CN220035201U - 一种伸缩吊杆定向转动支撑机构 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种伸缩吊杆定向转动支撑机构，包括：支撑单向球座，沿长度方向延伸，所述支撑单向球座顶部设置沿长度方向延伸的安装槽；支撑单向球头，沿长度方向延伸，设于所述安装槽内、并相对于安装槽完成宽度方向所在竖直面内、限定角度的转动；穿心千斤顶，安装于所述支撑单向球头上方，与所述支撑单向球头顶面相对固定；吊杆，顺次贯穿所述穿心千斤顶、支撑单向球头和支撑单向球座，所述吊杆与对应调节螺母和锁定螺母形成螺纹连接结构。本申请中吊杆可以完成自由伸缩和定向转动，调节灵活使用方便，可以提高施工效率，减少施工成本。

Description

一种伸缩吊杆定向转动支撑机构

技术领域

本申请涉及吊杆支撑领域，尤其涉及一中伸缩吊杆定向转动支撑机构。

背景技术

吊杆是现在施工装备中的重要组成部分，比如，挂篮是连续梁施工过程中的重要装备，其中就应用了许多的吊杆。现有的吊杆支撑装置可在施工过程中实现长度调节的功能，却不能同时实现角度的定向调节，而吊杆往往采用精轧螺纹钢等刚性杆件，当施工过程中需要吊杆的角度发生变化时，由于吊杆的支撑机构不能转动，这就会使吊杆角度改变很困难，增加施工难度，且会使吊杆承受弯矩荷载，受力不利，易发生安全事故。

能够实现吊杆自由伸缩和定向转动，且限制其他方向转动的支撑机构，方便操作，避免吊杆承受弯矩荷载且约束吊杆其他方向转动，操作简单，提高施工效率，减少施工成本，实现低碳环保，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述技术缺陷之一，本申请实施例中提供了一种伸缩吊杆定向转动支撑机构，包括：支撑单向球座，沿长度方向延伸，所述支撑单向球座顶部设置沿长度方向延伸的安装槽；

