CN220031537U - 一种有机硅皮革表面印花设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机硅皮革表面印花设备，包括支撑台，所述支撑台上设置有用于传送有机硅皮革的导带，所述支撑台的两侧设置有固定式的用于对有机硅皮革进行印花的四色并列喷印结构，所述四色并列喷印结构包括四个并列分布的支撑梁，所述支撑梁上设置有可水平移动的过渡板，所述过渡板上设置有可上下移动的升降板。该一种有机硅皮革表面印花设备，在打印的过程中，只有导带带动有机硅皮革进行移动，喷头在打印的过程中是固定的，使得打印精度更加精准，不会存在由于加工误差和运动控制误差产生次品的现象发生，大大提高了打印质量，同时大大提高了打印速度，提高了生产效率。

Description

一种有机硅皮革表面印花设备

技术领域

本实用新型属于印花装置技术领域，尤其涉及一种有机硅皮革表面印花设备。

背景技术

在对皮革生产过程中，需要对皮革的表面进行印花处理，使得增加皮革的美化程度，使得增加装置的美观，使得在使用过程中，增加装置的实用性，因此需要使用印花设备对皮革的表面进行印花。

目前印花企业常用的步进式导带印花机由放卷装置、喷印装置、自动供墨装置、导带传动装置、水洗装置、烘干装置、收卷装置以及计算机智能控制系统等组成，计算机控制整个系统的喷印、自动供墨、导带传动等功能，其中计算机的分色描稿系统根据待印制图案进行分色处理，从而控制喷印装置的喷头按需喷墨形成所需的图案。印花机工作时，皮革经过上浆、打卷等工艺处理后从放卷装置放出，经由扩幅展开机构对皮革展平，防止皮革出现皱纹；然后打印皮革经过贴布机构的压布辊和导带之间的空隙处时受到压力作用，均匀的贴合在涂有热敏胶的导带上；导带带动打印皮革继续向喷墨打印区域输送，喷墨打印装置目前使用的喷头都是压电式喷头。被喷墨后的皮革由导带输送至烘干区烘干，最后由收卷装置进行收卷。步进式导带式印花机采用喷头来回扫描的方式进行打印，即皮革跟随导带做步进式运动，导带停止间隙，喷头便沿着运动导轨在垂直皮革前进方向上往复移动，将墨水喷印在皮革上，喷头沿着导轨单向运动一次，称为一次pass打印，由于导带的步进运动和喷头的沿导轨运动是由两个不同电机控制的，存在的机械结构加工误差和运动控制误差，会使这两种运动的相对速度不稳定，不可避免在喷印皮革上产生图案留白(也称pass道次品)。为了避免这种次品的产生，步进式导带式印花机在打印时，往往都会采用2pass或多pass方式打印，即喷头来回扫描一次或几次，借以掩盖所产生的pass道次品。但是，每增加一个pass打印，在掩盖pass道次品时，皮革的颜色也就多被覆盖一次。随着皮革颜色被覆盖的次数越多，印花的精细度因皮革上网点的不断渗化而降低。同时也会大大降低打印速度，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种有机硅皮革表面印花设备，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种有机硅皮革表面印花设备，包括支撑台，所述支撑台上设置有用于传送有机硅皮革的导带，所述支撑台的两侧设置有固定式的用于对有机硅皮革进行印花的四色并列喷印结构，所述四色并列喷印结构包括四个并列分布的支撑梁，所述支撑梁上设置有可水平移动的过渡板，所述过渡板上设置有可上下移动的升降板，所述升降板上设置有用于驱动升降板上下移动的驱动机构，所述升降板的底部两侧通过连接组件连接有喷头板，所述喷头板上沿其长度方向安装有多个喷头，且四个所述支撑梁之间位于升降板的两侧设置有用于限制喷头板下降高度的定位机构。

优选的，所述支撑梁为U型结构，所述支撑梁的水平部位位于导带的上方处。

优选的，所述支撑梁的前侧壁安装有两个上下水平分布的横向导轨，所述过渡板的背部安装有两个与横向导轨一一对应分布的横向滑座，所述横向滑座与横向导轨滑动连接。

优选的，所述过渡板的表面设置有两个竖直分布的竖向导轨，所述升降板的背部设置有两个与竖向导轨一一对应分布的竖向滑座，所述竖向滑座与竖向导轨上下滑动连接。

优选的，所述驱动机构包括安装于升降板前侧壁上方的伺服电机，所述伺服电机的轴部连接有丝杆，所述丝杆的底部通过轴承座与升降板连接，所述过渡板的前侧壁上方中间部位设置有与丝杆螺纹连接的螺纹块，且所述升降板的表面设置有竖直分布开口，所述开口的宽度与螺纹块的宽度相吻合。

