CN220021466U - 一种电池盒盖及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池盒盖及电池包，电池盒盖包括电池盒盖本体和内层结构，电池盒盖本体包括纤维增强层，内层结构包括陶瓷纤维层，纤维增强层与陶瓷纤维层互为增强，能够大大提升电池盒盖的强度及抗冲击能力，降低电池盒盖的重量。纤维增强层形成盖状结构，能够包围电池包，提高防护能力。陶瓷纤维层覆盖电池盒盖本体的至少部分内壁，从而能够提高电池盒盖的耐热保温性能。采用本实用新型的电池盒盖及电池包，结构简单、制备方便、防护性能好、成本较低，并且具有较长的使用寿命。

Description

一种电池盒盖及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池盒盖及电池包。

背景技术

随着电动汽车行业的快速发展，新能源动力电池正朝着高能量密度和轻量化方向发展，但也因此导致动力电池系统发生热失控的风险逐渐增加。现阶段，用于电池热失控防护的材料多为云母系材料，例如云母板、云母卷及其衍生品等，云母系材料具有强度高、耐喷射物冲击、耐射流火焰冲击、耐烧蚀、耐爆炸冲击性能较好的特点，但由于此类材料的材质偏硬，随形性差，当需要安装在不平整面或者转角处时，必须将其切分成块状并拼接，无法做到对电池包的全密封保护，因此，存在一定的安全隐患，另外，云母材料密度较大，不利于电池包减重。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池盒盖及电池包。

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种电池盒盖，电池盒盖包括：

电池盒盖本体，电池盒盖本体包括纤维增强层，纤维增强层形成为盖状结构；

内层结构，内层结构包括陶瓷纤维层，陶瓷纤维层覆盖电池盒盖本体的至少部分内壁。

其中，纤维增强层包括纤维编织部以及树脂材料部，树脂材料部包覆纤维编织部并将纤维编织部内的空隙填充。

其中，纤维编织部包括一层或多层纤维编织层，当纤维编织部包括多层纤维编织层时，树脂材料部将相邻层纤维编织层中间的空隙填充。

其中，纤维编织部的材料包括玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维；

树脂材料部的材料包括环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂。

其中，盖状结构包括顶壁以及围绕顶壁设置的侧壁，侧壁的底边沿设置有外翻折边，外翻折边上设置有安装孔。

其中，陶瓷纤维层覆盖顶壁以及侧壁。

其中，顶壁上设置有第一加强结构，陶瓷纤维层上设置有与第一加强结构相适配的第二加强结构。

其中，陶瓷纤维层的表面设置有上浆剂层。

其中，电池盒盖还包括覆盖陶瓷纤维层的树脂材料层。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种电池包，电池包包括如上所述的电池盒盖。

本实用新型的电池盒盖，包括电池盒盖本体和内层结构，电池盒盖本体包括纤维增强层，内层结构包括陶瓷纤维层，纤维增强层与陶瓷纤维层互为增强，能够大大提升电池盒盖的强度及抗冲击能力，降低电池盒盖的重量。纤维增强层形成盖状结构，能够包围电池包，提高防护能力。陶瓷纤维层覆盖电池盒盖本体的至少部分内壁，从而能够提高电池盒盖的耐热保温性能。电池盒盖的制备工艺简单，生产效率高，成本较低，电池盒盖具有较长的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一示例性实施例的电池盒盖的制备方法示意图；

图2为本实用新型一示例性实施例的电池盒盖的制备方法示意图；

图3为本实用新型一示例性实施例的电池盒盖的制备方法的工艺流程图；

图4为本实用新型另一示例性实施例的电池盒盖的制备方法示意图；

图5为本实用新型另一示例性实施例的电池盒盖的制备方法的工艺流程图；

图6为本实用新型一示例性实施例的电池盒盖结构示意图；

图7为本实用新型一示例性实施例的电池盒盖结构的爆炸图；

图8为本实用新型一示例性实施例的纤维增强层结构示意图；

图9为本实用新型另一示例性实施例的纤维增强层的结构示意图。

附图中标记如下：

1、电池盒盖；10、电池盒盖本体；20、内层结构；30、盖状结构；31、顶壁；32、侧壁；33、外翻折边；34、安装孔；40、纤维增强层；41、纤维编织部；42、树脂材料部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特征可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

