CN220033789U - 有吊耳的承插钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢管吊装技术领域，尤其为有吊耳的承插钢管，包括承插钢管本体，所述承插钢管本体的外壁设置有吊耳便捷调节机构；通过连接丝杆，可对承插钢管本体两端的第一夹持板和第二夹持板进行相互的连接，支撑臂的一端与转动套管的外壁固定连接，连接头的外壁与支撑臂的另一端固定连接，支撑套管的一端对称固定连接在连接头的外壁，支撑杆的一端通过支撑弹簧滑动贯穿支撑套管的另一端，限位夹板的一侧与支撑杆的另一端固定连接，限位夹板的底部贴合连接在承插钢管本体的外壁，进而通过支撑弹簧，可使得限位夹板对承插钢管本体的端部外壁进行夹持固定，从而在承插钢管本体吊装的过程中，可保证承插钢管本体的结构更加稳定。

Description

有吊耳的承插钢管

技术领域

本实用新型属于钢管吊装技术领域，具体涉及有吊耳的承插钢管。

背景技术

桥梁作为一种既有较大跨越能力又有较大通航能力的结构形式运用到当前的道路建设当中，特别是近些年来随着科学技术的发展，桥梁大量的被公路、铁路所采用，并且跨度越来越大。在如此背景下桥梁施工时往往也遇到诸多问题，比如，目前在承插钢管吊装施工过程中，由于使用传统的吊耳在吊装大型承插钢管过程中，吊耳的结构是固定的，而承插钢管的尺寸长度大小不一，现有的吊耳无法进行有效的拆装，从而使得工作效率不佳。

为解决上述问题，本申请中提出有吊耳的承插钢管。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了有吊耳的承插钢管，能够通过增加的吊耳便捷调节机构，可以解决目前在承插钢管吊装施工过程中，由于使用传统的吊耳在吊装大型承插钢管过程中，吊耳的结构是固定的，而承插钢管的尺寸长度大小不一，现有的吊耳无法进行有效的拆装，从而使得工作效率不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：有吊耳的承插钢管，包括承插钢管本体，所述承插钢管本体的外壁设置有吊耳便捷调节机构；

所述吊耳便捷调节机构包括第一夹持板、第二夹持板、连接板、调节丝杆、转动套管、辅助限位组件和连接丝杆，所述第一夹持板和所述第二夹持板的端部均固定连接有连接板，且所述第一夹持板和所述第二夹持板的端部均通过所述连接板相连接，所述调节丝杆的一端分别螺纹贯穿所述第一夹持板和所述第二夹持板的侧壁，所述转动套管转动套接在所述调节丝杆上，所述辅助限位组件设置在所述转动套管的外壁，所述连接丝杆的一端螺纹贯穿所述第一夹持板和第二夹持板的一侧且相对于所述调节丝杆的两侧。

作为本实用新型有吊耳的承插钢管优选的，所述辅助限位组件包括支撑臂、连接头、支撑套管、支撑弹簧、支撑杆和限位夹板，所述支撑臂的一端与所述转动套管的外壁固定连接，所述连接头的外壁与所述支撑臂的另一端固定连接，所述支撑套管的一端对称固定连接在所述连接头的外壁，所述支撑杆的一端通过所述支撑弹簧滑动贯穿所述支撑套管的另一端，所述限位夹板的一侧与所述支撑杆的另一端固定连接，所述限位夹板的底部贴合连接在所述承插钢管本体的外壁。

作为本实用新型有吊耳的承插钢管优选的，所述连接板上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹安装有紧固螺栓，且所述连接板的顶部安装有吊孔。

作为本实用新型有吊耳的承插钢管优选的，所述吊耳便捷调节机构可设置有两组，且两组所述吊耳便捷调节机构之间通过连接丝杆相连接。

作为本实用新型有吊耳的承插钢管优选的，所述第一夹持板、第二夹持板和所述限位夹板的夹持面上均安装有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、连接丝杆的一端螺纹贯穿第一夹持板和第二夹持板的一侧且相对于调节丝杆的两侧，同时连接板上均开设有螺纹孔，螺纹孔上螺纹安装有紧固螺栓，且连接板的顶部安装有吊孔，进而通过紧固螺栓将两个相邻的连接板相互固定，从而带动第一夹持板和第二夹持板相互夹持固定，而后通过调节丝杆，可带动辅助限位组件对承插钢管本体的端部进行限位，通过连接丝杆，可对承插钢管本体两端的第一夹持板和第二夹持板进行相互的连接，从而使得吊装的过程更加稳定；

