CN220023399U - 一种电子站牌 - Google Patents

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李鹏
张灿
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Abstract

本申请提供了一种电子站牌,包括壳体、主控板、过滤组件及驱动件;壳体的底部分布有进风口;过滤组件及主控板分别设于壳体的内腔中,过滤组件遮挡于各进风口的内侧,过滤组件用于过滤从进风口进入壳体的内腔的空气;驱动件安装于过滤组件上,驱动件与主控板电连接,驱动件用于带动过滤组件抖动以将过滤组件上积累的灰尘抖落。本申请的电子站牌,可以通过过滤组件将进入壳体内腔中的空气进行过滤,以防止灰尘进入壳体内腔中;同时还可以定时通过驱动件带动过滤组件抖动以将过滤组件上的灰尘抖落,提高过滤组件的使用寿命,减少过滤组件的清洁维护次数,节约人力物力成本。

Description

一种电子站牌
技术领域
本申请属于公交站牌技术领域,更具体地说,是涉及一种电子站牌。
背景技术
电子站牌是将采用全球卫星定位导航技术(GPS)、先进的通讯方式、地理信息系统技术(GIS-T)、先进的视频传输技术以及智能传感器有机结合的新一代应用系统。为了实现电子站牌的上述功能,电子站牌内部需要设置电路结构,电路结构长时间工作会产生热量,为了保证电子站牌的使用寿命,一般会在电子站牌上设置散热系统以进行快速散热。同时,为了散热,电子站牌的壳体上需要开设有进风口,而电子站牌的使用环境导致进风口处会有大量灰尘进入,进而影响电子站牌的使用寿命。
实用新型内容
本申请实施例的目的在于提供一种电子站牌,以解决现有技术中存在的电子站牌的进风口处容易进入灰尘导致影响电子站牌使用寿命的技术问题。
为实现上述目的,本申请采用的技术方案是:提供一种电子站牌,包括壳体、主控板、过滤组件及驱动件;所述壳体的底部分布有进风口;所述过滤组件及所述主控板分别设于所述壳体的内腔中,所述过滤组件遮挡于各所述进风口的内侧,所述过滤组件用于过滤从所述进风口进入所述壳体的内腔的空气;所述驱动件安装于所述过滤组件上,所述驱动件与所述主控板电连接,所述驱动件用于带动所述过滤组件抖动以将所述过滤组件上积累的灰尘抖落。
在一种可能的设计中,所述驱动件为用于振动以带动所述过滤组件抖动的振动马达;
或者,所述驱动件为往复旋转以敲打所述过滤组件的摆动件。
在一种可能的设计中,所述过滤组件上固定设有至少两个间隔设置的驱动支架,所述驱动件分别锁紧固定于至少两个所述驱动支架上。
在一种可能的设计中,所述过滤组件包括过滤网及过滤支架,所述过滤网正对所述进风口设置,所述过滤支架套设于所述过滤网上,所述驱动支架焊接于所述过滤支架上。
在一种可能的设计中,所述过滤组件还包括海绵及海绵支架,所述海绵支架抵接于壳体与所述过滤网之间,所述海绵支架套设于所述海绵的一周边缘上。
在一种可能的设计中,所述过滤网的一周边缘与所述过滤支架之间抵接有第一软胶条;
和/或,所述过滤网的一周边缘与所述海绵支架之间抵接有第二软胶条。
在一种可能的设计中,所述电子站牌还包括至少两个压件,至少两个所述压件对应所述过滤支架的不同位置;所述压件的一端压设于所述过滤支架上,所述压件的另一端锁紧于所述壳体上。
在一种可能的设计中,所述压件包括压板、连接板及锁紧板;所述压板压设于所述过滤支架上,所述锁紧板贴设于所述壳体上并通过锁紧件锁紧,所述连接板连接于所述压板与所述锁紧板之间。
在一种可能的设计中,所述壳体上对应所述压件的位置设有支座,所述压件的另一端贴设于所述支座的顶端并锁紧,所述支座用于垫高所述压件。