电池盒盖用于保护电池包，对电池热失控具有防护作用。目前，电池盒盖一般由云母材料制成，例如云母板、云母卷及其衍生品。云母板的强度高，耐烧蚀、耐爆炸冲击性能较好，但材质偏硬，对安装所需的空间要求较高；云母卷及其衍生制品为柔性材质，但机械性能相对欠缺，耐冲击性较差，同时，由云母类材料制作的电池包防护结构组件的子结构件较多，装配繁琐，隔热保温效果差。

基于此，本实用新型提供了一种电池盒盖及电池包，其包括电池盒盖本体和内层结构。其中，电池盒盖本体包括纤维增强层，内层结构包括陶瓷纤维层，纤维增强层与陶瓷纤维层互为增强，大大提升了电池盒盖的硬度、强度以及抗冲击能力，同时，降低了电池盒盖的重量。纤维增强层形成盖状结构，盖状结构能够包围电池包，提高安全防护能力。陶瓷纤维层覆盖电池盒盖本体的至少部分内壁，能够提高电池盒盖的保温隔热性能。电池盒盖能够具有较长的使用寿命。

如图1所示，本实用新型示例性实施例提供一种电池盒盖的制备方法，包括如下步骤：

S100：提供预浸料铺层和陶瓷纤维铺层，将陶瓷纤维铺层与预浸料铺层叠加，得到第一叠层结构；

S200：将第一叠层结构在第一预设温度和第一预设压力下进行模压固化成型，得到电池盒盖，其中，第一预设温度为200～220℃，第一预设压力为2～4MPa。

参照图1，本实施例提供的电池盒盖制备方法中，首先提供预浸料铺层和陶瓷纤维铺层，将预浸料铺层与陶瓷纤维铺层叠加后得到第一叠层结构，在200～220℃的第一预设温度和2～4MPa的第一预设压力下，将第一叠层结构进行固化成型，得到电池盒盖。

在步骤S100中，将提供的陶瓷纤维铺层叠加于预浸料铺层之上，得到第一叠层结构。其中，陶瓷纤维铺层的厚度可以为1.0～3.0mm，预浸料铺层的厚度可以为0.8～1.2mm。示例性地，陶瓷纤维铺层的厚度为1.5mm，预浸料铺层的厚度为1.0mm。预浸料铺层可以是热固预浸料铺层，也可以是热塑预浸带铺层，预浸料铺层可以是多层热固预浸料，也可以是多层热塑预浸带。陶瓷纤维铺层可以是陶瓷纤维棉，也可以是陶瓷纤维板。

其中，预浸料铺层包括树脂和纤维，是树脂在一定条件下浸渍连续纤维或织物，制成的树脂与增强体的组合物，具有制备过程方便且成本低廉的特点。树脂可以分为热固性树脂和热塑性树脂，热塑性树脂包括聚乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚酯树脂、聚甲醛树脂、聚苯醚树脂等；热固性树脂包括不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂等；纤维可以是玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维等。根据树脂的类型(热固性树脂和热固性树脂)，可以将预浸料分为热固预浸料或热塑预浸带。本实施例中，将热固预浸料或热塑预浸带层叠设置，形成预浸料铺层。在热塑预浸料中，树脂所占比例为55％～60％；在热固预浸带中，树脂所占比例为22％～30％。

