CN220029297U - 制动器用花键轴装配装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及制动器用花键轴装配装置,涉及工件装配领域,为了解决压合部的快速下降后与法兰碰撞容易对法兰造成碰损,从而影响法兰和花键轴装配件质量的问题,其包括机体,所述机体上设置有工作台,所述工作台上设置有工装座,所述工作台上升降设置有压合部,所述压合部位于工装座正上方,所述压合部上设置有第一磁性件。本申请具有提高装配件的质量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及工件装配领域,尤其是涉及制动器用花键轴装配装置。
背景技术
一般在装配时,操作人员将花键轴放置在预设的工装上,再将法兰套设在花键轴上,此时工装将法兰完全压合至花键轴上,此时法兰与花键轴装配完成。
工装在将法兰完全压合至花键轴上的过程中,工装上的压合部快速下降通过下降时造成的冲击力将法兰装配在花键轴上,但压合部快速下降的过程中需先与法兰发生碰撞,并持续施力才能将法兰装配在花键轴上。
但压合部的快速下降后与法兰碰撞容易对法兰造成碰损,从而影响法兰和花键轴装配件的质量,故有待改善。
实用新型内容
为了提高装配件的质量,本申请提供制动器用花键轴装配装置。
本申请提供的制动器用花键轴装配装置采用如下的技术方案:
制动器用花键轴装配装置,包括机体,所述机体上设置有工作台,所述工作台上设置有工装座,所述工作台上升降设置有压合部,所述压合部位于工装座正上方,所述压合部上设置有第一磁性件。
通过采用上述技术方案,法兰放置在初检测座上进行检测,检测合格后进入下一道工序;当开始装配时,法兰放置在压合部上被第一磁性件吸住,花键轴放置在工装座上,压合部向下快速移动,以将法兰套设安装在花键轴上,以形成装配件;扭矩检测组件对装配件进行检测。利用第一磁性件将法兰吸住,从而令压合部在快速下降直接将法兰压合在花键轴上,此时压合部中间部分回缩,当压合部与工装座分开时,压合部中间回弹以便于下一次装配;通过压合部和工装座在同一条竖直线上,且法兰无需经历压合部的碰撞即可直接压合在花键轴上;同时该安装方式减少了法兰歪斜套设在花键轴上后被压合所受到的碰损,故提高了装配件的质量。
可选的,所述工作台上还设置有初检测座,所述初检测座上设置有第二磁性件,所述初检测座的上方升降设置有夹爪,以带动法兰拉伸。
通过采用上述技术方案,法兰放置在初检测座预设的槽内,并被第二磁性件吸住后,夹爪下移并夹住法兰;夹爪对法兰施加向上的拉力,以拉动一段距离,该距离在机器开机前操作人员会提前设定;此时通过拉力传感器检测到夹住拉动法兰所需的拉力,以判定该检测的法兰是否符合拉力要求。符合拉力要求的即进入下一工序,不符合拉力要求的即放入不合格品收集处,等待抽检以得知原因。减少不合格法兰使用后装配件不合格的情况发生。
可选的,所述工作台上设置有万向气嘴,所述万向气嘴对准第二磁性件。
通过采用上述技术方案,在每个法兰放置在第二磁性件上之前,万向气嘴朝向第二磁性件吹气以将第二磁性件上的灰尘吹开,减少灰尘对后续拉力测试的影响。
可选的,所述工作台上还设置有扭矩检测组件,所述扭矩检测组件包括转动件、压合从动件和驱动件,所述驱动件与转动件相连以控制转动件转动,所述压合从动件升降安装在机体上,以对放置在转动件上的装配件压合。
可选的,所述转动件包括转动轴、联轴器和第一花键轴套,所述转动轴转动连接在工作台上,所述驱动件控制转动轴转动;所述第一花键轴套安装在转动轴上方,所述第一花键轴套与转动轴之间通过联轴器连接。
可选的,所述驱动件包括驱动电机和驱动轮,所述驱动电机安装在工作台上,所述驱动轮套设在转动轴上,并与转动轴同步转动,所述驱动电机通过皮带控制驱动轮与其同步转动。
