CN220017517U - 医药厂房空调系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及空调技术领域，其提供了一种医药厂房空调系统，该医药厂房空调系统包括一个第一环形通道、至少一个排风机组、至少一个新风机组和若干个空调机组；每个空调机组对应于至少一个医药厂房的区域，所述区域的第一排气口连接所述第一环形通道；每个排风机组的进气口均连接所述第一环形通道；其中，所述区域中的空气依次经过所述第一环形通道和排风机组后，排出至所述医药厂房的外部；本申请提供的医药厂房空调系统能够解决因医药厂房内区域多、排风机组多、空调机组多而导致的工程造价高等问题。

Description

医药厂房空调系统

技术领域

本申请涉及空调技术领域，具体涉及一种医药厂房空调系统。

背景技术

医药工业中，为了保证药品质量，生产药品的厂房中的空气质量往往需要满足特定要求。评价空气质量的参数包括但不限于洁净度、温度和湿度。因此，医药厂房一般需要配备空调系统，以调节空气质量。现有的空调系统一般具有新风机组、空调机组和排风机组。厂房外部的空气依次经过新风机组和空调机组后进入厂房内部，厂房内部的空气能够从排风机组排出至室外，实现空气循环。

存在的问题在于，一个厂房分为多个区域，每个区域的运行时间和对空气质量的要求往往各不相同；因此，每个区域都设有至少一套空调机组和一套排风机组。当厂房规模较大、区域较多时，排风机组和空调机组的数量很多，这会导致至少以下三个问题的产生：1)排风机组和空调机组的购置费用增多，工程造价增高；2)管道数量及其所占空间增加，机电安装和土建成本增多；3)排风机组和空调机组的维护工作量增加。

实用新型内容

本申请提供了一种医药厂房空调系统，以减少排风机组的数量，从而在一定程度上解决上述因排风机组和空调机组数量较多而产生的问题。

本申请提供的医药厂房空调系统包括一个第一环形通道、至少一个排风机组、至少一个新风机组和若干个空调机组；每个空调机组对应于至少一个医药厂房的区域，所述区域的第一排气口连接所述第一环形通道；每个排风机组的进气口均连接所述第一环形通道；其中，所述区域中的空气依次经过所述第一环形通道和排风机组后，排出至所述医药厂房的外部。

在一个可能的实施方式中，医药厂房空调系统还包括一个第二环形通道，所述第二环形通道连接每个新风机组的出气口和每个空调机组的进气口。

在一个可能的实施方式中，新风机组和排风机组的数量相同。

在一个可能的实施方式中，新风机组和排风机组一一对应，每个新风机组和与之对应的排风机组之间连接有一个热回收装置，以实现所述新风机组和所述与之对应的排风机组之间的热量交换。

在一个可能的实施方式中，排风机组具有第一换热单元，新风机组具有第二换热单元，所述第二换热单元通过管道连接所述第一换热单元并构成循环回路；所述热回收装置具有驱动泵，以驱动换热介质在所述循环回路中流动。

在一个可能的实施方式中，所述新风单元还具有第三换热单元和表冷单元，所述表冷单元位于所述第二换热单元和所述第三换热单元之间；所述第三换热单元通过管道接入所述循环回路，所述循环回路中的换热介质的流动路径为从第一换热单元流动至第三换热单元，再流动至第二换热单元，再流回第一换热单元，完成循环。

在一个可能的实施方式中，新风机组还具有至少一个第一过滤单元、一个第一风机、一个挡水板、一个加热单元和一个加湿单元。

在一个可能的实施方式中，排风机组还具有至少一个第二过滤单元和一个第二风机。

在一个可能的实施方式中，所述区域具有第二排气口，所述第二排气口连接该区域的空调机组的进气口。

在一个可能的实施方式中，新风机组和排风机组的风机均为变频风机。

有益效果

相比现有技术，本申请提供的医药厂房空调系统的有益效果如下：

排风机组通过第一环形通道收集各个区域使用后的、需要排出至医药厂房外部的空气；因此，不需要在每个区域均设置一个排风机组，从而减少了排风机组的数量，在一定程度上解决了因排风机组和空调机组数量较多而产生的工程造价高、机电安装成本增高、土建成本增高以及维护工作量增大等问题。从另一个角度考虑本实施方式提供的空调系统所具有的有益效果，其通过使用第一环形通道实现了排风机组的集中设置，从而打破了现有技术中，在一个区域内，排风机组和空调机组一比一设置的范式，从而达到了减少排风机组的数量的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的实施方式提供的一个医药厂房空调系统的构成、连接示意图；