支撑单向球头，沿长度方向延伸，设于所述安装槽内且能够相对于所述安装槽完成宽度方向所在竖直面内、限定角度的转动；

穿心千斤顶，安装于所述支撑单向球头上方，与所述支撑单向球头顶面相对固定；

吊杆，顺次贯穿所述穿心千斤顶、所述支撑单向球头和所述支撑单向球座。

进一步地，作为本申请的优选方案，所述安装槽底部设置条孔，所述条孔沿宽度方向延伸，所述吊杆贯穿所述条孔。

进一步地，作为本申请的优选方案，所述支撑单向球头宽度方向的两个端面为相对设置的外凸弧形结构面；

所述安装槽宽度方向的两个槽壁为与所述外凸弧形结构面形成补偿配合的弧形面；

所述支撑单向球头底面设于所述安装槽槽底的上方，所述支撑单向球头底面与所述安装槽槽底之间留有活动间隙；

当所述支撑单向球头水平放置于所述安装槽内时，所述支撑单向球头顶面水平高度，高于所述支撑单向球座顶面水平高度。

进一步地，作为本申请的优选方案，所述穿心千斤顶底面与所述支撑单向球头之间设置至少三个连接柱，所述连接柱均匀分布于所述支撑单向球头顶面。

进一步地，作为本申请的优选方案，还包括卡板，所述卡板可拆卸地安装于所述支撑单向球座宽度方向两端的顶面，所述卡板沿长度方向延伸。

进一步地，作为本申请的优选方案，所述穿心千斤顶中部设置与所述吊杆配合的螺孔，所述吊杆上套接有调节螺母，所述调节螺母设于所述穿心千斤顶上方。

进一步地，作为本申请的优选方案，所述调节螺母与所述穿心千斤顶的顶面抵压。

进一步地，作为本申请的优选方案，所述支撑单向球头上设有与所述吊杆配合的螺孔，所述吊杆上套接有锁定螺母，所述锁定螺母设于所述穿心千斤顶与所述支撑单向球头之间。

进一步地，作为本申请的优选方案，所述锁定螺母抵压于所述支撑单向球头。

进一步地，作为本申请的优选方案，还包括两个相对竖立设置的槽钢，所述槽钢设置于所述支撑单向球座下方，所述槽钢沿长度方向延伸。

本申请实施例中提供的一种伸缩吊杆定向转动支撑机构，包括：支撑单向球座，沿长度方向延伸，支撑单向球座顶部设置沿长度方向延伸的安装槽；支撑单向球头，沿长度方向延伸，设于安装槽内、并相对于安装槽完成宽度方向所在竖直面内、限定角度的转动；穿心千斤顶，安装于支撑单向球头上方，与支撑单向球头顶面相对固定；吊杆，顺次贯穿穿心千斤顶、支撑单向球头和支撑单向球座，吊杆与对应的调节螺母和锁定螺母形成螺纹连接结构。

采用本申请提供的一种伸缩吊杆定向转动支撑机构，相较于现有技术，具有以下技术效果：

本申请中的穿心千斤顶固定于支撑单向球头上方，与支撑单向球头相对静止，在吊杆贯穿穿心千斤顶、支撑单向球头和支撑单向球座时，穿心千斤顶的设置增加了吊杆与支撑单向球头连接的稳定性，降低吊杆弯折的风险；支撑单向球头在支撑单向球座内完成定向摆动动作，同时连带吊杆相对于支撑单向球座完成定向转动，限制其他方向转动可以避免吊杆承受弯矩荷载且约束吊杆其他方向转动。此外，吊杆与穿心千斤顶和支撑单向球头通过螺纹旋接，通过上述结构，使吊杆可相对于支撑单向球座完成伸缩和定向转动动作。其调节灵活使用方便，可以提高施工效率，减少施工成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的支撑机构轴测图；

图2为本申请实施例提供的支撑机构主视结构示意图；

图3为本申请实施例提供的支撑机构剖面结构示意图；

图4为本申请实施例提供的吊杆改变角度状态剖面图；

图5为本申请实施例提供的支撑单向球座结构示意图；

图6为本申请第二实施例提供的球头和球座为柱面的剖面图。

穿心千斤顶1，连接柱2，支撑单向球头3，支撑单向球座4，卡板5，连接螺栓6，固定螺栓7，调节螺母8，锁定螺母9，吊杆10，槽钢11，条孔12。

具体实施方式

为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在实现本申请的过程中，发明人发现在施工过程中，需要吊杆具备伸缩功能和定向角度转向功能，而现有技术中没有这样的结构。

针对上述问题，参阅图1-图5，本申请实施例中提供了一种伸缩吊杆定向转动支撑机构，包括：支撑单向球座4、支撑单向球头3、穿心千斤顶1和吊杆10。支撑单向球头3顶部固定穿心千斤顶1，支撑单向球头3同时安装于支撑单向球座4内。吊杆10贯穿穿心千斤顶1、支撑单向球头3和支撑单向球座4。吊杆10与穿心千斤顶1和支撑单向球头3形成螺纹连接，通过旋拧调节吊杆10的螺纹进给量，使吊杆10能够相对于穿心千斤顶1和支撑单向球头3移动，以达到吊杆10相对于穿心千斤顶1和支撑单向球头3的伸缩动作。

支撑单向球座4，沿长度方向延伸，支撑单向球座4顶部设置沿长度方向延伸的安装槽。支撑单向球头3，沿长度方向延伸，设于安装槽内、并相对于安装槽完成宽度方向所在竖直面内、限定角度的转动。穿心千斤顶1，安装于支撑单向球头3上方，与支撑单向球头3顶面相对固定。吊杆10，顺次贯穿穿心千斤顶1、支撑单向球头3和支撑单向球座4，吊杆10与调节螺母8和锁定螺母9形成螺纹连接结构。吊杆10通过旋转可以相对于穿心千斤顶1、支撑单向球头3和支撑单向球座4完成升降运动，达到伸缩的目的。穿心千斤顶1的设置提高吊杆10与其余部件连接的稳定性，防止其在使用过程中受外力而折断。支撑单向球头3放置在支撑单向球座4内，连接螺栓6将卡板5固定在支撑单向球座4顶面，从而将支撑单向球头3和支撑单向球座4连接为一个整体。

