CN220027216U - 一种耐磨提效磨煤机用叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨煤机技术领域，具体涉及一种耐磨提效磨煤机用叶轮；包括叶轮外圈板、叶轮内圈板、多块风向导流片和多组连接组件，连接组件包括嵌合条、抵持弹簧、抵持块、护盖和限位架，叶轮内圈板具有嵌合槽，嵌合条与风向导流片固定连接，并与嵌合槽相适配，风向导流片具有凹槽，叶轮外圈板具有限位孔，抵持块设置于凹槽内，并与限位孔相适配，抵持弹簧的两端分别与风向导流片和抵持块固定连接，并位于凹槽内，限位架与叶轮外圈板固定连接，并位于叶轮外圈板的外壁，且抵持块还贯穿限位架，护盖与限位架拆卸连接，通过上述结构的设置，实现了能够便于将风向导流片拆卸维护，过程省时省力。

Description

一种耐磨提效磨煤机用叶轮

技术领域

本实用新型涉及磨煤机技术领域，尤其涉及一种耐磨提效磨煤机用叶轮。

背景技术

燃煤电厂中会经常使用磨煤机将大颗粒原煤进行粉碎，使煤的粒度达到在锅炉内充分燃烧的要求。叶轮装置作为磨煤机中的重要部件，其作用就是使底盘外围与壳体之间的热空气均匀分布，叶轮装置一般由叶轮外圈板、叶轮内圈板及连接在叶轮外圈板和内圈板间的多个风向导流片组成。

在现有技术专利中CN214682256U公开了一种中速磨煤机用叶轮装置，将叶轮外圈板和叶轮内圈板同轴设置，且两者之间连接有多个风向导流片，风向导流片环形阵列设置于叶轮外圈板和叶轮内圈板间，各风向导流片均通过螺栓或焊接与叶轮外圈板和叶轮内圈板连接，避免热空气的不断冲击使风向导流片掉落，叶轮外圈板、叶轮内圈板与风向导流片之间形成多个通流孔，风向导流片由水平部分和倾斜部分组成，且两部分之间通过弧形过渡，这样热空气经过叶轮装置时分布更均匀，不易形成湍流，能够延长设备使用寿命，提高生产效率。

但是在上述方式中，风向导流片均通过螺栓或焊接与叶轮外圈板和叶轮内圈板连接，不便于将后期风向导流片拆卸进行维护，过程费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨提效磨煤机用叶轮，解决了现有风向导流片均通过螺栓或焊接与叶轮外圈板和叶轮内圈板连接，不便于将后期风向导流片拆卸进行维护，过程费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种耐磨提效磨煤机用叶轮，包括叶轮外圈板、叶轮内圈板、多块风向导流片和多组连接组件，所述叶轮外圈板与所述叶轮内圈板同轴设置，多个所述风向导流片环形阵列设置于叶轮外圈板和叶轮内圈板之间，多组所述连接组件分别设置于对应的所述风向导流片上，所述连接组件包括嵌合条、抵持弹簧、抵持块、护盖和限位架，所述叶轮内圈板具有嵌合槽，所述嵌合条与所述风向导流片固定连接，并与所述嵌合槽相适配，所述风向导流片具有凹槽，所述叶轮外圈板具有限位孔，所述抵持块设置于所述凹槽内，并与所述限位孔相适配，所述抵持弹簧的两端分别与所述风向导流片和所述抵持块固定连接，并位于所述凹槽内，所述限位架与所述叶轮外圈板固定连接，并位于所述叶轮外圈板的外壁，且所述抵持块还贯穿所述限位架，所述护盖与所述限位架拆卸连接。

其中，所述连接组件还包括伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与所述抵持块和所述风向导流片固定连接，并位于所述凹槽内。

其中，所述连接组件还包括挤压弧块，所述挤压弧块与所述抵持块固定连接，并位于远离所述抵持弹簧的一端。

其中，所述耐磨提效磨煤机用叶轮还包括多组导向组件，多组所述导向组件分别设置于所述叶轮外圈板的内壁。

其中，所述导向组件包括两块导向条和两块定位弧块，两块所述导向条均与所述叶轮外圈板固定连接，并分别位于所述叶轮外圈板的内壁，两块所述定位弧块分别与对应的所述导向条固定连接，并分别位于所述导向条的外侧壁。

其中，所述导向组件还包括两块橡胶垫，两块所述橡胶垫分别与对应的所述导向条固定连接，并分别位于所述导向条的内壁。

本实用新型的一种耐磨提效磨煤机用叶轮，对所述风向导流片拆卸维修时，通过在所述限位架上将所述护盖拆卸下，然后将所述抵持块按压进所述风向导流片的所述凹槽内，所述抵持弹簧会受到所述抵持块的挤压，所述抵持弹簧在所述凹槽内压缩，此时拉动所述风向导流片向上移动，所述风向导流片外侧的所述嵌合条会在所述嵌合槽内向外移动，使得将所述风向导流片进行拆卸；当对所述风向导流片进行安装时，通过将所述风向导流片外侧的所述嵌合条插向在所述嵌合槽内，同时将所述抵持块按压进所述凹槽内，所述抵持块在所述凹槽内对所述抵持弹簧挤压，当所述嵌合条在所述嵌合槽内完全嵌合时，所述抵持弹簧的弹性力会推动所述抵持块依次贯穿所述限位孔和所述限位架，再使用所述护盖在所述限位架上固定，避免所述抵持块外露，完成对所述风向导流片的安装，上述过程方便快捷，实现了能够便于将风向导流片拆卸维护，过程省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的整体的结构侧视图。