图2为本申请的实施方式提供的另一医药厂房空调系统的构成、连接示意图；

图3为本申请的实施方式提供的再一医药厂房空调系统的构成、连接示意图；

图4为本申请的实施方式提供的医药厂房空调系统中一种新风机组、排风机组和热回收装置的构成、连接示意图；

图5为本申请的实施方式提供的医药厂房空调系统中另一种新风机组、排风机组和热回收装置的构成、连接示意图；

图6为本申请的实施方式提供的各个区域具有内循环回路的医药厂房空调系统的构成、连接示意图；

图7为本申请的实施方式提供的具有内循环回路的区域和与之对应的空调机组的构成、连接示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

实施方式一

如图1所示(本申请中，所有附图中的箭头均表示空气的流动方向)，本实施方式中，本申请提供的医药厂房空调系统包括一个第一环形通道102、至少一个新风机组200和若干个空调机组300和至少一个排风机组400；每个空调机组300对应于至少一个医药厂房的区域500，区域500的第一排气口501连接第一环形通道102，区域500中的空气能够排入第一环形通道102中；每个排风机组400的进气口均连接第一环形通道102，第一环形通道102中的空气能够进入排风机组400中；本实施方式中，区域500中的空气依次经过第一环形通道102和排风机组400后，排出至医药厂房的外部。

相比现有技术，本实施方式提供的医药厂房空调系统，排风机组400通过第一环形通道102收集各个区域500使用后的、需要排出至医药厂房外部的空气；因此，不需要在每个区域500均设置一个排风机组400，从而减少了排风机组400的数量，在一定程度上解决了因排风机组和空调机组数量较多而产生的工程造价高、机电安装成本增高、土建成本增高以及维护工作量增大等问题。从另一个角度考虑本实施方式提供的空调系统所具有的有益效果，其通过使用第一环形通道102实现了排风机组400的集中设置，从而打破了现有技术中，在一个区域内，排风机组和空调机组一比一设置的范式，从而达到了减少排风机组的数量的目的。

本领域普通技术人员可以理解的是，本实施方式中、集中设置的排风机组400比现有技术中仅负责一个区域的排风机组的负载大，因此排风机组400的各项功率，例如排风功率等，一般要大于现有技术中的排风机组的各项功率；虽然如此，排风机组400的工作原理和结构形式与现有的排风机组相同，排风机组400能够通过现有技术制造得到；另外，本实施方式中的空调机组300和新风机组200均可以应用现有产品。

本实施方式提供的空调系统的工作过程为：医药厂房外部的空气进入新风机组200，新风机组200能够对空气进行过滤、加压(可通过风机进行加压)、表冷(即表面式冷却)、加热和加湿；经过新风机组200处理的空气进入与之对应的空调机组300；空调机组300能够对空气进行表冷、加压，经过空调机组300处理的空气的质量即可达到要求，供区域500使用；区域500使用后的空气排入第一环形通道102，第一环形通道102中的空气通过集中设置的排风机组400排出至医药厂房的外部；排风机组400能够对空气进行过滤。空调系统在冬天和夏天的工作模式不同，在冬天主要是对外部空气进行加热；在夏天主要是对外部空气进行冷却和除湿。

本实施方式不限定空调机组300和排风机组400的数量。空调机组300的数量可以根据区域500的数量确定；一个区域500可以包含一个、两个或两个以上房间；一个空调机组300可以为一个、两个或两个以上的区域500供应质量符合要求的空气；排风机组400的数量可以根据医药厂房的规模、空调系统的稳定性和空调机组300的数量合理确定。图1中，排风机组400的数量为两个，空调机组300的数量为四个，每个空调机组300对应一个区域500。需要说明的是，本实施方式中所述的空调机组300的数量为“若干个”，一般是指空调机组300的数量不小于三个；个别情况中，也可以指空调机组300的数量为一个或两个。

