CN220021670U - 一种嵌入式耐电解连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种嵌入式耐电解连接器,包括：针管、尾塞，所述针管包括管体、弹簧以及针头，所述管体左侧内部从左至右开设有安装孔，所述管体内部通过安装孔活动安装有弹簧，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过将针管拆分成为管体和尾塞，使得管体内部的安装孔与插接孔连通，方便进行电镀，在实际使用时，将针头和针管做低镀层镀金，只针对尾塞镀要求较高的复合镀层，这样有效的避免整个针管进行复合镀层，既提升了电镀良率，同时成本能够大大降低，限位杆和限位孔的设置，能够提升尾塞插装的牢固性，在圆板上设置的条形防滑纹，便于使用者进行操作，提升摩擦力。

Description

一种嵌入式耐电解连接器

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，特别涉及一种嵌入式耐电解连接器。

背景技术

耐电解连接器是指一种耐腐蚀、耐酸碱、耐电解质腐蚀的连接器件，它主要应用于一些电化学工业、海洋工程、航空航天等领域，以及一些恶劣的环境下的连接，例如在酸性、碱性、高盐度等环境中，耐电解连接器通常采用特殊的材料制成，如不锈钢、钛合金、陶瓷等，以保证其具有良好的耐腐蚀性能，此外，耐电解连接器的接触面通常采用金属表面处理技术，如镀银、镀金、镀铜等，以提高其导电性和耐腐蚀性。

传统原始设计的耐电解连接器的针管采用一体式结构，在电镀时由于针管内的孔是盲孔，这使得针管内部电镀难度非常大，不良比例比较高，而且成本非常高，因此，我们提供一种新的结构来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种嵌入式耐电解连接器，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种嵌入式耐电解连接器，包括：针管、尾塞，所述针管包括管体、弹簧以及针头，所述管体左侧内部从左至右开设有安装孔，所述管体内部通过安装孔活动安装有弹簧；

所述管体左端内部活动安装有针头，所述针头右端与弹簧左端抵接，所述针头左端延伸出管体左端；

所述管体右端内部从右至左开设有插接孔，所述管体右端通过插接孔活动插装有尾塞。

作为一优选的实施方式，所述插接孔的直径最小内径与安装孔的最大内径相同，所述插接孔左端与安装孔的右端连通；

所述管体右表面向左凹陷形成多个呈环形分布的限位孔。

作为一优选的实施方式，所述限位孔为一种盲孔，所述限位孔内部左侧径向向外凹陷形成卡接环槽，所述卡接环槽与限位孔内部连通。

作为一优选的实施方式，所述尾塞包括圆板、限位杆以及柱塞，所述圆板左表面中间一体设置有柱塞；

所述柱塞的结构、尺寸与插接孔的结构、尺寸均相匹配。

作为一优选的实施方式，所述圆板径向外表面设置有条形防滑纹，所述圆板左表面边缘设置有多个呈环形分布的限位杆；

多个所述限位杆环绕在柱塞右端的外侧。

作为一优选的实施方式，每一个所述限位杆的左侧径向表面均设置有一个限位环，所述限位杆的尺寸、结构与限位孔的尺寸、结构相匹配；

所述限位杆活动插装在限位孔内。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过将针管拆分成为管体和尾塞，使得管体内部的安装孔与插接孔连通，方便进行电镀，在实际使用时，将针头和针管做低镀层镀金，只针对尾塞镀要求较高的复合镀层，这样有效的避免整个针管进行复合镀层，既提升了电镀良率，同时成本能够大大降低；

限位杆和限位孔的设置，能够提升尾塞插装的牢固性，在圆板上设置的条形防滑纹，便于使用者进行操作，提升摩擦力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统连接器的结构示意图。

图2为本实用新型一种嵌入式耐电解连接器的整体结构示意图。

图3为本实用新型一种嵌入式耐电解连接器的分体式结构的示意图。

图4为本实用新型一种嵌入式耐电解连接器的A处放大的示意图。

图5为本实用新型一种嵌入式耐电解连接器的尾塞结构的示意图。

图6为本实用新型一种嵌入式耐电解连接器的B处放大的示意图。

图中，100-针管、110-管体、111-限位孔、112-插接孔、120-弹簧、130-针头；

200-尾塞、210-圆板、211-条形防滑纹、220-限位杆、221-限位环、230-柱塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种嵌入式耐电解连接器，包括：针管100、尾塞200，针管100包括管体110、弹簧120以及针头130，管体110左侧内部从左至右开设有安装孔，管体110内部通过安装孔活动安装有弹簧120；