优选的，所述连接组件包括与升降板表面固定连接的T型块，所述T型块的底部连接有固定块，所述固定块的底部设置有安装块，所述喷头板的两端通过螺钉与安装块固定连接。

优选的，所述固定块上设置有与T型块底部相吻合的T型口，且所述固定块与T型块之间通过螺钉固定连接，所述固定块与安装块为一体式结构。

优选的，所述定位机构包括两个相对分布的托板，两个所述托板相对一侧均设置有四个与固定块后侧底部一一对应分布的底座，所述底座的上表面安装有定位球，且所述支撑梁上设置有用于对托板高度进行调节的高度调节机构。

优选的，所述固定块的后侧底部设置有与定位球对应分布的定位槽。

优选的，所述高度调节机构包括三个等间距安装于托板上表面的立套管，中间的立套管的顶端内腔螺纹连接有螺杆，位于两侧的立套管的顶端内腔上下滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端通过固定座与相应的支撑梁上表面固定连接，所述螺杆的顶端通过轴承转动连接有连接座，所述连接座固定于对应的支撑梁上表面，且两个所述连接座上表面之间设置有驱动外壳，所述驱动外壳内腔中间部位设置有双轴电机，所述双轴电机的轴部连接有连接轴，所述连接轴的端部连接有第一锥齿轮，所述螺杆的顶端延伸至驱动外壳的内腔并设置有与第一锥齿轮转动连接的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，且所述连接轴通过轴承座与驱动外壳内腔转动连接。

本实用新型的一种有机硅皮革表面印花设备具有以下优点：

1.该一种有机硅皮革表面印花设备，在打印的过程中，只有导带带动有机硅皮革进行移动，喷头在打印的过程中是固定的，使得打印精度更加精准，不会存在由于加工误差和运动控制误差产生次品的现象发生，大大提高了打印质量，同时大大提高了打印速度，提高了生产效率。

2.通过横向导轨与横向滑座的配合下，拉动过渡板可以将过渡板、升降板及喷头板沿着横向导轨向右拉出到一定位置，方便对喷印单元的供墨管路、电路、喷头、机械零部件进行维修、清洗、更换、安装与位置调整。

3.通过定位槽与定位球之间的配合，当升降板下降至一定高度时，定位槽便会与定位球接触，此时升降板不能继续下降，即表示喷头板被下降至合适的高度，定位效果良好。

4.为了保证左右底座升降过程中能始终保持在同一水平面上，采用一个双轴电机控制两个螺杆同时运转，避免了采用两个电机协同控制的不稳定性和复杂性，通过双轴电机的设置，便于对底座的高度进行灵活调节，从而便于根据需要调节喷头的高度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中过渡板与支撑梁的连接图；

图3为本实用新型中支撑梁的结构示意图；

图4为本实用新型中升降板与过渡板的分解图；

图5为本实用新型中T型块与固定块的连接图；

图6为本实用新型中定位机构的结构示意图；

图7为本实用新型中驱动外壳的结构示意图；

图中标记说明：1、支撑台；2、导带；3、支撑梁；4、横向导轨；5、升降板；6、定位机构；7、过渡板；8、伺服电机；9、丝杆；10、开口；11、螺纹块；12、T型块；13、固定块；14、安装块；15、喷头板；16、喷头；17、横向滑座；18、竖向导轨；19、竖向滑座；20、定位槽；21、托板；22、底座；23、定位球；24、立套管；25、滑杆；26、固定座；27、螺杆；28、驱动外壳；29、双轴电机；30、连接轴；31、第一锥齿轮；32、第二锥齿轮。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种有机硅皮革表面印花设备做进一步详细的描述。