作为本实施方式的一个实施例，排风机组400配备有变频风机。变频风机中驱动叶片转动的电机可以使用变频技术加以控制；变频风机能够实时调节风机的输出功率，以适应负载的变化，同时产生节能效果。具体到本实施例而言，排风机组400的变频风机能够根据已启动的、处于工作状态的空调机组300的数量，以及第一环形通道102中的气压等参数，实时调整叶片转速，从而使第一环形通道102内的空气压力维持在设定的数值，同时产生节能效果。

具体的，区域500的第一出气口501连接第一环形通道102的管道可以设置电动调节风阀，以调节区域500的排风流量。通过控制一个封闭区域的进气量和排气量，可以控制该区域的气压；即，空调机组300通入该区域的空气量可控，从该区域排出的空气量也可通过上述电动调节风阀控制，从而该区域的气压可控。

实施方式二

基于实施方式一，本实施方式进一步改进了空调系统；本实施方式引入了第二环形通道，从而在实施方式一实现了排风机组的集中设置的基础上，本实施方式实现了新风机组的集中设置。如图2所示，本实施方式中，医药厂房空调系统还包括一个第二环形通道101，第二环形通道101连接每个新风机组200的出气口和每个空调机组300的进气口。为了便于区分，图2中，第二环形通道101以实线表示，第一环形通道102以虚线表示。

本实施方式中，新风机组200能够通过第二环形通道101向各个空调机组300中通入空气，因而不必每个区域500均设置一个新风机组200，从而减少了新风机组200的数量；这进一步解决了因机组数量较多而产生的工程造价高、机电安装成本增高、土建成本增高以及维护工作量增大等问题。也就是说，本实施方式提供的空调系统中，空调机组和新风机组不必一比一设置，实现了新风机组200的集中设置，从而能够有效减少新风机组的数量。

本领域普通技术人员可以理解的是，本实施方式中、集中设置的新风机组200比现有技术中仅负责一个区域的新风机组的负载大，因此新风机组200的各项功率，例如制冷功率和制热功率等，一般要大于现有技术中的新风机组的各项功率；虽然如此，新风机组200的工作原理和结构形式与现有的新风机组相同，新风机组200能够通过现有技术制造得到；另外，本实施方式中的空调机组300可以应用现有产品；但需要注意，空调机组300连接至第二环形通道101，这与现有技术是不同的。

本实施方式提供的空调系统工作时，空气从集中设置的新风机组200进入第二环形通道101中；新风机组200能够对空气进行过滤、加压(可通过风机进行加压)、表冷(即表面式冷却)、加热和加湿；经过新风机组200处理的空气进入与之对应的空调机组300；空调机组300能够对空气进行表冷、加压，经过空调机组300处理的空气的质量即可达到要求，供区域500使用；之后空气从区域500排出至医药厂房外部的过程与实施方式一相同，不再赘述。

本实施方式中，新风机组200、空调机组300和排风机组400的数量均不作限定。为了图面清楚，图2仅示出了一个新风机组200、两个空调机组300和一个排风机组400；可以理解，图2是示例性的；举例说明，它们的数量还可以分别是新风机组200四个、空调机组300十个、排风机组400六个；其中，每个空调机组300对应一个区域500，每个区域500包括两个房间。

作为本实施方式的一个实施例，新风机组200配备有变频风机。新风机组200的变频风机能够根据已启动的、处于工作状态的空调机组300的数量实时调整叶片转速，从而使第二环形通道101内的空气压力维持在设定的数值。也就是说，以图1为例，虽然空调机组300的数量为四个，但是因为各个区域500的运行时间和对空气质量的要求不同，当前时刻启动的、处于工作状态的空调机组300的数量可能小于四个，而且该数量会随着时间而变动；本实施例提供的变频风机能够很好的适应该变动。

具体的，每个空调机组300连接第二环形通道101的管道上可以设置电动密闭阀，其随空调机组300的启停而开闭；即，当空调机组300开启时，与之对应的电动密闭阀打开，以使第二环形通道101内的空气能够通过管道进入空调机组300；当空调机组300停机时，与之对应的电动密闭阀随之关闭。

