CN220028858U - 一种铝合金门窗制作用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗制作用切割设备，包括切割机箱，所述切割机箱的顶端设置有切割台，所述切割台的表面开设有切割孔，所述切割孔的内侧设置有切割锯片，所述切割台的表面一侧设置有两个齿架；本实用新型通过设计的齿架、滑套、推板、锁止齿轮、锁止架、第一魔术贴和第二魔术贴，在对装有气缸的横杆进行高度调节时，只需要通过手指对安装在连接柱顶端的推板上推即可驱动锁止架进行解锁，待其调节完毕后，只需要对推板下压，使其锁止架和锁止齿轮通过第一魔术贴与第二魔术贴相互粘连，锁止架对锁止齿轮转动锁止，同时锁止齿轮和用于安装滑套的齿架通过啮合卡位，使本实用新型对用于压紧的气缸高度调节效率提高。

Description

一种铝合金门窗制作用切割设备

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，具体涉及一种铝合金门窗制作用切割设备。

背景技术

铝合金门窗是以铝合金材料为框架进行制作的，其铝合金门窗制作过程中，铝合金材料通过切割设备进行截断加工，使其尺寸达到制作要求，然后将其切割后的材料进行拼接即可制作出铝合金门窗框架。

现有的铝合金门窗制作用切割设备用于对铝合金门窗制作材料切割加工时，将其整根铝合金材料放置在切割台上，通过切割锯片实现切割加工，但是存在以下缺陷：

(1)将整根铝合金材料放置在切割台上后，可通过设备上的气缸驱动压块对铝合金材料按压，防止其切割后两端出现翘边现象，为使气缸伸缩达到最佳长度，进而用于安装压块和气缸的横杆滑动安装在竖杆上，采用套筒和锁紧螺栓进行位置调节固定，导致在调节前后需要对锁紧螺栓反复旋拧，进而造成其调节效率低的问题，为此我们提出一种铝合金门窗制作用切割设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗制作用切割设备，以解决上述背景技术中提出的铝合金门窗制作用切割设备在对用于压紧防翘的横杆调节时，需要反复对锁紧螺栓旋拧，导致其调节效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗制作用切割设备，包括切割机箱，所述切割机箱的顶端设置有切割台，所述切割台的表面开设有切割孔，所述切割孔的内侧设置有切割锯片，所述切割台的表面一侧设置有两个齿架，所述齿架的外壁套设有滑套，所述滑套的外壁上固定有横杆，所述滑套的侧壁开设有侧孔，所述侧孔的内侧设置有锁止齿轮，所述锁止齿轮的一侧和齿架通过啮合连接，所述锁止齿轮的内部贯穿有轴杆，所述轴杆的两端连接有侧板，所述侧板固定在滑套侧壁上，所述锁止齿轮的外壁两侧均固定有第二魔术贴，所述滑套的顶部固定有组装板，所述组装板的表面贯穿有连接柱，所述连接柱的底端连接有锁止架，所述锁止架的底端两侧表面均固定有第一魔术贴，所述第一魔术贴和第二魔术贴通过粘连固定。

优选的，所述连接柱的顶端固定有推板，所述推板的横截面为矩形结构。

优选的，所述齿架的侧壁开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有限位块，所述限位块固定在滑套的内壁上。

优选的，所述组装板的底端连接有加固筋板，所述加固筋板的纵截面为三角形结构。

优选的，所述推板的一端外壁套接有软胶套，所述连接柱的外壁套设有弹簧。

优选的，所述锁止架的纵截面为U字型结构，所述锁止齿轮的纵截面为十字型结构。

优选的，所述横杆的一端安装有气缸，所述气缸的端部固定有压块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的齿架、滑套、推板、锁止齿轮、锁止架、第一魔术贴和第二魔术贴，在对装有气缸的横杆进行高度调节时，只需要通过手指对安装在连接柱顶端的推板上推即可驱动锁止架进行解锁，然后进行高度调节，待其调节完毕后，只需要对推板下压，使其锁止架和锁止齿轮通过第一魔术贴与第二魔术贴相互粘连，锁止架对锁止齿轮转动锁止，同时锁止齿轮和用于安装滑套的齿架通过啮合卡位，实现快速锁止调节高度的位置，使本实用新型对用于压紧的气缸高度调节效率提高，通过设计的组装板和连接柱，实现将锁止架滑动安装在滑套上，通过设计的加固筋板，实现对组装板的连接处进行加固，通过设计的弹簧，套在连接柱上，处于组装板和锁止架之间，进而对锁止架施加弹力挤压作用，保证两个魔术贴粘连更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型图1中的A处放大图；