如图1-7所示，本实用新型的一种有机硅皮革表面印花设备，包括支撑台1，支撑台1上设置有用于传送有机硅皮革的导带2，支撑台1的两侧设置有固定式的用于对有机硅皮革进行印花的四色并列喷印结构，四色并列喷印结构包括四个并列分布的支撑梁3，支撑梁3为U型结构，支撑梁3的水平部位位于导带2的上方处，支撑梁3上设置有可水平移动的过渡板7，支撑梁3的前侧壁安装有两个上下水平分布的横向导轨4，过渡板7的背部安装有两个与横向导轨4一一对应分布的横向滑座17，横向滑座17与横向导轨4滑动连接，通过横向导轨4与横向滑座17的配合下，拉动过渡板7可以将过渡板7、升降板5及喷头板15沿着横向导轨4向右拉出到一定位置，方便对喷印单元的供墨管路、电路、喷头、机械零部件进行维修，过渡板7上设置有可上下移动的升降板5，过渡板7的表面设置有两个竖直分布的竖向导轨18，升降板5的背部设置有两个与竖向导轨18一一对应分布的竖向滑座19，竖向滑座19与竖向导轨18上下滑动连接，通过竖向滑座19与竖向导轨18之间的配合下，对升降板5起到了良好的限位效果，使得升降板5上下移动时更加稳定，升降板5上设置有用于驱动升降板5上下移动的驱动机构，驱动机构包括安装于升降板5前侧壁上方的伺服电机8，伺服电机8的轴部连接有丝杆9，丝杆9的底部通过轴承座与升降板5连接，过渡板7的前侧壁上方中间部位设置有与丝杆9螺纹连接的螺纹块11，且升降板5的表面设置有竖直分布开口10，开口10的宽度与螺纹块11的宽度相吻合，当需要对升降板5进行上下移动时，启动伺服电机8，使得丝杆9转动，在螺纹块11的作用下，并配合开口10，使得丝杆9进行上下移动，从而使得丝杆9带动升降板5进行上下移动，从而实现对喷头板15的高度进行调节，使得在需要对喷印单元进行检修时，先通过伺服电机8将升降板5向上提升，即可拉动过渡板7向右移动，即可使得喷印单元暴露出来，检修完毕后，将喷印单元向左推动，然后启动伺服电机8，使得升降板5下降，从而使得喷头板15下降至一定位置，保证喷头16底部离导带表面4mm的距离。

升降板5的底部两侧通过连接组件连接有喷头板15，连接组件包括与升降板5表面固定连接的T型块12，T型块12的底部连接有固定块13，固定块13的底部设置有安装块14，喷头板15的两端通过螺钉与安装块14固定连接，通过T型块12与固定块13及安装块14之间的配合，便于对喷头板15与升降板5之间进行安装与拆卸。固定块13上设置有与T型块12底部相吻合的T型口，且固定块13与T型块12之间通过螺钉固定连接，固定块13与安装块14为一体式结构，通过T型块12与固定块13上T型口之间的配合，使得T型块12与固定块13相互咬合在一起，便于T型块12跟随升降板5的移动带动固定块13及喷头板15进行上下移动。喷头板15上沿其长度方向安装有多个喷头16，喷头板15上安装有37个压电式喷墨的喷头，喷头16底面与喷头板15下表面共面，此种型号喷头根据,1200dpi喷印精度设计，每个喷头表面有200多个喷孔，喷孔之间的距离为0.021mm。

四个支撑梁3之间位于升降板5的两侧设置有用于限制喷头板15下降高度的定位机构6，定位机构6包括两个相对分布的托板21，两个托板21相对一侧均设置有四个与固定块13后侧底部一一对应分布的底座22，底座22的上表面安装有定位球23，且支撑梁3上设置有用于对托板21高度进行调节的高度调节机构，固定块13的后侧底部设置有与定位球23对应分布的定位槽20，通过定位槽20与定位球23之间的配合，当升降板5下降至一定高度时，定位槽20便会与定位球23接触，此时升降板5不能继续下降，即表示喷头板15被下降至合适的高度，定位效果良好。高度调节机构包括三个等间距安装于托板21上表面的立套管24，中间的立套管24的顶端内腔螺纹连接有螺杆27，位于两侧的立套管24的顶端内腔上下滑动连接有滑杆25，滑杆25的顶端通过固定座26与相应的支撑梁3上表面固定连接，螺杆27的顶端通过轴承转动连接有连接座，连接座固定于对应的支撑梁3上表面，且两个连接座上表面之间设置有驱动外壳28，驱动外壳28内腔中间部位设置有双轴电机29，双轴电机29的轴部连接有连接轴30，连接轴30的端部连接有第一锥齿轮31，螺杆27的顶端延伸至驱动外壳28的内腔并设置有与第一锥齿轮31转动连接的第二锥齿轮32，第二锥齿轮32与第一锥齿轮31相互啮合，且连接轴30通过轴承座与驱动外壳28内腔转动连接，为了保证左右底座升降过程中能始终保持在同一水平面上，采用一个双轴电机29控制两个螺杆27同时运转，避免了采用两个电机协同控制的不稳定性和复杂性，通过双轴电机29的设置，便于对底座22的高度进行灵活调节，从而便于根据需要调节喷头16的高度。