其中，陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，表面为光滑的圆柱形，具有重量轻、耐高温、热稳定性好以及耐机械震动等优点。陶瓷纤维的直径一般为2～5μm，示例性地，本实施例中陶瓷纤维的直径可以为3.5μm。本实施例中，陶瓷纤维铺层可以为陶瓷纤维棉或陶瓷纤维板，陶瓷纤维棉和陶瓷纤维板均具有较高气孔率，气孔中的空气具有良好的隔热作用，因此，陶瓷纤维铺层具有优良的隔热保温性能和较小的体积密度，相对于常用于制备电池盒盖的片状模塑料(Sheet Molding Compound，SMC)，陶瓷纤维铺层的保温性能更好，并且重量较轻，从而有利于提高电池盒盖的保温隔热性以及降低电池盒盖的重量。

在步骤S200中，在第一预设温度为200～220℃，第一预设压力为2～4MPa的条件下，将第一叠层结构放入模具中，进行模压固化成型，从而得到电池盒盖。

其中，模压固化成型工艺是将一定量的模压料放入模具中，在一定的温度和压力的作用下进行固化成型的方法。模具例如可以为金属对模，包括下模具和上模具，下模具的上表面设置有凹槽，容纳用于固化成型的材料，上模具的下表面设置有与凹槽对应的凸起，从而在上下模具合模后能够挤压用于固化成型的材料，使其形成与模具对应一致的形状。本实施例中的具体方法为：根据电池包的形状选择与其相匹配的模具，以提升电池盒盖与电池包的适配度。将预浸料铺层放入下模具中入模随形，再将陶瓷纤维铺层叠加于预浸料铺层上，形成第一叠层结构，接着将上模具与下模具进行合模。在第一预设温度为200～220℃和第一预设压力为2～4MPa的条件下，对第一叠层材料进行加热加压，使树脂发生固化反应，以提高陶瓷纤维铺层与预浸料铺层之间的粘结力，经固化成型后得到电池盒盖。其中，模压固化成型的时长依据预浸料铺层的类型确定，当预浸料铺层由热固预浸料构成时，时长为6～8min；当预浸料铺层由热塑预浸带构成时，时长为1～2min。模压固化成型工艺有较高的生产效率，生产的电池盒盖尺寸精确，生产成本较低。

本实施例中，在对第一叠层材料进行模压固化的过程中，采用的第一预设温度为200～220℃，例如210℃、218℃、207℃。第一预设压力为2～4MPa，例如2.12MPa、3.30MPa、3.5MPa。示例性地，第一预设压力为215℃，第一预设压力为2.5MPa。如此设置温度和压力，能够使预浸料铺层中的树脂与陶瓷纤维铺层充分结合后固化，有利于提高树脂的固化效果，从而使制得的电池盒盖表面光滑，不容易出现粘模的现象，同时，制得的电池盒盖，具有较高的机械强度以及较长的使用寿命。

在本实用新型的一实施例中，将陶瓷纤维铺层与预浸料铺层叠加，包括：

S110：将预浸料铺层置于下模具中；

S120：将陶瓷纤维铺层置于预浸料铺层上。

参照图2，步骤S110和步骤S120在步骤S100之后，在步骤S110和步骤S120中，将提供的预浸料铺层放入下模具中，使预浸料铺层与下模具贴合；再将陶瓷纤维铺层置于预浸料铺层之上，使陶瓷纤维铺层与预浸料铺层贴合，有利于提高电池盒盖的一体化程度，同时，能够提高电池盒盖的尺寸精度。

在本实用新型的一实施例中，在将陶瓷纤维铺层与预浸料铺层叠加之前，将上浆剂涂覆至陶瓷纤维铺层的表面，上浆剂能够使陶瓷纤维铺层与位于陶瓷纤维层下部的树脂更好地结合。如此，陶瓷纤维铺层与预浸料铺层之间具有更强的粘结力，有利于提高陶瓷纤维铺层与预浸料铺层的一体化程度。