图3是本实用新型的图2的A-A线结构剖视图。

图4是本实用新型的图3的B处局部结构放大图。

图5是本实用新型第二实施例的引导组件的结构示意图。

101-叶轮外圈板、102-叶轮内圈板、103-风向导流片、104-嵌合条、105-抵持弹簧、106-抵持块、107-护盖、108-限位架、109-伸缩杆、110-挤压弧块、111-凹槽、112-限位孔、113-嵌合槽、201-导向条、202-定位弧块、203-橡胶垫。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例

请参阅图1和图4，其中图1是第一实施例的整体的结构示意图，图2是第一实施例的整体的结构侧视图，图3是图2的A-A线结构剖视图，图4是图3的B处局部结构放大图。

本实用新型提供一种耐磨提效磨煤机用叶轮：包括叶轮外圈板101、叶轮内圈板102、多块风向导流片103和多组连接组件，所述连接组件包括嵌合条104、抵持弹簧105、抵持块106、护盖107、限位架108、伸缩杆109和挤压弧块110。通过前述方案解决了现有风向导流片均通过螺栓或焊接与叶轮外圈板和叶轮内圈板连接，不便于将后期风向导流片拆卸进行维护，费时费力的问题。

针对本具体实施方式，所述叶轮外圈板101与所述叶轮内圈板102同轴设置，多个所述风向导流片103环形阵列设置于叶轮外圈板101和叶轮内圈板102之间，所述叶轮外圈板101、所述叶轮内圈板102与所述风向导流片103之间形成多个通流孔，所述风向导流片103由水平部分和倾斜部分组成，且两部分之间通过弧形过渡，这样热空气经过叶轮装置时分布更均匀，不易形成湍流，能够延长设备使用寿命，提高生产效率。

其中，所述叶轮内圈板102具有嵌合槽113，所述嵌合条104与所述风向导流片103固定连接，并与所述嵌合槽113相适配，所述风向导流片103具有凹槽111，所述叶轮外圈板101具有限位孔112，所述抵持块106设置于所述凹槽111内，并与所述限位孔112相适配，所述抵持弹簧105的两端分别与所述风向导流片103和所述抵持块106固定连接，并位于所述凹槽111内，所述限位架108与所述叶轮外圈板101固定连接，并位于所述叶轮外圈板101的外壁，且所述抵持块106还贯穿所述限位架108，所述护盖107与所述限位架108拆卸连接，对所述风向导流片103拆卸维修时，通过在所述限位架108上将所述护盖107拆卸下，然后将所述抵持块106按压进所述风向导流片103的所述凹槽111内，所述抵持弹簧105会受到所述抵持块106的挤压，所述抵持弹簧105在所述凹槽111内压缩，此时拉动所述风向导流片103向上移动，所述风向导流片103外侧的所述嵌合条104会在所述嵌合槽113内向外移动，使得将所述风向导流片103进行拆卸；当对所述风向导流片103进行安装时，通过将所述风向导流片103外侧的所述嵌合条104插向在所述嵌合槽113内，同时将所述抵持块106按压进所述凹槽111内，所述抵持块106在所述凹槽111内对所述抵持弹簧105挤压，当所述嵌合条104在所述嵌合槽113内完全嵌合时，所述抵持弹簧105的弹性力会推动所述抵持块106依次贯穿所述限位孔112和所述限位架108，再使用所述护盖107在所述限位架108上固定，避免所述抵持块106外露，完成对所述风向导流片103的安装，上述过程方便快捷，实现了能够便于将风向导流片103拆卸维护，过程省时省力。

其次，所述伸缩杆109的两端分别与所述抵持块106和所述风向导流片103固定连接，并位于所述凹槽111内，所述伸缩杆109随着所述抵持块106的移动而伸缩，能够增加所述抵持块106的稳定性。

同时，所述挤压弧块110与所述抵持块106固定连接，并位于远离所述抵持弹簧105的一端，所述挤压弧块110在所述抵持块106上设置，便于对所述抵持块106进行挤压。

对所述风向导流片103拆卸维修时，通过在所述限位架108上将所述护盖107拆卸下，然后将所述抵持块106按压进所述风向导流片103的所述凹槽111内，所述抵持弹簧105会受到所述抵持块106的挤压，所述抵持弹簧105和所述伸缩杆109在所述凹槽111内压缩，此时拉动所述风向导流片103向上移动，所述风向导流片103外侧的所述嵌合条104会在所述嵌合槽113内向外移动，使得将所述风向导流片103进行拆卸；当对所述风向导流片103进行安装时，通过将所述风向导流片103外侧的所述嵌合条104插向在所述嵌合槽113内，同时将所述抵持块106按压进所述凹槽111内，所述抵持块106在所述凹槽111内对所述抵持弹簧105和所述伸缩杆109挤压，当所述嵌合条104在所述嵌合槽113内完全嵌合时，所述抵持弹簧105的弹性力会推动所述抵持块106依次贯穿所述限位孔112和所述限位架108，再使用所述护盖107在所述限位架108上固定，避免所述抵持块106外露，完成对所述风向导流片103的安装，上述过程方便快捷，实现了能够便于将风向导流片103拆卸维护，过程省时省力。