在一种可能的设计中,所述过滤支架包括安装板及两个限位板;所述安装板压设于所述过滤网上,所述驱动支架焊接于所述安装板上;两个所述限位板分别自所述安装板沿第一方向上的相对两侧延伸,两个所述限位板分别抵接于所述过滤网沿所述第一方向上的相对两侧;
所述电子站牌包括两个压件,两个所述压件沿第二方向间隔设置,两个所述压件分别压设于所述安装板的顶侧沿所述第二方向上的两端边缘;
其中,所述第一方向与所述第二方向相互垂直。
本申请提供的电子站牌的有益效果在于:本申请实施例提供的电子站牌,通过在进风口的上方设置过滤组件,使得从进风口进入壳体内腔中的空气均需要经过过滤组件的过滤,从而能够防止灰尘进入壳体内腔中而影响壳体内的显示屏、主控板及散热系统的工作,进而提高了电子站牌的使用寿命。同时,通过驱动件的设置,使得驱动件能够带动过滤组件抖动而将过滤组件上积累的灰尘抖落下来,并经由进风口掉落至外部,从而可以提高过滤组件的使用寿命,同时也可以减少过滤组件需要被拆卸下来清洗的次数,节约人力物力成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的电子站牌的立体示意图;
图2为图1中电子站牌去掉后玻璃门后的结构示意图;
图3为图1中电子站牌对应过滤组件及驱动件部分的纵向剖视示意图;
图4为图2中过滤组件、驱动件、压件的连接示意图;
图5为图2中过滤组件、驱动件、压件的分解示意图;
图6为图5中海绵支架的结构示意图;
图7为图5中过滤支架的结构示意图;
图8为图5中压件的结构示意图。
其中,图中各附图标记:
100、壳体;110、中框;111、进风口;112、出风口;120、前玻璃门;130、后玻璃门;200、显示屏;300、散热系统;400、过滤组件;410、过滤网;420、过滤支架;421、安装板;422、限位板;430、海绵支架;431、收纳腔;440、第一软胶条;450、第二软胶条;500、驱动件;600、驱动支架;700、压件;710、压板;720、连接板;730、锁紧板;800、支座。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1及图2,现对本申请实施例提供的电子站牌进行说明。电子站牌包括壳体100、显示屏200、主控板(图未示)及散热系统300。其中,壳体100具有内腔,壳体100的底部分布有进风口111,壳体100的顶部具有出风口112,各进风口111、各出风口112分别与内腔连通。显示屏200、主控板及散热系统300均设于壳体100的内腔中,显示屏200及散热系统300分别与主控板电性连接,显示屏200用于根据主控板的指令进行画面显示,散热系统300用于对主控板、显示屏200及其他电路结构进行散热,电子站牌外部的空气经由散热系统300驱动从进风口111处进入壳体100的内腔中,并带走壳体100内部的热量,最后从壳体100顶部的出风口112排出。
请参阅图2,电子站牌还包括过滤组件400及驱动件500。过滤组件400设于壳体100的内腔中,过滤组件400遮挡于各进风口111的内侧,过滤组件400用于过滤从进风口111进入壳体100的内腔的空气;驱动件500设于过滤组件400上,驱动件500与主控板电连接,驱动件500用于带动过滤组件400抖动以将过滤组件400上积累的灰尘抖落。
其中,从进风口111进入壳体100的空气均需要经过过滤组件400,过滤组件400将空气中的灰尘进行过滤,防止灰尘进入壳体100的内腔中而影响显示屏200、主控板及散热系统300的工作。当过滤组件400使用的时间久了,过滤组件400上将会积累大量的灰尘,灰尘的堆积会影响过滤组件400的过滤效果,因此需要定时对过滤组件400上的灰尘进行清理,如此操作,面对城市内大量的电子站牌,需要浪费大量的人力物力来清理过滤组件400上的灰尘。