四色并列喷印结构，将数码印花速度提升至60m/min，相对于步进式导带印花机的速度大大提高，四色并列喷印结构并列于有机硅皮革幅宽方向，喷头组沿幅宽方向安装，总宽度与打印幅宽相等，并可手动拉出与推进，方便清洗、更换、安装与位置调整，如图2.6所示。当有机硅皮革由导带引导通过四色并列喷印结构时，C、M、Y、K四色(即红、黑、青、黑四色)顺次在有机硅皮革整个幅宽方向实现打印并完成套色。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种有机硅皮革表面印花设备，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上设置有用于传送有机硅皮革的导带(2)，其特征在于：所述支撑台(1)的两侧设置有固定式的用于对有机硅皮革进行印花的四色并列喷印结构；其中，

所述四色并列喷印结构包括四个并列分布的支撑梁(3)，所述支撑梁(3)上设置有可水平移动的过渡板(7)，所述过渡板(7)上设置有可上下移动的升降板(5)，所述升降板(5)上设置有用于驱动升降板(5)上下移动的驱动机构，所述升降板(5)的底部两侧通过连接组件连接有喷头板(15)，所述喷头板(15)上沿其长度方向安装有多个喷头(16)，且四个所述支撑梁(3)之间位于升降板(5)的两侧设置有用于限制喷头板(15)下降高度的定位机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种有机硅皮革表面印花设备，其特征在于：所述支撑梁(3)为U型结构，所述支撑梁(3)的水平部位位于导带(2)的上方处。

3.根据权利要求1所述的一种有机硅皮革表面印花设备，其特征在于：所述支撑梁(3)的前侧壁安装有两个上下水平分布的横向导轨(4)，所述过渡板(7)的背部安装有两个与横向导轨(4)一一对应分布的横向滑座(17)，所述横向滑座(17)与横向导轨(4)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种有机硅皮革表面印花设备，其特征在于：所述过渡板(7)的表面设置有两个竖直分布的竖向导轨(18)，所述升降板(5)的背部设置有两个与竖向导轨(18)一一对应分布的竖向滑座(19)，所述竖向滑座(19)与竖向导轨(18)上下滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种有机硅皮革表面印花设备，其特征在于：所述驱动机构包括安装于升降板(5)前侧壁上方的伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的轴部连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的底部通过轴承座与升降板(5)连接，所述过渡板(7)的前侧壁上方中间部位设置有与丝杆(9)螺纹连接的螺纹块(11)，且所述升降板(5)的表面设置有竖直分布开口(10)，所述开口(10)的宽度与螺纹块(11)的宽度相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种有机硅皮革表面印花设备，其特征在于：所述连接组件包括与升降板(5)表面固定连接的T型块(12)，所述T型块(12)的底部连接有固定块(13)，所述固定块(13)的底部设置有安装块(14)，所述喷头板(15)的两端通过螺钉与安装块(14)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种有机硅皮革表面印花设备，其特征在于：所述固定块(13)上设置有与T型块(12)底部相吻合的T型口，且所述固定块(13)与T型块(12)之间通过螺钉固定连接，所述固定块(13)与安装块(14)为一体式结构。

8.根据权利要求6所述的一种有机硅皮革表面印花设备，其特征在于：所述定位机构(6)包括两个相对分布的托板(21)，两个所述托板(21)相对一侧均设置有四个与固定块(13)后侧底部一一对应分布的底座(22)，所述底座(22)的上表面安装有定位球(23)，且所述支撑梁(3)上设置有用于对托板(21)高度进行调节的高度调节机构。

9.根据权利要求8所述的一种有机硅皮革表面印花设备，其特征在于：所述固定块(13)的后侧底部设置有与定位球(23)对应分布的定位槽(20)。

10.根据权利要求8所述的一种有机硅皮革表面印花设备，其特征在于：所述高度调节机构包括三个等间距安装于托板(21)上表面的立套管(24)，中间的立套管(24)的顶端内腔螺纹连接有螺杆(27)，位于两侧的立套管(24)的顶端内腔上下滑动连接有滑杆(25)，所述滑杆(25)的顶端通过固定座(26)与相应的支撑梁(3)上表面固定连接，所述螺杆(27)的顶端通过轴承转动连接有连接座，所述连接座固定于对应的支撑梁(3)上表面，且两个所述连接座上表面之间设置有驱动外壳(28)，所述驱动外壳(28)内腔中间部位设置有双轴电机(29)，所述双轴电机(29)的轴部连接有连接轴(30)，所述连接轴(30)的端部连接有第一锥齿轮(31)，所述螺杆(27)的顶端延伸至驱动外壳(28)的内腔并设置有与第一锥齿轮(31)转动连接的第二锥齿轮(32)，所述第二锥齿轮(32)与第一锥齿轮(31)相互啮合，且所述连接轴(30)通过轴承座与驱动外壳(28)内腔转动连接。