可选的,所述压合从动件包括压合台、第二花键轴套和预压管,所述压合台升降安装在工作台上,所述预压管转动连接在压合台上,所述第二花键轴套安装在预压管。
通过采用上述技术方案,当需要对装配件进行扭矩检测时,操作人员将装配件上花键轴的一端插设至第一花键轴套内,此时压合台下降,第二花键轴套套设在装配件的另一端,且预压管抵触在法兰上。一切准备就绪后,驱动电机启动,驱动电机通过皮带带动驱动轮转动,从而令转动轴转动,以给到装配件一个初始转力,从而通过扭矩传感器测试扭矩情况,以判断装配件在转动时,装配件上的法兰是否会脱出;以检测装配件是否装配合格。
可选的,所述工作台上设置有若干导杆,所述导杆上滑移安装有浮动板,所述工装座安装在浮动板上。
通过采用上述技术方案,压合部在下压时工装座在导杆上滑移以达到减震的效果。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.利用第一磁性件将法兰吸住,从而令压合部在快速下降直接将法兰压合在花键轴上,此时压合部中间部分回缩,当压合部与工装座分开时,压合部中间回弹以便于下一次装配;通过压合部和工装座在同一条竖直线上,且法兰无需经历压合部的碰撞即可直接压合在花键轴上;同时该安装方式减少了法兰歪斜套设在花键轴上后被压合所受到的碰损,故提高了装配件的质量;
2.通过拉力传感器检测到夹住拉动法兰所需的拉力,以判定该检测的法兰是否符合拉力要求。符合拉力要求的即进入下一工序,不符合拉力要求的即放入不合格品收集处,等待抽检以得知原因。减少不合格法兰使用后装配件不合格的情况发生;
3.当需要对装配件进行扭矩检测时,操作人员将装配件上花键轴的一端插设至第一花键轴套内,此时压合台下降,第二花键轴套套设在装配件的另一端,且预压管抵触在法兰上。一切准备就绪后,驱动电机启动,驱动电机通过皮带带动驱动轮转动,从而令转动轴转动,以给到装配件一个初始转力,从而通过扭矩传感器测试扭矩情况,以判断装配件在转动时,装配件上的法兰是否会脱出;以检测装配件是否装配合格。
附图说明
图1是本申请实施例中制动器用花键轴装配装置的结构示意图。
图2是图1中A的放大示意图。
图3是本申请实施例中扭矩检测组件的结构示意图。
图4是图1中B的放大示意图。
图5是本申请实施例中用于体现转动件和压合从动件之间位置关系的剖视图。
图6是图5中C的放大示意图。
附图标记说明:1、机体;11、工作台;12、辅助架;2、工装座;21、导杆;22、弹簧;23、浮动板;24、铆压支撑柱;3、压合部;31、第一磁性件;4、初检测座;41、第二磁性件;42、夹爪;43、万向气嘴;5、扭矩检测组件;6、转动件;61、转动轴;62、联轴器;63、第一花键轴套;7、压合从动件;71、压合台;72、第二花键轴套;73、预压管;8、驱动件;81、驱动电机;82、驱动轮;9、花键轴;10、法兰。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种制动器用花键轴装配装置。参照图1,制动器用花键轴9装配装置包括机体1,机体1上设置有工作台11,工作台11上从左到右依次设置有初检测座4、工装座2和扭矩检测组件5。法兰10放置在初检测座4上进行检测,检测合格后进入下一道工序;将花键轴9放置在工装座2上,法兰10压合在工装座2上以形成装配件,扭矩检测组件5对装配件进行检测。
参照图1和图2,在初检测座4上预设有供法兰10放置的槽,在槽内安装有第二磁性件41,第二磁性件41在本实施例中为磁铁;当法兰10放置在预设的槽内时,法兰10与第二磁性件41磁性相吸,且法兰10的顶部突出初检测座4的顶面。