参照图3，下面对本实施例提供的电池盒盖的制备方法进行具体说明：

热固预浸料/热塑预浸带裁剪：提供预浸料铺层包括将热固预浸料或热塑性预浸带，将多层热固预浸料或热塑预浸带裁剪至合适的尺寸。其中，热固预浸料或热塑预浸带裁剪的形状为模具展平的形状，例如可以为矩形；裁剪的尺寸大小可以根据模具大小确定。预浸料铺层：将多层热固预浸料或热塑预浸带层叠设置，形成预浸料铺层。预浸料入模随形：将预浸料铺层放入金属对模的下模具中入模随形，使其与下模具贴合。陶瓷纤维棉/板铺层：将涂有上浆剂的陶瓷纤维棉或陶瓷纤维板叠放于预浸料铺层之上，形成第一叠层结构。模压固化成型：将上模具与下模具合模，将第一预设温度设置在200～220℃并将第一预设压力设置为2～4MPa，对第一叠层结构加温加压，进行模压固化成型。模压固化成型的时长依据预浸料铺层的类型确定，当预浸料铺层由热固预浸料构成时，时长为6～8min；当预浸料铺层由热塑预浸带构成时，时长为1～2min。取料：待完全固化后从模具中取出。切割打孔：根据电池盒盖的安装需求，进行切割，切割的形状可以根据电池包的实际形状进行设置，从而使电池盒盖能够全方位包围电池包，更好地发挥电池盒盖的防护作用，对切割后的电池盒盖四周的外翻折边进行打孔，制得电池盒盖成品。其中，打孔能够方便电池盒盖安装固定，孔的数量及位置可以根据实际的安装需求确定。成品组托：将电池盒盖进行成品组托。

本实用新型另一示例性实施例提供一种电池盒盖的制备方法，电池盒盖的制备方法包括：

S10：提供纤维编织铺层，提供陶瓷纤维铺层，将陶瓷纤维铺层与纤维编织铺层叠加，得到第二叠层结构；

S20：将第二叠层结构在第二预设温度和第二预设压力下进行合模成型；向模具中注入树脂并固化成型，得到电池盒盖；其中，第二预设温度为100～130℃，第二预设压力为1～2MPa。

参照图4，本实施例提供的电池盒盖制备方法中，首先提供纤维编织铺层，将纤维编织铺层与陶瓷纤维铺层叠加后得到第二叠层结构，在100～130℃的第二预设温度与1～2MPa的第二预设压力下，将第二叠层结构进行合模成型，接着在压力为15MPa的条件下，向模具中注入树脂并固化成型，得到电池盒盖。

在步骤S10中，将陶瓷纤维铺层叠加于纤维编织铺层上，从而得到第二叠层结构。其中，纤维编织铺层由经编织物层叠设置形成，陶瓷纤维铺层可以为陶瓷纤维棉，也可以是陶瓷纤维板。其中，陶瓷纤维铺层的厚度可以为1.0～3.0mm，纤维编织铺层的厚度可以为1.0～1.2mm。示例性地，陶瓷纤维铺层的厚度为1.5mm，纤维编织铺层的厚度为1.2mm。

其中，经编织物包括纤维材料，纤维材料可以是碳纤维，也可以是玻璃纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维等。

其中，陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，表面为光滑的圆柱形，具有重量轻、耐高温、热稳定性好以及耐机械震动等优点。陶瓷纤维的直径一般为2～5μm，示例性地，本实施例中陶瓷纤维的直径可以为3.5μm。本实施例中，陶瓷纤维铺层可以为陶瓷纤维棉或陶瓷纤维板，陶瓷纤维棉和陶瓷纤维板均具有较高气孔率，气孔中的空气具有良好的隔热作用，因此，陶瓷纤维铺层具有优良的隔热保温性能和较小的体积密度，相对于常用于制备电池盒盖的片状模塑料(Sheet Molding Compound，SMC)，陶瓷纤维铺层的保温性能更好，并且重量较轻，从而有利于提高电池盒盖的保温隔热性以及降低电池盒盖的重量。

