CN220014106U - 一种肋形cfrp-不等高开缝钢板剪力墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种肋形CFRP‑不等高开缝钢板剪力墙,由带缝钢板、肋形碳纤维增强复合材料、竖缝、左右侧竖向加劲肋、上端主副鱼尾板、下端主副鱼尾板、上边缘框架梁、下边缘框架梁、左边缘框架柱以及右边缘框架柱组成;其特征在于带缝钢板与肋形碳纤维增强复合材料连接;带缝钢板和肋形碳纤维增强复合材料上端与上端正副鱼尾板连接,下端与下端正副鱼尾板连接;带缝钢板和肋形碳纤维增强复合材料通过上端正副鱼尾板和下端正副鱼尾板分别与上边缘框架梁以及下边缘框架梁连接;肋形碳纤维增强复合材料和竖缝等间距地分布在带缝钢板上,肋形碳纤维增强复合材料和竖缝长度从中心到两侧呈递增趋势。其中,肋形碳纤维增强复合材料与相邻竖缝的长度一致。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构建筑技术领域,具体涉及一种肋形CFRP-不等高开缝钢板剪力墙。
背景技术
21世纪以来,带缝钢板剪力墙被提出并逐渐引入到了工程实际运用中。带缝钢板剪力墙作为抗侧力构件时,不会形成拉力带对柱产生附加弯矩,而是通过相邻竖缝之间的墙肢弯曲来改善其受力变形性能,从而提高了其耗能能力和延性。但正因为开缝使得带缝钢板剪力墙的刚度、平面外的稳定性以及极限承载力降低。因此,本发明提出了一种肋形CFRP-不等高开缝钢板剪力墙,其钢板上分布了等间距的肋形碳纤维增强复合材料和竖缝。肋形碳纤维增强复合材料增强不等高开缝钢板剪力墙,施工简便造价低廉且增强效果显著,将肋形碳纤维增强复合材料等间距敷设到钢板墙上,能够提高钢结构的极限承载力和抗侧刚度,在一定程度上缓解钢构件屈曲,改善其抗疲劳性能,获得更好的延性和稳定的滞回耗能能力。
发明内容
发明目的:本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种肋形CFRP-不等高开缝钢板剪力墙,从而实现使用自重轻、环保、无损伤方式加固带缝钢板剪力墙的同时,还能使得带缝钢板剪力墙的抗侧刚度、极限承载力以及耗能能力都得到了优化。
技术方案:为了实现发明目的,本实用新型公开了一种肋形CFRP-不等高开缝钢板剪力墙,由带缝钢板、肋形碳纤维增强复合材料、竖缝、左右侧竖向加劲肋、上端主副鱼尾板、下端主副鱼尾板、上边缘框架梁、下边缘框架梁、左边缘框架柱以及右边缘框架柱组成;其特征在于带缝钢板与肋形碳纤维增强复合材料连接;带缝钢板和肋形碳纤维增强复合材料上端与上端正副鱼尾板连接,下端与下端正副鱼尾板连接;带缝钢板和肋形碳纤维增强复合材料通过上端正副鱼尾板和下端正副鱼尾板分别与上边缘框架梁以及下边缘框架梁连接;肋形碳纤维增强复合材料和竖缝等间距地分布在带缝钢板上,肋形碳纤维增强复合材料和竖缝长度从中心到两侧呈递增趋势,肋形碳纤维增强复合材料长度和靠近的竖缝的长度一致,竖缝上下两端呈圆弧形状;带缝钢板与肋形碳纤维增强复合材料通过环氧树脂胶粘接,带缝钢板上的肋形碳纤维增强复合材料和竖缝成等间距分布;带缝钢板左右两侧分别焊接左侧竖向加劲肋和右侧竖向加劲肋,左侧竖向加劲肋和右侧竖向加劲肋采用的材料和厚度与带缝钢板一致;带缝钢板上下两端分别与上端主鱼尾板、上端副鱼尾板、下端主鱼尾板以及下端副鱼尾板连接,并且在带缝钢板和上下两端主副鱼尾板之间涂设胶层,并通过高强摩擦型螺栓连接。