在工作台11上设置竖板,在竖板上设置有导轨,导轨沿竖向设置,导轨上滑移设置有气动夹爪42,气动夹爪42可通过电机搭配丝杆的方式沿竖向往复移动,或通过本领域技术人员所知的其他升降结构实现。
在工作台11上还设置有万向气嘴43,万向气嘴43的气嘴对准第二磁性件41;在每个法兰10放置在第二磁性件41上之前,万向气嘴43朝向第二磁性件41吹气以将第二磁性件41上的灰尘吹开,减少灰尘对后续拉力测试的影响。
法兰10放置在初检测座4预设的槽内,并被第二磁性件41吸住后,夹爪42下移并夹住法兰10;夹爪42对法兰10施加向上的拉力,以拉动一段距离,该距离在机器开机前操作人员会提前设定;此时通过拉力传感器检测到夹住拉动法兰10所需的拉力,以判定该检测的法兰10是否符合拉力要求。符合拉力要求的即进入下一工序,不符合拉力要求的即放入不合格品收集处,等待抽检以得知原因。
参照图1和图3,工作台11位于工装座2处通过螺栓固定安装有若干导杆21,在本实施例中导杆21数量为四个,四个导杆21以矩形的四个角分布。四个导杆21上共同穿设有浮动板23,浮动板23沿导杆21上下滑动。在浮动板23和导杆21之间设置有线性轴承,且在导杆21上均可套设有弹簧22,弹簧22的一端抵触在工作台11上,另一端套设在线性轴承上且抵触在浮动板23的底壁上。在浮动板23和工作台11之间还设置有铆压支撑柱24,铆压支撑柱24固定在工作台11上,铆压支撑柱24的顶壁与浮动板23的底壁相贴。工装座2安装在浮动板23的顶部。
参照图1和图4,在装配之前,操作人员将花键轴9插设在工装座2上,此时花键轴9的轴线方向为竖直方向。在工作台11顶部设置有辅助架12,辅助架12上升降设置有压合部3,压合部3可通过电机搭配丝杆的方式沿竖向往复移动,或通过本领域技术人员所知的其他升降结构实现。
压合部3与工装座2处于同一条竖直线上,压合部3朝向工装座2的一端设置有第一磁性件31,第一磁性件31在本实施例中为磁铁,第一磁性件31与法兰10磁性相吸。在装配前将初检测中拉力合格的法兰10套设在压合部3上,并被第一磁性件31吸住。
当开始装配时,法兰10和花键轴9均放置至指定位置,压合部3向下快速移动,以将法兰10套设安装在花键轴9上,以形成装配件,并等待下一工序的检测。
参照图3和图5,扭矩检测组件5扭矩检测组件5包括转动件6、压合从动件7和驱动件8,转动件6包括转动轴61,转动轴61的两端通过轴承转动连接在工作台11上,转动轴61与驱动件8相连,驱动件8包括驱动轮82,驱动轮82套设在转动轴61的中部,并与转动轴61同步转动。转动轴61的一侧设置有驱动电机81,驱动电机81通过螺栓固定在工作台11上;驱动电机81的驱动轴上安装有皮带轮,皮带张紧在皮带轮和驱动轮82通上,驱动电机81通过皮带带动驱动轮82转动,从而令转动轴61转动。
参照图5和图6,在转动轴61远离工作台11的一端连接有联轴器62,联轴器62远离转动轴61的一端连接有第一花键轴套63,第一花键轴套63通过联轴器62与转动轴61同步转动。在本实施例中该扭矩检测组件5还包括扭矩传感器,扭矩传感器与联轴器62相连。
压合从动件7包括压合台71,压合台71升降安装在工作台11上,压合台71可通过电机搭配丝杆的方式沿竖向往复移动,或通过本领域技术人员所知的其他升降结构实现。压合台71上通过带座轴承转动连接有预压管73,预压管73内连接有第二花键轴套72。
当需要对装配件进行扭矩检测时,操作人员将装配件上花键轴9的一端插设至第一花键轴套63内,此时法兰10搭设在带座轴承的顶壁上,此时压合台71下降,第二花键轴套72套设在装配件的另一端,且预压管73抵触在法兰10上。一切准备就绪后,驱动电机81启动,驱动电机81通过皮带带动驱动轮82转动,从而令转动轴61转动,以给到装配件一个初始转力,从而通过扭矩传感器测试扭矩情况,以判断装配件在转动时,装配件上的法兰10是否会脱出。