实施方式三

基于实施方式二，本实施方式限定了新风机组和排风机组的数量。本实施方式中，新风机组和排风机组的数量相等。这有利于维护空调系统和医药厂房构成的整体系统的稳定性。整体系统稳定的重要方面体现在医药厂房内部气压稳定。新风机组向医药厂房内通入空气，排风机组从医药厂房中排出空气；当通入的空气量大致等于排出的空气量时，医药厂房内部的气压即可保持稳定。新风机组和排风机组的数量相等可简化空气通入量和排出量的计算，从而有利于维护医药厂房内的气压稳定，进而有利于维护整体系统的稳定性。

实施方式四

基于实施方式三，本实施方式引入了热回收装置，以实现排风机组和新风机组之间的热量交换，从而将排风机组处空气中携带的热量或冷量应用于新风机组处，达到节能环保的效果。如图3所示，本实施方式中，新风机组200和排风机组400一一对应，每个新风机组200和与之对应的排风机组400之间连接有一个热回收装置600，以实现新风机组200和与之对应的排风机组400之间的热量交换。

现有技术中，当区域数量增多，新风机组和排风机组数量随之增多时，会导致热回收系统的复杂度急剧增高、造价高昂；出于成本考虑，此时热回收系统可能会被省掉，导致排风中的能量被浪费。而本实施方式中，得利于第二环形通道101和第一环形通道102的应用，新风机组200和排风机组400能够集中设置并且一一对应，从而避免了热回收系统复杂度升高的问题。

本实施方式中的热回收装置600可以是现有产品。热回收装置600的工作方式为：在夏季，排风机组400处的空气温度低于环境空气温度(即排风机组400处的空气含有可回收利用的冷量)，热回收装置600可将这些冷量传递至新风机组200处，用以冷却环境空气(即医药厂房外部的空气)；在冬季，排风机组400处的空气温度高于环境空气温度(即排风机组400处的空气含有可回收利用的热量)，热回收装置600可将这些热量传递至新风机组200处，用以加热环境空气(即医药厂房外部的空气)。

实施方式五

基于实施方式四，本实施方式提供了一种热回收方式。如图4所示，本实施方式中，排风机组400具有第一换热单元403，新风机组200具有第二换热单元204，第二换热单元204通过管道一601和管道二602连接第一换热单元403并构成循环回路；热回收装置600具有驱动泵603，以驱动换热介质在所述循环回路中流动。

本实施方式中，热回收装置600通过驱动泵603驱动换热介质在管道内流动；换热介质在排风机组400的第一换热单元403和新风机组200的第二换热单元204之间进行热量交换，实现排风机组400处的空气和新风机组200处的空气的热量交换。这种方式既适用于冬季也适用于夏季。

示例性地，第一换热单元403和第二换热单元204均为换热盘管，驱动泵603为水泵；除了驱动泵603之外，如图4所示，热回收装置600还具有两个压力表604、两个截止阀605和一个止回阀606。

实施方式六

基于实施方式五，本实施方式提供了另一种热回收方式。如图5所示，本实施方式种，新风单元200除了具有实施方式五提供的第二换热单元204之外，其还具有第三换热单元211和表冷单元207；表冷单元207位于第二换热单元204和第三换热单元211之间；第三换热单元211通过管道接入所述循环回路；所述循环回路中的换热介质的流动路径为从第一换热单元403流动至第三换热单元211，再流动至第二换热单元204，再流回第一换热单元403，完成循环。

本实施方式提供的热回收方式能够适用于夏季对空气有除湿需求的工况。除了除湿，在夏季还要求对空气进行降温；这一要求可通过新风单元200的表冷单元207实现。表冷单元207可以是表冷器(即表面式冷却器)，其可以通过水管连接医药工厂的冷源，从而为新风机组200供应冷量。为了实现除湿，表冷单元207的温度大大低于环境温度，以充分冷凝空气中的水蒸气，降低空气的含水量，实现除湿的目的。因为表冷单元207的温度大大低于环境温度，经过表冷单元207的空气温度过低，需要升温；此时，即可使用热回收装置600为其提供热量。