第二实施例

请参阅图5，其中图5是第二实施例的引导组件的结构示意图。

在第一实施例的基础上，本实用新型的一种耐磨提效磨煤机用叶轮还包括多组导向组件，所述导向组件包括两块导向条201、两块定位弧块202和两块橡胶垫203。

多组所述导向组件分别设置于所述叶轮外圈板101的内壁，通过所述导向组件能够对所述风向导流片103在所述叶轮外圈板101进行定位导向，便于所述风向导流片103的安装及拆卸，同时是还能够增加所述风向导流片103在所述叶轮外圈板101和所述叶轮内圈板102之间的稳定性。

两块所述导向条201均与所述叶轮外圈板101固定连接，并分别位于所述叶轮外圈板101的内壁，两块所述定位弧块202分别与对应的所述导向条201固定连接，并分别位于所述导向条201的外侧壁，两块所述导向条201在所述叶轮外圈板101的内壁对所述风向导流片103进行定位导向，每块所述导向条201均设置有所述定位弧块202，所述定位弧块202具有弧面，便于所述风向导流片103插进两块所述导向条201内，实现能够对所述风向导流片103在所述叶轮外圈板101进行定位导向，便于所述风向导流片103的安装及拆卸，同时是还能够增加所述风向导流片103在所述叶轮外圈板101和所述叶轮内圈板102之间的稳定性。

两块所述橡胶垫203分别与对应的所述导向条201固定连接，并分别位于所述导向条201的内壁，通过所述橡胶垫203能够增加所述导向条201与所述风向导流片103接触的摩擦力，能够将所述风向导流片103在两块所述导向条201上稳定设置。

两块所述导向条201在所述叶轮外圈板101的内壁对所述风向导流片103进行定位导向，每块所述导向条201均设置有所述定位弧块202，所述定位弧块202具有弧面，便于所述风向导流片103插进两块所述导向条201内，所述导向条201内的所述橡胶垫203能够增加与所述风向导流片103接触的摩擦力，实现能够对所述风向导流片103在所述叶轮外圈板101进行定位导向，便于所述风向导流片103的安装及拆卸，同时是还能够增加所述风向导流片103在所述叶轮外圈板101和所述叶轮内圈板102之间的稳定性。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种耐磨提效磨煤机用叶轮，包括叶轮外圈板、叶轮内圈板和多块风向导流片，所述叶轮外圈板与所述叶轮内圈板同轴设置，多个所述风向导流片环形阵列设置于叶轮外圈板和叶轮内圈板之间，其特征在于，

还包括多组连接组件，多组所述连接组件分别设置于对应的所述风向导流片上；

所述连接组件包括嵌合条、抵持弹簧、抵持块、护盖和限位架，所述叶轮内圈板具有嵌合槽，所述嵌合条与所述风向导流片固定连接，并与所述嵌合槽相适配，所述风向导流片具有凹槽，所述叶轮外圈板具有限位孔，所述抵持块设置于所述凹槽内，并与所述限位孔相适配，所述抵持弹簧的两端分别与所述风向导流片和所述抵持块固定连接，并位于所述凹槽内，所述限位架与所述叶轮外圈板固定连接，并位于所述叶轮外圈板的外壁，且所述抵持块还贯穿所述限位架，所述护盖与所述限位架拆卸连接。

2.如权利要求1所述的耐磨提效磨煤机用叶轮，其特征在于，

所述连接组件还包括伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与所述抵持块和所述风向导流片固定连接，并位于所述凹槽内。

3.如权利要求2所述的耐磨提效磨煤机用叶轮，其特征在于，

所述连接组件还包括挤压弧块，所述挤压弧块与所述抵持块固定连接，并位于远离所述抵持弹簧的一端。

4.如权利要求2所述的耐磨提效磨煤机用叶轮，其特征在于，

所述耐磨提效磨煤机用叶轮还包括多组导向组件，多组所述导向组件分别设置于所述叶轮外圈板的内壁。

5.如权利要求4所述的耐磨提效磨煤机用叶轮，其特征在于，

所述导向组件包括两块导向条和两块定位弧块，两块所述导向条均与所述叶轮外圈板固定连接，并分别位于所述叶轮外圈板的内壁，两块所述定位弧块分别与对应的所述导向条固定连接，并分别位于所述导向条的外侧壁。

6.如权利要求5所述的耐磨提效磨煤机用叶轮，其特征在于，

所述导向组件还包括两块橡胶垫，两块所述橡胶垫分别与对应的所述导向条固定连接，并分别位于所述导向条的内壁。