CN220021226U - 一种用于bms功能检测的结构装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及BMS功能检测的技术领域，公开了一种用于BMS功能检测的结构装置，用于电池包功能检测，包括壳体，所述壳体底部固定连接底壳，所述底壳顶部内壁固定安装钣金支架，所述钣金支架顶部固定安装BMS固定快装结构，所述BMS固定快装结构包括BMS，所述BMS用于对电池包功能检测，所述壳体前端外壁固定安装前面板，所述前面板表面固定安装HMI显示屏、WIFI接口、RJ接口，所述底壳内壁固定安装电池模拟板、通讯转接端子，通过采用多功能集成式设计，具备多功能接口、WIFI无线传输功能，RJ45传输功能，多个开关用于控制不同线路以保证多功能、多环境检测，由于采用电池包模拟板在兼具安全性的同时大大降低了检测装置的重量。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及BMS功能检测的技术领域，具体而言，涉及一种用于BMS功能检测的结构装置。
背景技术
随着储能行业高速发展，对电池管理系统BMS的可靠性及功能性的需求在不断提高，BMS主要为监控电池包的运行状况，如电芯单体电压监控，多点温度监控，总电压/总电流监控等主要功能，BMS作为承载着整个系统运行的监测功能，对其平稳运行检测、功能性检测是非常有必要的。
现有技术中，市面上现有的检测装置，大多数采用电芯集成模拟工作环境，整个装置较为笨重，且操作复杂，或由于采用电芯集成，危险系数较高，同时检测装置表面安装的显示屏一般是直接暴露在壳体外壁上的，在使用和收纳过程中，容易出现屏幕被刮花的现象，对显示屏缺乏防护的结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于BMS功能检测的结构装置，旨在解决现有技术中，装置较为笨重，且操作复杂，或由于采用电芯集成，危险系数较高的问题。
本实用新型是这样实现的，一种用于BMS功能检测的结构装置，一种用于BMS功能检测的结构装置，包括壳体，所述壳体底部固定连接底壳，所述底壳顶部内壁固定安装钣金支架，所述钣金支架顶部固定安装BMS固定快装结构，所述BMS固定快装结构包括BMS，所述BMS用于对电池包功能检测，所述壳体前端外壁固定安装前面板，所述前面板表面固定安装WIFI接口、RJ接口，所述底壳内壁固定安装电池模拟板、通讯转接端子，所述前面板外壁固定安装框架，所述前面板内壁固定安装显示屏仓，所述显示屏仓位于框架后端，所述显示屏仓内壁固定安装显示屏支撑板，所述显示屏支撑板外壁均匀固定安装连杆，所述连杆前端固定安装HMI显示屏，所述HMI显示屏隐藏至显示屏仓内部，所述框架底部内壁通过铰链转动连接活动门。
进一步的，所述BMS前端外壁配合插接电木一，所述BMS后端外壁配合插接电木二，所述BMS、电木一、电木二配合组成BMS固定快装结构，所述钣金支架表面设有插接指示线，所述电木一、电木二外壁与钣金支架内壁配合插接。
进一步的，所述前面板外壁固定安装提手，所述提手左右对称设置有两个，所述HMI显示屏与BMS电性连接，所述前面板外壁固定安装断路器、开关、显示灯、WIFI接口。
进一步的，所述壳体顶部固定安装上盖，所述上盖内壁通过铰链转动连接翻盖件，所述翻盖件内壁固定安装拉手，所述翻盖件内壁固定安装EVA泡棉。
进一步的，所述壳体后端左侧外壁固定安装电源端子，所述壳体后端右侧外壁固定安装香蕉端子，所述壳体左侧外壁固定安装直流电源一，所述电源端子右侧固定安装直流电源二。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于BMS功能检测的结构装置，通过采用多功能集成式设计，具备多功能接口、WIFI无线传输功能，RJ45传输功能，多个开关用于控制不同线路以保证多功能、多环境检测，由于采用电池包模拟板在兼具安全性的同时大大降低了检测装置的重量，通过将HMI显示屏隐藏安装在显示屏仓内，在显示屏仓的端口处转动连接活动门，方便对显示屏仓内部的HMI显示屏进行防护，提高了HMI显示屏使用安全性。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种用于BMS功能检测的结构装置的主视结构示意图；