本实施方式中，热回收装置600的具体工作过程如下：循环回路中的换热介质在排风机组400的第一换热单元403处吸收冷量，温度趋于与医药厂房内部的温度相同(且这一温度高于新风机组200中经过表冷单元207后的空气温度)；换热介质从第一换热单元403流出后流向新风机组200的第三换热单元211，在此处对经过表冷单元207的空气进行升温，换热介质的温度降低、携带冷量；携带冷量的换热介质从第三换热单元211流向新风机组200的第二换热单元204，对进入新风机组200的空气进行冷却，换热介质温度升高；升温后的换热介质再流回排风机组400的第一换热单元403吸收冷量，完成循环。

容易看出，本实施方式提供的热回收方式，在排风前、新风表冷前和新风表冷后进行了三次换热；这三次换热不仅利用了排风处的冷量，还在新风机组处实现了对空气的冷却，以及表冷后空气的升温，一举三得。

实施方式七

基于实施方式六，本实施方式进一步限定了新风机组的结构组成。如图4和图5所示，本实施方式中，新风机组200还具有至少一个第一过滤单元202、一个第一风机205、一个挡水板208、一个加热单元209和一个加湿单元210。

第一过滤单元202能够过滤空气中的灰尘，提高空气的洁净度。挡水板208能够挡住空气中的水汽，并使之汇聚成流，从而起到除湿的作用。加热单元209可以是加热盘管，其可以通过水管连接医药工厂的热源，为新风机组200提供热量。加湿单元210可以通过管道连接医药工厂的蒸汽源，从而能够在空气过于干燥时(例如北方的冬季)，为空气加湿。

作为本实施方式的一个实施例，如图5所示，沿着空气的流动方向，新风机组200依次设置有第一过滤单元202、附加过滤单元一203、第二换热单元204、第一风机205、附加过滤单元二206、表冷单元207、挡水板208、第三换热单元211、加热单元209和加湿单元210。本实施例中，第一过滤单元202可以为初效过滤器，附加过滤单元一203可以为中效过滤器，附加过滤单元二206可以为高中效过滤器。

以夏季为例(此时新风机组需要对空气进行降温和除湿)，本实施例提供的新风机组200的工作方式为：第一风机205启动，驱动医药厂房外部的空气进入新风机组200；空气首先经过第一过滤单元202和附加过滤单元一203两道过滤、洁净度提高；然后经过第二换热单元204吸收冷量，温度降低；再经过附加过滤单元二206、进一步提高洁净度；再经过表冷单元207吸收冷量、温度再次降低，同时冷凝空气中的水汽、降低空气湿度；再经过挡水板208除去水汽，进一步降低湿度；再经过第三换热单元211，初步升温；再经过加热单元209，再次升温，再次升温后的空气的温度升至所要求的数值；加湿单元210在夏季可以不工作。

示例性地，如图4和图5所示，新风机组200的入口可以连接一个保护器210，其包括一个防雨百叶和一个初效过滤器。需要说明的是，第二换热单元204、第三换热单元211、挡水板208和表冷单元207均具有排水口，能够将冷凝水排出至排风机组200的外部。

实施方式八

基于实施方式五，本实施方式进一步限定了排风机组的结构组成。如图4和图5所示，本实施方式中，排风机组400还具有至少一个第二过滤单元402和一个第二风机404。第二过滤单元402可以是中效过滤器，用于过滤空气中的灰尘和颗粒。第二风机404用于驱动第一环形通道102中的空气向室外流动，使其排出至医药厂房外部。

作为本实施方式的一个实施例，如图4和图5所示，新风机组400包括一个活性炭单元401、一个第二过滤单元402、一个第一换热单元403和一个第二风机404。需要说明的是，第一换热单元403具有排水口，以够将冷凝水排出至排风机组400的外部。

本实施例提供的排风机组400工作方式为：第二风机404驱动第一环形通道内的空气进入排风机组400；空气首先进入活性炭单元401进行过滤、除味；然后空气进入第二过滤单元402，得到进一步过滤；再经过第一换热单元403，空气中的冷量或热量被热回收装置交换至新风机组，加以回收利用。