支撑单向球头3中心设有通孔，满足吊杆10穿过的要求。安装槽底部设置条孔12，条孔12沿宽度方向延伸，吊杆10贯穿条孔12，满足吊杆10穿过和吊杆10转动的要求。参阅图1-图5，支撑单向球头3可以在支撑单向球座4内形成摆动轨迹的，吊杆10在支撑单向球头3联动下可以在对应平面内完成限定角度的摆动，而条孔为吊杆10提供了摆动的空间。

采用本申请提供的一种伸缩吊杆定向转动支撑机构，相较于现有技术，具有以下技术效果：

本申请中的穿心千斤顶1固定于支撑单向球头3上方，与支撑单向球头3相对静止，在吊杆10贯穿穿心千斤顶1、支撑单向球头3和支撑单向球座4时，穿心千斤顶1的设置增加了吊杆10与支撑单向球头3连接的稳定性，降低吊杆10弯折的风险；支撑单向球头3在支撑单向球座4内完成定向摆动动作，同时连带吊杆10相对于支撑单向球座4完成定向转动，限制其他方向转动可以避免吊杆10承受弯矩荷载且约束吊杆10其他方向转动。此外，吊杆10与穿心千斤顶1和支撑单向球头3通过螺纹旋接，通过上述结构，使吊杆10可相对于支撑单向球座4完成伸缩和定向转动动作。其调节灵活使用方便，可以提高施工效率，减少施工成本。

在一些实施例中，支撑单向球头3宽度方向的两个端面，为相对设置的外凸弧形结构面。安装槽宽度方向的两个槽壁，为与外凸弧形结构面形成补偿配合的弧形面。通过弧形贴面设计，方便支撑单向球头3在支撑单向球座4内完成定向转动，并限制支撑单向球头3其他方向的转动。

支撑单向球头3底面设于安装槽槽底的上方，支撑单向球头3底面与安装槽槽底之间留有活动间隙，为支撑单向球头3的转动留出空间，保证吊杆满足转动要求的同时而不会转动超限，满足功能的同时，保证了安全。

当支撑单向球头3水平放置于安装槽内时，支撑单向球头3顶面水平高度，高于支撑单向球座4顶面水平高度。支撑单向球头3的底面与支撑单向球座4的内槽底面均为平面，且两个平面设置有一定的间距，保证吊杆满足转动要求的同时而不会转动超限，满足功能的同时，保证了安全。

在一些实施例中，穿心千斤顶1底面与支撑单向球头3之间设置至少三个连接柱2，连接柱2均匀分布于支撑单向球头3顶面。连接柱2将穿心千斤顶1和支撑单向球头3连接为一个整体，连接柱2为多个，连接柱2之间有间隙，间隙能够满足拧调节螺母的空间要求，以方便整体装置的快速拆卸和组装。

在一些实施例中，支撑单向球座4宽度方向两端的顶面分别通过连接螺栓6可拆卸地连接卡板5，卡板5沿长度方向延伸。

在一些实施例中，穿心千斤顶1中部设置与吊杆10配合的螺孔，一调节螺母8套于吊杆10，调节螺母8设于穿心千斤顶1上方。调节螺母8与穿心千斤顶1的顶面抵压。支撑单向球头3上设有与吊杆10配合的螺孔，一锁定螺母9套于吊杆10，锁定螺母9设于穿心千斤顶1与支撑单向球头3之间。锁定螺母9抵压于支撑单向球头3。调节螺母8和锁定螺母9别安装在吊杆10上，调节螺母8安装在穿心千斤顶1顶部，锁定螺母9安装在穿心千斤顶1与支撑单向球头3顶面之间，由多个连接柱形成的空间中。当穿心千斤顶1完全卸载时，吊杆10在竖向荷载作用下，锁定螺母8与支撑单向球头3顶面密贴，调节螺母8不与穿心千斤顶1内油缸顶密贴，要留出一定的间隙。穿心千斤顶1与调节螺母8和锁定螺母9相互配合实现吊杆的伸缩调节。本申请的吊杆10与穿心千斤顶1及支撑单向球头3皆为螺纹结构连接，形成类似丝杆螺母配合结构形式，在吊杆相对于穿心千斤顶1及支撑单向球头3转动过程中，完成沿吊杆10轴向方向的移动，达到伸缩移动的目的。