在步骤S20中，对第二叠层结构采用树脂传递模塑工艺(Resin TransferMolding，RTM)固化成型。本实施例中的具体方法为：首先，选择合适的模具，以提升电池盒盖与电池包的适配度。模具例如可以为金属对模，包括下模具和上模具，下模具的上表面设置有凹槽，容纳用于固化成型的材料，上模具的下表面设置有与凹槽对应的凸起，从而在上下模具合模后能够挤压用于固化成型的材料，使其形成与模具对应一致的形状。将第二叠层结构放入下模具中入模定型，在第二预设温度和第二预设压力下，将上模具与下模具合模，对第二叠层结构进行合模成型，合模成型的时长为10～30s。其中，第二预设温度为100～130℃，例如110℃、125℃、115℃；第二预设压力为1～2MPa，例如1.15MPa、1.22MPa、1.35MPa。示例性地，合模成型过程中，第二预设温度为120℃，第二预设压力为1.5MPa，合模成型的时长为15s。合模成型后，将模具内抽成真空，对模具加压，在压力为15MPa的条件下，向模具中注入树脂，进行真空模压成型，以消除树脂中的气泡，充分发挥树脂的粘结作用，形成一体化的电池盒盖结构。其中，注入树脂的量根据经编织物的层数和产品的尺寸确定，示例性地，注入树脂的量为纤维编织铺层质量的70～75％。采用该电池盒盖生产工艺生产的电池盒盖具有一体成型的结构，表面光滑，电池盒盖的质量轻、强度高、材质柔软且具有一定的弹性，不容易出现变形。在使用的过程中，电池盒盖的耐热和保温效果好，抗冲击能力强。

其中，树脂传递模塑(RTM)是指低粘度树脂在闭合模具中流动、浸润增强材料并固化成型的工艺技术。树脂可以为热固性树脂或热塑性树脂。示例性地，将第二叠层结构放入下模具中，将上模具与下模具合模，将模具周边密封并紧固，以保证树脂能够顺畅地流动，闭合模具合模成型后，将模具内抽成真空，在压力为15MPa的条件下，向模具中注入一定量的树脂，在真空的条件下进行模压成型，以消除树脂中的气泡，待树脂完全固化成型后进行脱模，得到电池盒盖。

参照图5，下面对本实施例提供的电池盒盖的制备方法进行具体说明：

经编织物裁剪：纤维编织铺层包括经编织物，将用于制作电池盒盖的多层经编织物裁剪至合适的尺寸。其中，经编织物裁剪的形状为模具展平的形状，例如可以为矩形；裁剪的尺寸大小可以根据模具大小确定。织物铺层：将裁剪后的经编织物层叠设置，形成纤维编织铺层。织物入模定型：将纤维编织铺层放入具有凹槽的下模具中定型，使纤维编织铺层贴合下模具。陶瓷纤维棉/板铺层：将陶瓷纤维棉/陶瓷纤维板叠加在下模具中的纤维编织铺层之上，得到第二叠层结构。合模成型：将上模具与下模具合模，使模具中的第二叠层结构在100～130℃的第二预设温度与1～2MPa的第二预设压力下合模成型。其中，合模成型的时长为10～30s，示例性地，合模成型时长为12s。高压注射树脂：合模成型后将模具内抽成真空，在15MPa的压力条件下向模具中注入树脂，注入树脂的量根据经编织物的层数和产品的尺寸确定，示例性地，注入树脂的量为纤维编织铺层质量的70～75％。接着在真空条件下进行固化成型，如此，有利于消除树脂中的气泡。取料：固化成型完成后将其从模具中取出。切割打孔：将电池盒盖切割成与电池包大小一致的尺寸，切割的形状可以根据电池包的实际形状进行设置，从而能够保证电池盒盖全方位包围电池包，更好地发挥电池盒盖的防护作用。对切割后的电池盒盖四周的外翻折边进行打孔，制得电池盒盖成品。其中，打孔能够方便电池盒盖安装固定，孔的数量及位置可以根据实际的安装需求确定。成品组托：将电池盒盖进行成品组托。