对此,本申请在过滤组件400上设置了驱动件500,当驱动件500振动时会带动过滤组件400抖动,从而可以将过滤组件400上积累的灰尘抖落下来,而进风口111刚好位于过滤组件400的下方,从过滤组件400上抖落下来的灰尘可以经由进风口111掉落至地面,从而达到对过滤组件400清理的效果。
此外,该驱动件500可以直接通过电源驱动,也可以与主控板电连接,通过主控板对驱动件500进行控制以定时启动驱动件500,从而可以定时对过滤组件400进行清理,不仅节约人力物力,同时也提高了过滤组件400的使用寿命,避免过滤组件400频繁拆装。
在一个实施例中,请参阅图2至图5,驱动件500为振动马达,振动马达在主控板的控制下持续性振动以带动过滤组件400持续性抖动,从而将过滤组件400上积累的灰尘抖落。可以理解地,在本申请的其他实施例中,根据实际设计情况,上述驱动件500也可以是摆动件,摆动件在主控板的带动下往复旋转以往复敲打过滤组件400,从而将过滤组件400上积累的灰尘抖落下来。
在一个实施例中,请参阅图2至图5,过滤组件400上固定设有至少两个间隔设置的驱动支架600,驱动件500分别锁紧固定于至少两个驱动支架600上。具体的,至少两个驱动支架600沿过滤组件400的长度延伸方向上间隔设置,至少两个驱动支架600设于过滤组件400沿长度延伸方向上的中间位置,驱动件500的底端分别通过紧固件锁紧固定于至少两个驱动支架600上,从而将驱动件500固定安装于过滤组件400上。本实施例中,通过将过滤组件400与驱动支架600之间锁紧固定连接,从而使得振动马达上的振动能够传递至过滤组件400以带动过滤组件400抖动。
可选地,驱动支架600的数量为两个,两个驱动支架600间隔设置以安装振动马达。可以理解地,在其他实施例中,驱动支架600的数量也可以是三个、四个或四个以上,此处不做唯一限定。
请参阅图2至图5,驱动支架600呈几字形,驱动支架600的底部焊接与过滤组件400上,驱动支架600的顶部与振动马达锁紧连接。
在一个实施例中,请参阅图3至图5,过滤组件400包括过滤网410及过滤支架420,过滤网410正对进风口111设置,过滤支架420套设于过滤网410上,驱动支架600焊接于过滤支架420上。其中,过滤网410用于过滤空气中的灰尘,过滤支架420用于定位过滤网410以及用于实现过滤组件400与驱动支架600之间的连接;同时,将过滤组件400与驱动支架600之间焊接,提高了过滤组件400与驱动支架600之间的连接刚度,利于振动马达的振动经由驱动支架600及过滤支架420传递至过滤网410上,利于过滤网410的灰尘清理。
在一个实施例中,过滤组件400还包括海绵,海绵设于进风口111与过滤网410之间,经由进风口111进入壳体100的空气先经过海绵将大颗粒物质进行过滤拦截,然后经由过滤网410将小颗粒灰尘进行过滤拦截,从而可以提高进入壳体100中的空气的清洁度,同时也可以减少过滤网410的负担;此外,海绵具有弹性,对噪音具有一定的吸收作用,从而可以消除振动马达的噪音。
在一个实施例中,请参阅图3至图5,过滤组件400还包括海绵支架430,海绵支架430抵接于壳体100与过滤网410之间,海绵支架430套设于海绵的一周边缘上。具体的,请参阅图6,海绵支架430围合形成框型,海绵支架430的一周内壁形成有收纳腔431,收纳腔431的开口朝向海绵支架430的中心,海绵支架430套设于海绵上,海绵的一周边缘分别插入并收纳于收纳腔431中,从而通过海绵支架430将海绵支撑起来。本实施例中,通过海绵支架430的设置,从而可以将海绵支撑起来,实现了海绵的安装定位,同时实现了海绵与过滤网410之间的刚性连接,利于接收从过滤网410传递过滤的振动,进而带动海绵抖动以将海绵上的灰尘抖落下来。