在一些实施例中，还包括沿长度方向延伸的槽钢11，两个槽钢11相对竖立设置，钢槽顶面与支撑单向球座4底部对应外檐、通过固定螺栓7连接。支撑单向球座中心设有单向长通孔，满足吊杆穿过和吊杆转动的要求。通过固定螺栓将支撑单向球座固定在安装位置处(如两个槽钢)。

如图6为本申请另一个实施例，在本实施例中，支撑单向球头下部为柱形结构，顶面为一个平面。支持单向球座中部安装槽与支撑单向球头形成补偿，也为半柱面的槽结构。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种伸缩吊杆定向转动支撑机构，其特征在于，包括：支撑单向球座，沿长度方向延伸，所述长度方向为支撑单向球座的长度方向，所述支撑单向球座顶部设置沿长度方向延伸的安装槽；

支撑单向球头，沿长度方向延伸，设于所述安装槽内且能够相对于所述安装槽完成宽度方向所在竖直面内、限定角度的转动；

穿心千斤顶，安装于所述支撑单向球头上方，与所述支撑单向球头顶面相对固定；

吊杆，顺次贯穿所述穿心千斤顶、所述支撑单向球头和所述支撑单向球座。

2.根据权利要求1所述的伸缩吊杆定向转动支撑机构，其特征在于，所述安装槽底部设置条孔，所述条孔沿宽度方向延伸，所述吊杆贯穿所述条孔。

3.根据权利要求2所述的伸缩吊杆定向转动支撑机构，其特征在于，所述支撑单向球头宽度方向的两个端面为相对设置的外凸弧形结构面；

所述安装槽宽度方向的两个槽壁为与所述外凸弧形结构面形成补偿配合的弧形面；

所述支撑单向球头底面设于所述安装槽槽底的上方，所述支撑单向球头底面与所述安装槽槽底之间留有活动间隙；

当所述支撑单向球头水平放置于所述安装槽内时，所述支撑单向球头顶面水平高度高于所述支撑单向球座顶面水平高度。

4.根据权利要求3所述的伸缩吊杆定向转动支撑机构，其特征在于，所述穿心千斤顶底面与所述支撑单向球头之间设置至少三个连接柱，所述连接柱均匀分布于所述支撑单向球头顶面。

5.根据权利要求1所述的伸缩吊杆定向转动支撑机构，其特征在于，还包括卡板，所述卡板可拆卸地安装于所述支撑单向球座宽度方向两端的顶面，所述卡板沿长度方向延伸。

6.根据权利要求5所述的伸缩吊杆定向转动支撑机构，其特征在于，所述穿心千斤顶中部设置与所述吊杆配合的螺孔，所述吊杆上套接有调节螺母，所述调节螺母设于所述穿心千斤顶上方。

7.根据权利要求6所述的伸缩吊杆定向转动支撑机构，其特征在于，所述调节螺母与所述穿心千斤顶的顶面抵压。

8.根据权利要求1-7任一项所述的伸缩吊杆定向转动支撑机构，其特征在于，所述支撑单向球头上设有与所述吊杆配合的螺孔，所述吊杆上套接有锁定螺母，所述锁定螺母设于所述穿心千斤顶与所述支撑单向球头之间。

9.根据权利要求8所述的伸缩吊杆定向转动支撑机构，其特征在于，所述锁定螺母抵压于所述支撑单向球头。

10.根据权利要求1所述的伸缩吊杆定向转动支撑机构，其特征在于，还包括两个相对竖立设置的槽钢，所述槽钢设置于所述支撑单向球座下方，所述槽钢沿长度方向延伸。