采用上述方法制作的电池盒盖相比于钢质、铝质或片状模塑料(SMC)材料制成的电池盒盖能够实现减重增强、隔热保温和抗冲击功效。电池盒盖用陶瓷纤维全包围，从而能够使得发生热失控时安全无死角。电池盒盖的纤维材料与陶瓷纤维互为增强，该材料结构能够在温度超过1200℃的情况下持续五分钟后，仍然具有优异的绝缘性能，且电阻值R＞30MΩ，大大提高了电池盒盖的安全性。此外，该材料结构的电池盒盖具有优异的耐喷射物冲击、耐射流火焰冲击、耐烧蚀、耐爆炸冲击、UL94-V0级别的阻燃、耐酸耐碱等性能，具有较长的使用寿命。该电池盒盖制备方法的具有制作工序简单，制备成本较低的优点。

参照图6和图7，本实用新型一示例性实施例还提供了一种电池盒盖1，该电池盒盖1例如可采用上述的方法制作得到，电池盒盖包括电池盒盖本体10和内层结构20，电池盒盖本体10包括纤维增强层40；内层结构20包括陶瓷纤维层，陶瓷纤维层覆盖电池盒盖本体10的至少部分内壁。其中，纤维增强层40具有良好的抗冲击性能，能够保护内部的电池包，避免其在外力作用下发生损坏；陶瓷纤维层具有良好的隔热保温性能，同时具有一定的抗冲击能力。纤维增强层40与陶瓷纤维层采用模压固化成型工艺形成一体化结构的电池盒盖1，纤维增强层40和陶瓷纤维层互为增强，能够抵抗在电池包发生热失控的情况下1MPa以上的火焰冲击力。因此，即使电池包发生热失控，也能够避免电池盒盖1发生破坏，提高了电池盒盖1的安全防护能力。

参照图8和图9，在本实用新型的一实施例中，纤维增强层40包括纤维编织部41以及树脂材料部42。其中，纤维编织部41由纤维材料编织形成，纤维材料包括玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维；树脂材料部42由树脂形成，树脂可以为热固性树脂或热塑性树脂，包括环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂。将纤维材料放入树脂材料中浸透，树脂材料能够填充编织的纤维材料之间的空隙，形成纤维增强层40。

其中，参考图8和图9，纤维编织部41包括一层或多层纤维编织层，纤维编织层例如可以为2至4层，示例性地，纤维编织层的层数为3层。当纤维编织部41包括多层纤维编织层时，各个纤维编织层之间与纤维编织层的内部均存在空隙，树脂材料能够填充各个编织层之间的空隙以及纤维材料之间的空隙，从而，树脂材料能够将纤维编织部粘结固化，有利于提高纤维编织部41的硬度和强度，从而避免外力损坏电池盒盖1。

请继续参照图6和图7，在本实用新型的一实施例中，盖状结构30包括顶壁31以及围绕顶壁31设置的侧壁32，顶壁31和围绕顶壁31设置的侧壁32能够与电池包的顶面以及电池包的各个侧面接触，从而有效保护电池包，避免电池包发生热失控。盖状结构30的形状与电池包的形状匹配，例如可以为圆柱体、长方体、圆台等，本实施例不做限制。

本实施例中，盖状结构30的侧壁32的底部边沿向外翻折，形成外翻折边33，外翻折边33方便将电池盒盖1套在电池包上。外翻折边33上设置有安装孔34，方便将电池盒盖1的安装和固定。外翻折边33上的安装孔34可以根据安装时的实际需要进行设置，本实施例不做限制。