请参阅图6,海绵支架430朝向过滤网410的一侧呈网格状设计,其一方面能够提高海绵支架430的结构强度,另一方面也可以接收从过滤网410掉落下来的灰尘。
在一个实施例中,请参阅图4及图7,过滤支架420包括安装板421及两个限位板422,安装板421抵接于过滤网410上,驱动支架600焊接于安装板421上;两个限位板422分别自安装板421沿第一方向上的相对两侧延伸,两个限位板422分别抵接于过滤网410沿第一方向上的相对两侧。具体的,第一方向为过滤组件400的宽度延伸方向,两个限位板422分别自安装板421沿过滤组件400的宽度延伸方向上的相对两侧垂直延伸,两个限位板422分别抵接于过滤网410沿过滤组件400的宽度延伸方向上的相对两侧,从而实现过滤支架420与过滤网410沿沿过滤组件400的宽度方向上的限位。
在一个实施例中,请参阅图3及图5,过滤网410的一周边缘与过滤支架420之间抵接有第一软胶条440,过滤网410的一周边缘与海绵支架430之间抵接有第二软胶条450。首先,通过在过滤网410与过滤支架420之间设置第一软胶条440,可以提高过滤网410与过滤支架420之间的连接密封性,可以通过第一软胶条440对噪音进行吸收,降低噪音;同时,通过在过滤网410与海绵支架430之间设置第二软胶条450,可以提高过滤网410与海绵支架430之间的连接密封性,可以通过第二软胶条450对噪音进行吸收,降低噪音。
在一个实施例中,请参阅图2至图5,电子站牌还包括至少两个压件700,至少两个压件700分别用于压设于过滤支架420的不同位置,以实现海绵支架430、过滤网410及过滤支架420在壳体100上的安装。具体的,压件700的一端压设于过滤支架420上,压件700的另一端锁紧于壳体100上。在进行安装时,首先,将海绵安装于海绵支架430上,然后将海绵支架430、过滤网410及过滤支架420从下到上依次抵接安装,最后将压件700的一端压设于过滤支架420上,并将压件700的另一端锁紧于壳体100中,从而将过滤组件400整体压紧于壳体100上。本实施例中,通过压件700压设的方式形成壳体100与过滤组件400之间的连接,由于压件700与过滤组件400之间没有硬性连接结构(螺钉或卡扣等),使得压件700与过滤组件400之间的连接刚度小,从而使得过滤组件400上的振动很少有传递至壳体100上,进而不会影响电子站牌的正常工作。
可选地,电子站牌包括两个压件700,两个压件700第二方向间隔设置,两个压件700分别压设于安装板421的顶侧沿第二方向上的两端边缘。其中,第二方向与第一方向相互垂直,第二方向与过滤组件400的长度延伸方向相同。本实施例通过两个压件700对过滤支架420及过滤网410沿第二方向上进行限位,配合两个限位板422对过滤支架420沿第一方向上的限位,从而实现过滤支架420的定位安装。可以理解地,在本申请的其他实施例中,上述电子站牌也可以包括三个、四个或四个以上的压件700,各压件700分别压设于过滤组件400的不同位置,此处不做唯一限定。
具体的,请参阅图8,压件700呈Z字型,压件700包括压板710、连接板720及锁紧板730;压板710压设于过滤支架420上,锁紧板730贴设于壳体100上并通过锁紧件锁紧,连接板720连接于压板710与锁紧板730之间。
在一个实施例中,请参阅图2及图3,壳体100上对应压件700的位置设有支座800,压件700的另一端(即锁紧板730)贴设于支座800的顶端并锁紧,支座800用于垫高压件700。在本实施例中,由于过滤组件400的高度较高,而压板710为金属件,为了避免压板710由于高度过高而导致容易变形,在壳体100上设置支座800,通过支座800来将压件700垫高。