2、支撑臂的一端与转动套管的外壁固定连接，连接头的外壁与支撑臂的另一端固定连接，支撑套管的一端对称固定连接在连接头的外壁，支撑杆的一端通过支撑弹簧滑动贯穿支撑套管的另一端，限位夹板的一侧与支撑杆的另一端固定连接，限位夹板的底部贴合连接在承插钢管本体的外壁，进而通过支撑弹簧，可使得限位夹板对承插钢管本体的端部外壁进行夹持固定，从而在承插钢管本体吊装的过程中，可保证承插钢管本体的结构更加稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中连接板的结构示意图；

图3为本实用新型中限位夹板的结构示意图；

图4为本实用新型中支撑弹簧的结构示意图。

图中：

1、承插钢管本体；

2、吊耳便捷调节机构；21、第一夹持板；22、第二夹持板；23、连接板；231、螺纹孔；232、吊孔；24、调节丝杆；25、转动套管；26、辅助限位组件；261、支撑臂；262、连接头；263、支撑套管；264、支撑弹簧；265、支撑杆；266、限位夹板；27、连接丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示；

有吊耳的承插钢管，包括承插钢管本体1，承插钢管本体1的外壁设置有吊耳便捷调节机构2。

本实施方案中：在一般的情况下，桥梁作为一种既有较大跨越能力又有较大通航能力的结构形式运用到当前的道路建设当中，特别是近些年来随着科学技术的发展，桥梁大量的被公路、铁路所采用，并且跨度越来越大。在如此背景下桥梁施工时往往也遇到诸多问题，比如，目前在承插钢管吊装施工过程中，由于使用传统的吊耳在吊装大型承插钢管过程中，吊耳的结构是固定的，而承插钢管的尺寸长度大小不一，现有的吊耳无法进行有效的拆装，从而使得工作效率不佳，进而通过增加的吊耳便捷调节机构2，可在承插钢管本体1在吊装的过程中，可对吊装的结构进行便捷的拆装，同时可根据承插钢管本体1的长度尺寸，对吊装的位置进行相应的调整。

如图1-图4所示；

基于现有的承插钢管吊装结构，能够通过增加的吊耳便捷调节机构2，可以解决目前在承插钢管吊装施工过程中，由于使用传统的吊耳在吊装大型承插钢管过程中，吊耳的结构是固定的，而承插钢管的尺寸长度大小不一，现有的吊耳无法进行有效的拆装，从而使得工作效率不佳的问题。

进一步而言：

结合上述内容，为了对吊装的结构进行便捷的拆装，同时可根据承插钢管本体1的长度尺寸，对吊装的位置进行相应的调，承插钢管本体1的外壁设置有吊耳便捷调节机构2，吊耳便捷调节机构2包括第一夹持板21、第二夹持板22、连接板23、调节丝杆24、转动套管25、辅助限位组件26和连接丝杆27，第一夹持板21和第二夹持板22的端部均固定连接有连接板23，且第一夹持板21和第二夹持板22的端部均通过连接板23相连接，调节丝杆24的一端分别螺纹贯穿第一夹持板21和第二夹持板22的侧壁，转动套管25转动套接在调节丝杆24上，辅助限位组件26设置在转动套管25的外壁，连接丝杆27的一端螺纹贯穿第一夹持板21和第二夹持板22的一侧且相对于调节丝杆24的两侧。

本实施方案中：为了根据承插钢管本体1的长度尺寸，对吊装的位置进行调整，因第一夹持板21和第二夹持板22的端部均固定连接有连接板23，且第一夹持板21和第二夹持板22的端部均通过连接板23相连接，调节丝杆24的一端分别螺纹贯穿第一夹持板21和第二夹持板22的侧壁，转动套管25转动套接在调节丝杆24上，辅助限位组件26设置在转动套管25的外壁，连接丝杆27的一端螺纹贯穿第一夹持板21和第二夹持板22的一侧且相对于调节丝杆24的两侧，同时连接板23上均开设有螺纹孔231，螺纹孔231上螺纹安装有紧固螺栓，且连接板23的顶部安装有吊孔232，进而通过紧固螺栓将两个相邻的连接板23相互固定，从而带动第一夹持板21和第二夹持板22相互夹持固定，而后通过调节丝杆24，可带动辅助限位组件26对承插钢管本体1的端部进行限位，通过连接丝杆27，可对承插钢管本体1两端的第一夹持板21和第二夹持板22进行相互的连接，从而使得吊装的过程更加稳定。