本申请实施例一种制动器用花键轴装配装置的实施原理为:法兰10放置在初检测座4上进行检测,检测合格后进入下一道工序;当开始装配时,法兰10放置在压合部3上被第一磁性件31吸住,花键轴9放置在工装座2上,压合部3向下快速移动,以将法兰10套设安装在花键轴9上,以形成装配件;扭矩检测组件5对装配件进行检测。利用第一磁性件31将法兰10吸住,从而令压合部3在快速下降直接将法兰10压合在花键轴9上,此时压合部3中间部分回缩,当压合部3与工装座2分开时,压合部3中间回弹以便于下一次装配;通过压合部3和工装座2在同一条竖直线上,且法兰10无需经历压合部3的碰撞即可直接压合在花键轴9上;同时该安装方式减少了法兰10歪斜套设在花键轴9上后被压合所受到的碰损,故提高了装配件的质量。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种制动器用花键轴装配装置,包括机体(1),所述机体(1)上设置有工作台(11),所述工作台(11)上设置有工装座(2),所述工作台(11)上升降设置有压合部(3),其特征在于:所述压合部(3)位于工装座(2)正上方,所述压合部(3)上设置有第一磁性件(31)。
2.根据权利要求1所述的制动器用花键轴装配装置,其特征在于:所述工作台(11)上还设置有初检测座(4),所述初检测座(4)上设置有第二磁性件(41),所述初检测座(4)的上方升降设置有夹爪(42),以带动法兰(10)拉伸。
3.根据权利要求2所述的制动器用花键轴装配装置,其特征在于:所述工作台(11)上设置有万向气嘴(43),所述万向气嘴(43)对准第二磁性件(41)。
4.根据权利要求1所述的制动器用花键轴装配装置,其特征在于:所述工作台(11)上还设置有扭矩检测组件(5),所述扭矩检测组件(5)包括转动件(6)、压合从动件(7)和驱动件(8),所述驱动件(8)与转动件(6)相连以控制转动件(6)转动,所述压合从动件(7)升降安装在机体(1)上,以对放置在转动件(6)上的装配件压合。
5.根据权利要求4所述的制动器用花键轴装配装置,其特征在于:所述转动件(6)包括转动轴(61)、联轴器(62)和第一花键轴套(63),所述转动轴(61)转动连接在工作台(11)上,所述驱动件(8)控制转动轴(61)转动;所述第一花键轴套(63)安装在转动轴(61)上方,所述第一花键轴套(63)与转动轴(61)之间通过联轴器(62)连接。
6.根据权利要求4所述的制动器用花键轴装配装置,其特征在于:所述驱动件(8)包括驱动电机(81)和驱动轮(82),所述驱动电机(81)安装在工作台(11)上,所述驱动轮(82)套设在转动轴(61)上,并与转动轴(61)同步转动,所述驱动电机(81)通过皮带控制驱动轮(82)与其同步转动。
7.根据权利要求4所述的制动器用花键轴装配装置,其特征在于:所述压合从动件(7)包括压合台(71)、第二花键轴套(72)和预压管(73),所述压合台(71)升降安装在工作台(11)上,所述预压管(73)转动连接在压合台(71)上,所述第二花键轴套(72)安装在预压管(73)。
8.根据权利要求1所述的制动器用花键轴装配装置,其特征在于:所述工作台(11)上设置有若干导杆(21),所述导杆(21)上通过弹簧(22)滑移安装有浮动板(23),所述工装座(2)安装在浮动板(23)上。
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