上的通孔110伸入到容纳腔100中，且立杆2的下端部与通孔110的孔壁1101之间具有第三间隙1102。

通过第三间隙1102的设置，使得立杆2在绕自身中心轴线旋转的过程中不会与顶壁11之间发生摩擦碰撞，有利于立杆2的平稳转动以及避免灯具发出异常声音而影响用户体验。

如图9和图10所示，图9为本申请一些实施例中的灯具的爆炸图，图10为图9中A处的局部放大图。

在一些实施例中，如图4、图9和图10所示，立杆2包括立杆本体段21，以及与立杆本体段21的一端可拆卸连接的连接轴段22，立杆本体段21位于容纳腔100外，连接轴段22的一部分伸入到容纳腔100中，连接轴段22为立杆2的下端部。

通过这样的设置，有利于增强立杆2与底座1之间的连接稳定性，并且将立杆2分为立杆本体段21和连接轴段22，这样的设置方便了维修或更换。比如当立杆本体段21出现问题需要维修或更换时，只需将立杆本体段21从连接轴段22上拆卸下来，这样，操作简单且不会影响与连接轴段22相连接的其它部件。

其中，连接轴段22与立杆本体段21之间可以通过紧固件连接(比如螺钉、螺栓)，也可以通过卡接件进行连接，连接方式在此不做具体限定。

在一些实施例中，如图4和图10所示，底座1具有容纳腔100，容纳腔100内设置有配重块9。当轴承安装部12为轴承座时，配重块9设置有避让孔90以供轴承安装部12的放置。

通过配重块9的设置，加大了容纳腔100内部件的整体重量，更进一步地加强了灯具在立杆2旋转时的稳定性。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种灯具，包括底座(1)、立杆(2)以及灯头(3)，所述立杆(2)连接于所述底座(1)和所述灯头(3)之间，其特征在于，所述底座(1)上安装有轴承(4)，所述立杆(2)的下端部与所述轴承(4)相配合，使所述立杆(2)可绕自身的中轴线相对所述底座(1)转动；所述立杆(2)的下端部上沿周向固定有阻尼件(5)，所述阻尼件(5)与所述底座(1)相抵接，使所述阻尼件(5)在所述立杆(2)绕自身的中轴线相对所述底座(1)转动时与所述底座(1)相摩擦，以向所述立杆(2)提供转动阻尼力。

2.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于，

所述底座(1)具有轴承安装部(12)，所述轴承安装部(12)上设有安装所述轴承(4)的安装孔(120)，所述阻尼件(5)位于所述轴承(4)远离所述灯头(3)的一侧，所述阻尼件(5)包括套设于所述立杆(2)的下端部上的套体(51)，以及位于所述套体(51)上的摩擦部(52)，所述套体(51)与所述轴承(4)的内圈(41)相抵接，所述摩擦部(52)与所述轴承安装部(12)相抵接。

3.根据权利要求2所述的灯具，其特征在于，

所述摩擦部(52)包括设置于所述套体(51)外围的环状凸缘(53)，以及设置于所述环状凸缘(53)上的凸起部(531)，所述凸起部(531)与所述轴承安装部(12)位于所述安装孔(120)外围的区域相抵接。

4.根据权利要求3所述的灯具，其特征在于，

所述凸起部(531)为围绕所述套体(51)的环状结构，所述凸起部(531)具有向所述轴承安装部(12)一侧弯曲的曲面(5311)，所述曲面(5311)与所述轴承安装部(12)相抵接。

5.根据权利要求2所述的灯具，其特征在于，

所述立杆(2)的下端部上螺纹配合有调节套(6)，所述调节套(6)位于所述阻尼件(5)远离所述轴承安装部(12)的一侧，且与所述阻尼件(5)相抵压。

6.根据权利要求2～5中任一项所述的灯具，其特征在于，

所述套体(51)上沿周向相隔设置有两个限位部(511)，所述轴承安装部(12)上设有柱体(121)，所述柱体(121)伸入至两个所述限位部(511)之间形成的空间中，所述限位部(511)在所述立杆(2)绕自身的中轴线转动时可与所述柱体(121)相抵接，以限制所述立杆(2)绕自身的中轴线转动的角度。

7.根据权利要求6所述的灯具，其特征在于，

所述摩擦部(52)包括设置于所述套体(51)外围的环状凸缘(53)，沿所述套体(51)的周向，所述环状凸缘(53)具有缺口(54)，并且所述环状凸缘(53)在所述缺口(54)的两端处形成有止挡壁(532)，所述止挡壁(532)为所述限位部(511)。

8.根据权利要求2～5中任一项所述的灯具，其特征在于，

所述底座(1)具有容纳腔(100)，所述轴承安装部(12)位于所述容纳腔(100)内且与所述容纳腔(100)的顶壁(11)相连接，所述安装孔(120)远离所述顶壁(11)的一端处设有限位凸缘(122)，所述轴承(4)的外圈(42)设置于所述顶壁(11)与所述限位凸缘(122)之间；

所述轴承(4)的内圈(41)与所述顶壁(11)之间、所述轴承(4)的内圈(41)与所述限位凸缘(122)之间均具有第一间隙(410)；和/或，所述套体(51)的外周壁与所述限位凸缘(122)之间具有第二间隙(510)。

9.根据权利要求8所述的灯具，其特征在于，

所述立杆(2)的下端部穿过所述顶壁(11)上的通孔(110)伸入到所述容纳腔(100)中，且所述立杆(2)的下端部与所述通孔(110)的孔壁(1101)之间具有第三间隙(1102)；

和/或，所述立杆(2)包括立杆本体段(21)，以及与立杆本体段(21)的一端可拆卸连接的连接轴段(22)，所述立杆本体段(21)位于所述容纳腔(100)外，所述连接轴段(22)的一部分伸入到所述容纳腔(100)中，所述连接轴段(22)为所述立杆(2)的下端部。

10.根据权利要求1～5中任一项所述的灯具，其特征在于，

所述灯具为落地灯；和/或，所述底座(1)具有容纳腔(100)，所述容纳腔(100)内设置有配重块(9)。