管体110左端内部活动安装有针头130，针头130右端与弹簧120左端抵接，针头130左端延伸出管体110左端；

管体110右端内部从右至左开设有插接孔112，管体110右端通过插接孔112活动插装有尾塞200。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图2，插接孔112的直径最小内径与安装孔的最大内径相同，插接孔112左端与安装孔的右端连通；

管体110右表面向左凹陷形成多个呈环形分布的限位孔111。

限位孔111为一种盲孔，限位孔111内部左侧径向向外凹陷形成卡接环槽，卡接环槽与限位孔111内部连通。

尾塞200包括圆板210、限位杆220以及柱塞230，圆板210左表面中间一体设置有柱塞230；

柱塞230的结构、尺寸与插接孔112的结构、尺寸均相匹配，在实际使用时，通过将针管100拆分成为管体110和尾塞200，使得管体110内部的安装孔与插接孔112连通，方便进行电镀，在实际使用时，将针头130和针管100做低镀层镀金，只针对尾塞200镀要求较高的复合镀层，这样有效的避免整个针管100进行复合镀层，既提升了电镀良率，同时成本能够大大降低。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图5，圆板210径向外表面设置有条形防滑纹211，圆板210左表面边缘设置有多个呈环形分布的限位杆220；

多个限位杆220环绕在柱塞230右端的外侧。

每一个限位杆220的左侧径向表面均设置有一个限位环221，限位杆220的尺寸、结构与限位孔111的尺寸、结构相匹配；

限位杆220活动插装在限位孔111内，在实际使用时，若是需要将尾塞200插入至管体110右端，使用者手持圆板210，将柱塞230与插接孔112对齐，且使得限位杆220与限位孔111对齐，而后将柱塞230插入至插接孔112内，限位杆220插入至限位孔111内即可，限位杆220上的限位环221与限位孔111内的卡接环槽卡接，使得尾塞200插接牢固；

限位杆220和限位孔111的设置，能够提升尾塞200插装的牢固性，在圆板210上设置的条形防滑纹211，便于使用者进行操作，提升摩擦力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种嵌入式耐电解连接器，包括：针管(100)、尾塞(200)，其特征在于，所述针管(100)包括管体(110)、弹簧(120)以及针头(130)，所述管体(110)左侧内部从左至右开设有安装孔，所述管体(110)内部通过安装孔活动安装有弹簧(120)；

所述管体(110)左端内部活动安装有针头(130)，所述针头(130)右端与弹簧(120)左端抵接，所述针头(130)左端延伸出管体(110)左端；

所述管体(110)右端内部从右至左开设有插接孔(112)，所述管体(110)右端通过插接孔(112)活动插装有尾塞(200)。

2.如权利要求1所述的一种嵌入式耐电解连接器，其特征在于：所述插接孔(112)的直径最小内径与安装孔的最大内径相同，所述插接孔(112)左端与安装孔的右端连通；

所述管体(110)右表面向左凹陷形成多个呈环形分布的限位孔(111)。

3.如权利要求2所述的一种嵌入式耐电解连接器，其特征在于：所述限位孔(111)为一种盲孔，所述限位孔(111)内部左侧径向向外凹陷形成卡接环槽，所述卡接环槽与限位孔(111)内部连通。

4.如权利要求3所述的一种嵌入式耐电解连接器，其特征在于：所述尾塞(200)包括圆板(210)、限位杆(220)以及柱塞(230)，所述圆板(210)左表面中间一体设置有柱塞(230)；

所述柱塞(230)的结构、尺寸与插接孔(112)的结构、尺寸均相匹配。

5.如权利要求4所述的一种嵌入式耐电解连接器，其特征在于：所述圆板(210)径向外表面设置有条形防滑纹(211)，所述圆板(210)左表面边缘设置有多个呈环形分布的限位杆(220)；

多个所述限位杆(220)环绕在柱塞(230)右端的外侧。

6.如权利要求5所述的一种嵌入式耐电解连接器，其特征在于：每一个所述限位杆(220)的左侧径向表面均设置有一个限位环(221)，所述限位杆(220)的尺寸、结构与限位孔(111)的尺寸、结构相匹配；

所述限位杆(220)活动插装在限位孔(111)内。