具体的,支座800通过紧固件锁紧固定于壳体100上。支座800呈几字形,支座800采用金属材料制成,支座800的底端通过紧固件锁紧于壳体100上,支座800的顶端与压板710抵接锁紧连接。
请参阅图1,壳体100包括前玻璃门120、后玻璃门130及中框110,中框110围合形成框型并具有前侧开口及后侧开口,前玻璃门120安装于前侧开口,后玻璃门130安装于后侧开口,前玻璃门120、后玻璃门130及中框110围合形成内腔,主控板、显示屏200、散热系统300、过滤组件400及驱动件500均设于内腔中。
具体的,过滤组件400安装于中框110的底侧内壁上,中框110的底侧形成有安装槽,过滤组件400安装于安装槽的大致中间位置,安装槽沿前后方向上的侧壁可以用于对过滤组件400沿宽度方向上的两侧进行限位。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子站牌,其特征在于,包括壳体、主控板、过滤组件及驱动件;所述壳体的底部分布有进风口;所述过滤组件及所述主控板分别设于所述壳体的内腔中,所述过滤组件遮挡于各所述进风口的内侧,所述过滤组件用于过滤从所述进风口进入所述壳体的内腔的空气;所述驱动件安装于所述过滤组件上,所述驱动件与所述主控板电连接,所述驱动件用于带动所述过滤组件抖动以将所述过滤组件上积累的灰尘抖落。
2.如权利要求1所述的电子站牌,其特征在于,所述驱动件为用于振动以带动所述过滤组件抖动的振动马达;
或者,所述驱动件为往复旋转以敲打所述过滤组件的摆动件。
3.如权利要求1所述的电子站牌,其特征在于,所述过滤组件上固定设有至少两个间隔设置的驱动支架,所述驱动件分别锁紧固定于至少两个所述驱动支架上。
4.如权利要求3所述的电子站牌,其特征在于,所述过滤组件包括过滤网及过滤支架,所述过滤网正对所述进风口设置,所述过滤支架套设于所述过滤网上,所述驱动支架焊接于所述过滤支架上。
5.如权利要求4所述的电子站牌,其特征在于,所述过滤组件还包括海绵及海绵支架,所述海绵支架抵接于壳体与所述过滤网之间,所述海绵支架套设于所述海绵的一周边缘上。
6.如权利要求5所述的电子站牌,其特征在于,所述过滤网的一周边缘与所述过滤支架之间抵接有第一软胶条;
和/或,所述过滤网的一周边缘与所述海绵支架之间抵接有第二软胶条。
7.如权利要求4至6任一项所述的电子站牌,其特征在于,所述电子站牌还包括至少两个压件,至少两个所述压件对应所述过滤支架的不同位置;所述压件的一端压设于所述过滤支架上,所述压件的另一端锁紧于所述壳体上。
8.如权利要求7所述的电子站牌,其特征在于,所述压件包括压板、连接板及锁紧板;所述压板压设于所述过滤支架上,所述锁紧板贴设于所述壳体上并通过锁紧件锁紧,所述连接板连接于所述压板与所述锁紧板之间。
9.如权利要求7所述的电子站牌,其特征在于,所述壳体上对应所述压件的位置设有支座,所述压件的另一端贴设于所述支座的顶端并锁紧,所述支座用于垫高所述压件。
10.如权利要求4至6任一项所述的电子站牌,其特征在于,所述过滤支架包括安装板及两个限位板;所述安装板压设于所述过滤网上,所述驱动支架焊接于所述安装板上;两个所述限位板分别自所述安装板沿第一方向上的相对两侧延伸,两个所述限位板分别抵接于所述过滤网沿所述第一方向上的相对两侧;
所述电子站牌包括两个压件,两个所述压件沿第二方向间隔设置,两个所述压件分别压设于所述安装板的顶侧沿所述第二方向上的两端边缘;
其中,所述第一方向与所述第二方向相互垂直。
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