图2是本实用新型提供的一种用于BMS功能检测的结构装置的分解结构示意图；
图3是本实用新型提供的一种用于BMS功能检测的结构装置的壳体内部结构示意图；
图4是本实用新型提供的一种用于BMS功能检测的结构装置的上盖结构示意图；
图5是本实用新型提供的一种用于BMS功能检测的结构装置的BMS快装固定结构示意图；
图6是本实用新型提供的一种用于BMS功能检测的结构装置的底壳结构示意图；
图7是本实用新型提供的一种用于BMS功能检测的结构装置的显示屏安装结构示意图；
图8是本实用新型提供的一种用于BMS功能检测的结构装置的显示屏分解结构示意图。
图中：壳体100、钣金支架110、BMS120、电木一121、电木二122、前面板200、提手210、框架220、显示屏仓221、显示屏支撑板222、连杆223、HMI显示屏224、活动门225、断路器230、开关240、显示灯250、WIFI接口260、RJ45接口270、上盖300、铰链310、翻盖件320、拉手330、EVA泡棉340、底壳400、电源端子410、香蕉端子420、电池模拟板430、通讯转接端子440、直流电源一450、直流电源二460。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照图1-7所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
一种用于BMS功能检测的结构装置，包括壳体100，壳体100底部固定连接底壳400，底壳400顶部内壁固定安装钣金支架110，钣金支架110顶部固定安装BMS固定快装结构，BMS固定快装结构包括BMS120，BMS120用于对电池包功能检测，壳体100前端外壁固定安装前面板200，前面板200表面固定安装WIFI接口260、RJ45接口270，底壳400内壁固定安装电池模拟板430、通讯转接端子440，前面板外壁固定安装框架220，通过设置框架220用于安装活动门225，前面板内壁固定安装显示屏仓221，显示屏仓221位于框架220后端，显示屏仓221内壁固定安装显示屏支撑板222，显示屏支撑板222用于支撑安装连杆223，显示屏支撑板222外壁均匀固定安装连杆223，通过设置连杆223使得HMI显示屏224能够倾斜一定的角度，从而操作人员查看HMI显示屏224，连杆223前端固定安装HMI显示屏224，HMI显示屏224隐藏至显示屏仓221内部，框架220底部内壁通过铰链转动连接活动门225，通过设置活动门225用于对HMI显示屏224进行封闭在显示屏仓221内壁，避免HMI显示屏224被刮花，提高了对HMI显示屏224的防护作用，具体的，通过设置壳体100用于安装钣金支架110、BMS固定快装结构和电池模拟板430，通过设置钣金支架110用于方便对BMS固定快装结构进行快速拆装，提高工作效率，通过设置BMS固定快装结构，用于对电池包进行系统性能检测功能分析的作用，BMS电池系统俗称之为电池保姆或电池管家，主要就是为了智能化管理及维护各个电池单元，防止电池出现过充电和过放电，延长电池的使用寿命，监控电池的状态，通过设置HMI显示屏220用于显示BMS120和电池模拟板430设备的工作状态，显示设备工作参数，通过设置WIFI接口260用于连接网络信号，RJ45是布线系统中信息插座，即通信引出端连接器的一种，连接器由插头和插座组成，插头有8个凹槽和8个触点，RJ是描述公用电信网络的接口，计算机网络的RJ45是标准8位模块化接口的俗称，RJ45接口270用于进行预留数据交互接口的作用，通过电池模拟板430对电池包性能参数进行检测，通过设置通讯转接端子440用于对信号进行转接，从而在满足现有操作需要的同时，进行预留通讯信号转接端口，提高设备信息交互的性能。
一种用于BMS功能检测的结构装置，其包括：BMS120前端外壁配合插接电木一121，BMS120后端外壁配合插接电木二122，BMS120、电木一121、电木二122配合组成BMS固定快装结构，钣金支架110表面设有插接指示线，电木一121、电木二122外壁与钣金支架110内壁配合插接。