参照图6和图7，示例性地，盖状结构30为长方体，在两个较长的外翻折边33上分别设置有三组安装孔34，每组安装孔34包括两个相邻的开口。其中，开口的形状可以为六边形、圆形、椭圆形等，本实施例不做限定。开口的内表面设置有与开口形状一致的金属套，金属套能够增强开口的强度，避免在电池盒盖1的安装和使用过程中开口磨损或发生损坏，进而提高电池盒盖1的使用寿命。

在本实用新型的一实施例中，陶瓷纤维层覆盖顶壁31以及侧壁32，陶瓷纤维层将电池盒盖1全包围，能够起到良好的隔热保温效果，从而电池盒盖1能够安全无死角地保护电池包，提高电池包的安全性。

在本实用新型的一实施例中，电池盒盖1包括覆盖在陶瓷纤维层外部的树脂材料层。树脂材料覆盖并填充陶瓷纤维层之间的孔隙，形成树脂材料层。其中，树脂材料能够用于固定陶瓷纤维层，降低陶瓷纤维层中的孔隙含量，提高陶瓷纤维的强度，改善陶瓷纤维和树脂材料的界面结合的能力，进而提高电池盒盖1的结构一体化的程度，进而提升电池盒盖1的质量。

在本实用新型的一实施例中，电池盒盖1的顶壁31上设置有第一加强结构(图中未示出)，第一加强结构例如可以为加强筋，加强筋内部设置有加强骨架，加强骨架位于顶壁31的内部，加强骨架的材质可以为不锈钢、铝合金等，本实施例不做限制。第一加强结构能够大大提升电池盒盖1的强度，避免电池盒盖1因外力作用发生变形或破损，从而更好地保护电池包；此外，在陶瓷纤维层上设置有与第一加强结构相适配的第二加强结构(图中未示出)，如此，能够进一步提高陶瓷纤维层与电池盒盖1的顶壁31的贴合度，保证电池盒盖1为一体化结构，进而有利于提升电池盒盖1的质量。

本实用新型示例性实施例提供一种电池包，电池包包括上述电池盒盖，电池盒盖能够增强电池包的抗冲击性能，提高隔热保温能力，同时，增加电池包的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外相同要素。

以上实施例仅用以说明本新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种电池盒盖，其特征在于，所述电池盒盖包括：

电池盒盖本体，所述电池盒盖本体包括纤维增强层，所述纤维增强层形成为盖状结构；

内层结构，所述内层结构包括陶瓷纤维层，所述陶瓷纤维层覆盖所述电池盒盖本体的至少部分内壁。

2.根据权利要求1所述的电池盒盖，其特征在于，所述纤维增强层包括纤维编织部以及树脂材料部，所述树脂材料部包覆所述纤维编织部并将所述纤维编织部内的空隙填充。

3.根据权利要求2所述的电池盒盖，其特征在于，所述纤维编织部包括一层或多层纤维编织层，当所述纤维编织部包括多层所述纤维编织层时，所述树脂材料部将相邻层所述纤维编织层中间的空隙填充。

4.根据权利要求2所述的电池盒盖，其特征在于，所述纤维编织部的材料包括玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维。

5.根据权利要求1至4任一项所述的电池盒盖，其特征在于，所述盖状结构包括顶壁以及围绕所述顶壁设置的侧壁，所述侧壁的底边沿设置有外翻折边，所述外翻折边上设置有安装孔。

6.根据权利要求5所述的电池盒盖，其特征在于，所述陶瓷纤维层覆盖所述顶壁以及所述侧壁。

7.根据权利要求5所述的电池盒盖，其特征在于，所述顶壁上设置有第一加强结构，所述陶瓷纤维层上设置有与所述第一加强结构相适配的第二加强结构。

8.根据权利要求1至4任一项所述的电池盒盖，其特征在于，所述陶瓷纤维层的表面设置有上浆剂层。

9.根据权利要求1至4任一项所述的电池盒盖，其特征在于，所述电池盒盖还包括覆盖所述陶瓷纤维层的树脂材料层。

10.一种电池包，其特征在于，所述电池包包括如权利要求1至9任一项所述的电池盒盖。