更进一步而言：辅助限位组件26包括支撑臂261、连接头262、支撑套管263、支撑弹簧264、支撑杆265和限位夹板266，支撑臂261的一端与转动套管25的外壁固定连接，连接头262的外壁与支撑臂261的另一端固定连接，支撑套管263的一端对称固定连接在连接头262的外壁，支撑杆265的一端通过支撑弹簧264滑动贯穿支撑套管263的另一端，限位夹板266的一侧与支撑杆265的另一端固定连接，限位夹板266的底部贴合连接在承插钢管本体1的外壁。

本实施方案中：为了保证吊装的稳定性，因支撑臂261的一端与转动套管25的外壁固定连接，连接头262的外壁与支撑臂261的另一端固定连接，支撑套管263的一端对称固定连接在连接头262的外壁，支撑杆265的一端通过支撑弹簧264滑动贯穿支撑套管263的另一端，限位夹板266的一侧与支撑杆265的另一端固定连接，限位夹板266的底部贴合连接在承插钢管本体1的外壁，进而通过支撑弹簧264，可使得限位夹板266对承插钢管本体1的端部外壁进行夹持固定，从而在承插钢管本体1吊装的过程中，可保证承插钢管本体1的结构更加稳定。

应当理解的是：吊耳便捷调节机构2可设置有两组，且两组吊耳便捷调节机构2之间通过连接丝杆27相连接，第一夹持板21、第二夹持板22和限位夹板266的夹持面上均安装有防滑垫。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.有吊耳的承插钢管，其特征在于：包括承插钢管本体（1），所述承插钢管本体（1）的外壁设置有吊耳便捷调节机构（2）；

所述吊耳便捷调节机构（2）包括第一夹持板（21）、第二夹持板（22）、连接板（23）、调节丝杆（24）、转动套管（25）、辅助限位组件（26）和连接丝杆（27），所述第一夹持板（21）和所述第二夹持板（22）的端部均固定连接有连接板（23），且所述第一夹持板（21）和所述第二夹持板（22）的端部均通过所述连接板（23）相连接，所述调节丝杆（24）的一端分别螺纹贯穿所述第一夹持板（21）和所述第二夹持板（22）的侧壁，所述转动套管（25）转动套接在所述调节丝杆（24）上，所述辅助限位组件（26）设置在所述转动套管（25）的外壁，所述连接丝杆（27）的一端螺纹贯穿所述第一夹持板（21）和第二夹持板（22）的一侧且相对于所述调节丝杆（24）的两侧。

2.根据权利要求1所述的有吊耳的承插钢管，其特征在于：所述辅助限位组件（26）包括支撑臂（261）、连接头（262）、支撑套管（263）、支撑弹簧（264）、支撑杆（265）和限位夹板（266），所述支撑臂（261）的一端与所述转动套管（25）的外壁固定连接，所述连接头（262）的外壁与所述支撑臂（261）的另一端固定连接，所述支撑套管（263）的一端对称固定连接在所述连接头（262）的外壁，所述支撑杆（265）的一端通过所述支撑弹簧（264）滑动贯穿所述支撑套管（263）的另一端，所述限位夹板（266）的一侧与所述支撑杆（265）的另一端固定连接，所述限位夹板（266）的底部贴合连接在所述承插钢管本体（1）的外壁。

3.根据权利要求1所述的有吊耳的承插钢管，其特征在于：所述连接板（23）上均开设有螺纹孔（231），所述螺纹孔（231）上螺纹安装有紧固螺栓，且所述连接板（23）的顶部安装有吊孔（232）。

4.根据权利要求1所述的有吊耳的承插钢管，其特征在于：所述吊耳便捷调节机构（2）可设置有两组，且两组所述吊耳便捷调节机构（2）之间通过连接丝杆（27）相连接。

5.根据权利要求2所述的有吊耳的承插钢管，其特征在于：所述第一夹持板（21）、第二夹持板（22）和所述限位夹板（266）的夹持面上均安装有防滑垫。