一种用于BMS功能检测的结构装置，其包括：前面板200外壁固定安装提手210，提手210左右对称设置有两个，HMI显示屏220与BMS120电性连接，前面板200外壁固定安装断路器230、开关240、显示灯250、WIFI接口260，具体的，通过设置提手210用于方便操作人员拿取设备的作用，通过设置断路器230用于控制设备电路通断，通过设置开关240用于控制BMS120、HMI显示屏220、电池模拟板430开关的作用，通过显示灯250显示设备工作状态。
一种用于BMS功能检测的结构装置，其包括：壳体100顶部固定安装上盖300，上盖300内壁通过铰链310转动连接翻盖件320，翻盖件320内壁固定安装拉手330，翻盖件320内壁固定安装EVA泡棉340，具体的，通过设置接翻盖件320用于在上盖300打开壳体100顶部，从而方便对壳体100内部结构进行检修和维护，通过设置EVA泡棉340用于隔音、降噪，翻盖件320和EVA泡棉340用于对压住BMS120，从而提高BMS120顶部结构的稳定性。
一种用于BMS功能检测的结构装置，其包括：壳体100后端左侧外壁固定安装电源端子410，壳体100后端右侧外壁固定安装香蕉端子420，壳体100左侧外壁固定安装直流电源一450，电源端子410右侧固定安装直流电源二460，具体的，通过设置安装电源端子用于AC输入电源，通过设置香蕉端子420用于连接外接设备，通过设置香蕉端子420用于连接外接设备，提高信号交互范围，通过设置直流电源一450和直流电源二460用于连接直流电源对设备进行供电。
在实际运用中，本领域技术人员通过将BMS120卡接安装在电木一121、电木二122之间，将BMS固定快装结构按照钣金支架110表面的指示线，将BMS固定快装结构插接到钣金支架110内壁上，随后通过电源端子410连接AC输入电源，将待检测的电池包与电池模拟板430电性连接，通过WIFI接口260连接网络信号，随后通过BMS120、电池模拟板430对电池包的性能进行检测，通过HMI显示屏220显示检测工作参数，通过RJ45接口270、香蕉端子420连接外置设备进行信息交互。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于BMS功能检测的结构装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体底部固定连接底壳，所述底壳顶部内壁固定安装钣金支架，所述钣金支架顶部固定安装BMS固定快装结构，所述BMS固定快装结构包括BMS，所述BMS用于对电池包功能检测，所述壳体前端外壁固定安装前面板，所述前面板表面固定安装WIFI接口、RJ接口，所述底壳内壁固定安装电池模拟板、通讯转接端子，所述前面板外壁固定安装框架，所述前面板内壁固定安装显示屏仓，所述显示屏仓位于框架后端，所述显示屏仓内壁固定安装显示屏支撑板，所述显示屏支撑板外壁均匀固定安装连杆，所述连杆前端固定安装HMI显示屏，所述HMI显示屏隐藏至显示屏仓内部，所述框架底部内壁通过铰链转动连接活动门。
2.如权利要求1所述的一种用于BMS功能检测的结构装置，其特征在于，所述BMS前端外壁配合插接电木一，所述BMS后端外壁配合插接电木二，所述BMS、电木一、电木二配合组成BMS固定快装结构，所述钣金支架表面设有插接指示线，所述电木一、电木二外壁与钣金支架内壁配合插接。
3.如权利要求1所述的一种用于BMS功能检测的结构装置，其特征在于，所述前面板外壁固定安装提手，所述提手左右对称设置有两个，所述HMI显示屏与BMS电性连接，所述前面板外壁固定安装断路器、开关、显示灯、WIFI接口。
4.如权利要求1所述的一种用于BMS功能检测的结构装置，其特征在于，所述壳体顶部固定安装上盖，所述上盖内壁通过铰链转动连接翻盖件，所述翻盖件内壁固定安装拉手，所述翻盖件内壁固定安装EVA泡棉。
5.如权利要求1所述的一种用于BMS功能检测的结构装置，其特征在于，所述壳体后端左侧外壁固定安装电源端子，所述壳体后端右侧外壁固定安装香蕉端子，所述壳体左侧外壁固定安装直流电源一，所述电源端子右侧固定安装直流电源二。
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