图3为本实用新型锁止齿轮、锁止架以及魔术贴的组装立体图；

图4为本实用新型滑套、齿架、锁止齿轮和限位块的组装俯面剖视图；

图中：1、切割机箱；2、切割台；3、切割锯片；4、横杆；5、齿架；6、限位孔；7、锁止架；8、第一魔术贴；9、滑套；10、侧板；11、锁止齿轮；12、第二魔术贴；13、弹簧；14、组装板；15、软胶套；16、推板；17、连接柱；18、加固筋板；19、侧孔；20、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金门窗制作用切割设备，包括切割机箱1，切割机箱1的顶端设置有切割台2，切割台2的表面开设有切割孔，切割孔的内侧设置有切割锯片3，切割台2的表面一侧设置有两个齿架5，齿架5的外壁套设有滑套9，滑套9的外壁上固定有横杆4，滑套9的侧壁开设有侧孔19，侧孔19的内侧设置有锁止齿轮11，锁止齿轮11的一侧和齿架5通过啮合连接，锁止齿轮11的内部贯穿有轴杆，轴杆的两端连接有侧板10，侧板10固定在滑套9侧壁上，锁止齿轮11的外壁两侧均固定有第二魔术贴12，滑套9的顶部固定有组装板14，通过设计的组装板14和连接柱17，实现将锁止架7滑动安装在滑套9上，组装板14的表面贯穿有连接柱17，连接柱17的底端连接有锁止架7，锁止架7的底端两侧表面均固定有第一魔术贴8，第一魔术贴8和第二魔术贴12通过粘连固定，连接柱17的顶端固定有推板16，通过设计的齿架5、推板16、滑套9、锁止齿轮11、锁止架7、第一魔术贴8和第二魔术贴12，在对装有气缸的横杆4进行高度调节时，只需要通过手指对安装在连接柱17顶端的推板16上推即可驱动锁止架7进行解锁，然后进行高度调节，待其调节完毕后，只需要对推板16下压，使其锁止架7和锁止齿轮11通过第一魔术贴8与第二魔术贴12相互粘连，锁止架7对锁止齿轮11转动锁止，同时锁止齿轮11和用于安装滑套9的齿架5通过啮合卡位，实现快速锁止调节高度的位置，使本实用新型对用于压紧的气缸高度调节效率提高，推板16的横截面为矩形结构，齿架5的侧壁开设有限位孔6，限位孔6的内部设置有限位块20，通过设计的限位块20和限位孔6，实现对滑套9滑移限位，防止从齿架5上脱落，限位块20固定在滑套9的内壁上。

本实施例中，优选的，组装板14的底端连接有加固筋板18，通过设计的加固筋板18，实现对组装板14的连接处进行加固，加固筋板18的纵截面为三角形结构，推板16的一端外壁套接有软胶套15，通过设计的软胶套15，增加推板16端部的柔软度，降低手部对推板16推动时而产生不适感，连接柱17的外壁套设有弹簧13，通过设计的弹簧13，套在连接柱17上，处于组装板14和锁止架7之间，进而对锁止架7施加弹力挤压作用，保证两个魔术贴粘连更加牢固。

本实施例中，优选的，锁止架7的纵截面为U字型结构，锁止齿轮11的纵截面为十字型结构，横杆4的一端安装有气缸，气缸的端部固定有压块。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在对用于压紧的气缸高度进行调节时，此时通过对安装在连接柱17顶部的推板16进行上推，使其锁止架7上的第一魔术贴8和第二魔术贴12分离，进而解锁锁止齿轮11转动，通过对滑套9进行滑移，使其在齿架5上进行升降调节，进而对用于压紧的气缸高度调节至最佳位置，此时再次对推板16下压，使其驱使锁止架7两侧底端的第一魔术贴8和锁止齿轮11上的第二魔术贴12相互粘连，通过锁止架7对锁止齿轮11进行止位，然后锁止齿轮11和齿架5进行啮合卡位，进而实现对滑套9的位置快速固定，本实用新型对气缸高度调节时，只需要对锁止架7一推一压即可完成，使其调节效率更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金门窗制作用切割设备，包括切割机箱(1)，所述切割机箱(1)的顶端设置有切割台(2)，所述切割台(2)的表面开设有切割孔，所述切割孔的内侧设置有切割锯片(3)，其特征在于：所述切割台(2)的表面一侧设置有两个齿架(5)，所述齿架(5)的外壁套设有滑套(9)，所述滑套(9)的外壁上固定有横杆(4)，所述滑套(9)的侧壁开设有侧孔(19)，所述侧孔(19)的内侧设置有锁止齿轮(11)，所述锁止齿轮(11)的一侧和齿架(5)通过啮合连接，所述锁止齿轮(11)的内部贯穿有轴杆，所述轴杆的两端连接有侧板(10)，所述侧板(10)固定在滑套(9)侧壁上，所述锁止齿轮(11)的外壁两侧均固定有第二魔术贴(12)，所述滑套(9)的顶部固定有组装板(14)，所述组装板(14)的表面贯穿有连接柱(17)，所述连接柱(17)的底端连接有锁止架(7)，所述锁止架(7)的底端两侧表面均固定有第一魔术贴(8)，所述第一魔术贴(8)和第二魔术贴(12)通过粘连固定。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗制作用切割设备，其特征在于：所述连接柱(17)的顶端固定有推板(16)，所述推板(16)的横截面为矩形结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗制作用切割设备，其特征在于：所述齿架(5)的侧壁开设有限位孔(6)，所述限位孔(6)的内部设置有限位块(20)，所述限位块(20)固定在滑套(9)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗制作用切割设备，其特征在于：所述组装板(14)的底端连接有加固筋板(18)，所述加固筋板(18)的纵截面为三角形结构。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗制作用切割设备，其特征在于：所述推板(16)的一端外壁套接有软胶套(15)，所述连接柱(17)的外壁套设有弹簧(13)。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗制作用切割设备，其特征在于：所述锁止架(7)的纵截面为U字型结构，所述锁止齿轮(11)的纵截面为十字型结构。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗制作用切割设备，其特征在于：所述横杆(4)的一端安装有气缸，所述气缸的端部固定有压块。