实施方式九

基于实施方式五，本实施方式提供了一种空调机组和与之对应的区域的连接方式。如图6所示，本实施方式中，区域500具有第二排气口502，第二排气口502连接该区域500的空调机组300的进气口。本实施方式中，区域500新增了一条内循环回路，以充分利用区域500中、已经过新风机组处理的空气，从而减少能耗。所述内循环回路是：空气自空调机组300的出气口流出进入区域500，使用后的空气由第二排气口502回到空调机组300进行处理，然后再次由空调机组300流出，供区域500使用，形成循环。

可见，本实施方式中，区域500具有两个排气口，即第一排气口501和第二排气口502；第一排气口501连接第一环形通道102，能够将区域500中的空气排出至医药厂房的外部；第二排气口502连接空调机组300，形成内循环。两个排气口的排气量可以根据各个区域的不同情况进行合理设置；例如，当一个区域中的生产过程会产生大量不利于工作人员的气味时，可以不使用第二排气口502排气(即，不进行内循环)，而直接将区域中的全部空气直接通过第一排气口501排出。

示例性地，如图7所示，空调机组300具有第三风机301、高中效过滤器302、表冷单元303和挡水板304；其中，表冷单元303通过水管连接医药工厂的冷源，为空调机组300提供冷量。空调机组300与第二环形通道的连接管道上可以设置密闭式电动风阀305和定风量调节阀306。

示例性地，如图7所示，每个区域500即为一个房间，一个空调机组300为两个房间供应空气。空调机组300的出气口与每个房间的连接管道上可以设置定风量调节阀503和手动的密闭式对开多页调节阀504；连接管道在每个房间的出口端可以设置高效过滤器送风口。每个房间的第一排气口501通过管道连接第一环形通道，管道上可以设置电动调节风阀505；两个房间连接第一环形通道的公共管道上可以设置密闭式电动风阀507。每个房间的第二排气口502通过管道连接空调机组300的进气口，管道上可以设置定风量调节阀508。

可以理解，上述实施方式仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本申请创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.医药厂房空调系统，包括至少一个新风机组，其特征在于，还包括：

一个第一环形通道；

若干个空调机组，每个空调机组对应于至少一个医药厂房的区域，所述区域的第一排气口连接所述第一环形通道；和

至少一个排风机组，每个排风机组的进气口均连接所述第一环形通道；

其中，所述区域中的空气依次经过所述第一环形通道和排风机组后，排出至所述医药厂房的外部。

2.如权利要求1所述的医药厂房空调系统，其特征在于，还包括一个第二环形通道，所述第二环形通道连接每个新风机组的出气口和每个空调机组的进气口。

3.如权利要求2所述的医药厂房空调系统，其特征在于，新风机组和排风机组的数量相同。

4.如权利要求3所述的医药厂房空调系统，其特征在于，新风机组和排风机组一一对应，每个新风机组和与之对应的排风机组之间连接有一个热回收装置，以实现所述新风机组和所述与之对应的排风机组之间的热量交换。

5.如权利要求4所述的医药厂房空调系统，其特征在于，排风机组具有第一换热单元，新风机组具有第二换热单元，所述第二换热单元通过管道连接所述第一换热单元并构成循环回路；所述热回收装置具有驱动泵，以驱动换热介质在所述循环回路中流动。

6.如权利要求5所述的医药厂房空调系统，其特征在于，所述新风单元还具有第三换热单元和表冷单元，所述表冷单元位于所述第二换热单元和所述第三换热单元之间；所述第三换热单元通过管道接入所述循环回路，所述循环回路中的换热介质的流动路径为从第一换热单元流动至第三换热单元，再流动至第二换热单元，再流回第一换热单元，完成循环。

7.如权利要求6所述的医药厂房空调系统，其特征在于，新风机组还具有至少一个第一过滤单元、一个第一风机、一个挡水板、一个加热单元和一个加湿单元。

8.如权利要求5所述的医药厂房空调系统，其特征在于，排风机组还具有至少一个第二过滤单元和一个第二风机。

9.如权利要求2所述的医药厂房空调系统，其特征在于，所述区域具有第二排气口，所述第二排气口连接该区域的空调机组的进气口。

10.如权利要求2所述的医药厂房空调系统，其特征在于，新风机组和排风机组的风机均为变频风机。