有益效果:本实用新型与现有的技术相比,其显著优点在于较传统开缝钢板剪力墙而言,此墙板拥有更优的极限承载力、抗侧刚度和耗能能力,并且有更好的抗疲劳性能。
附图说明
图1为本实用新型的一种肋形CFRP-不等高开缝钢板剪力墙的结构示意图。
图2为图1内部侧视图。
图3为肋形碳纤维增强复合材料示意图。
图4为鱼尾板的示意图。
图5为左右侧竖向加劲肋与肋形CFRP-不等高开缝钢板的侧视图。
图6为主副鱼尾板和带缝钢板、肋形碳纤维增强复合材料连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1所示,本发明的肋形CFRP-不等高开缝钢板剪力墙由带缝钢板1、肋形碳纤维增强复合材料2、竖缝3、左侧竖向加劲肋4、右侧竖向加劲肋4’、上端主鱼尾板5、上端副鱼尾板5’、下端主鱼尾板6、下端副鱼尾板6’、上边缘框架梁7、下边缘框架梁7’、左边缘框架柱8以及右边缘框架柱8’组成;带缝钢板1、上端主鱼尾板5、上端副鱼尾板5’、下端主鱼尾板6、下端副鱼尾板6’以及下边缘框架梁7’都开设有螺栓孔,如图4和图5所示。通过高强度摩擦型螺栓将带缝钢板上下两端分别与上端主鱼尾板5、上端副鱼尾板5’、下端主鱼尾板6以及下端副鱼尾板6’连接。带缝钢板与肋形碳纤维增强复合材料、上下主副鱼尾板相接触的表面,先用砂轮机进行打磨,然后用细砂纸进行细节处的打磨,最后用丙酮和酒精相继擦拭以形成干净的接触面。
带缝钢板1面外是肋形碳纤维增强复合材料2,其长度与相邻竖缝3相同,厚度略大于带缝钢板1,并且采用环氧树脂胶将带缝钢板1与肋形碳纤维增强复合材料2相粘接;粘接前需要将钢板表面进行打磨、除锈除污以保证粘接强度。
如图5所示,带缝钢板1两侧分别设有左侧竖向加劲肋4和右侧竖向加劲肋4’,采用焊接方式连接成整体。
如图5所示,带缝钢板1上设有肋形碳纤维增强复合材料2和竖缝3。肋形碳纤维增强复合材料2和竖缝3成等间距分布,竖缝3两端成圆弧形状。肋形碳纤维增强复合材料2顶端呈梯形,局部稳定性能良好,用于提升防屈曲能力、抗侧刚度和极限承载力。竖缝3上下端部采用圆弧形状以减少可能出现的应力集中现象。
如图6所示。带缝钢板1的上下两端分别与上端主鱼尾板5、上端副鱼尾板5’、下端主鱼尾板6以及下端副鱼尾板6’通过环氧树脂胶粘接,整体通过高强摩擦型螺栓连接,用于减小试件的滑移,增强试件的刚度和承载力。
在本实施例中,带缝钢板1上的肋形碳纤维增强复合材料2和竖缝3的长度从外到内呈递减趋势,长度递减斜率为0.39,是为了使得肋形CFRP-不等高开缝钢板剪力墙在地震作用下受力更加的均匀,从而充分发挥竖缝3中间墙肢的耗能性能,有效提高试件的延性。
Claims (5)
1.一种肋形CFRP-不等高开缝钢板剪力墙,由带缝钢板(1)、肋形碳纤维增强复合材料(2)、竖缝(3)、左侧竖向加劲肋(4)、右侧竖向加劲肋(4’)、上端主鱼尾板(5)、上端副鱼尾板(5’)、下端主鱼尾板(6)、下端副鱼尾板(6’)、上边缘框架梁(7)、下边缘框架梁(7’)、左边缘框架柱(8)以及右边缘框架柱(8’)组成;其特征在于,带缝钢板(1)与肋形碳纤维增强复合材料(2)连接;带缝钢板(1)和肋形碳纤维增强复合材料(2)上端与上端主鱼尾板(5)、上端副鱼尾板(5’)连接,下端与下端主鱼尾板(6)、下端副鱼尾板(6’)连接;带缝钢板(1)和肋形碳纤维增强复合材料(2)通过上端主鱼尾板(5)、上端副鱼尾板(5’)、下端主鱼尾板(6)以及下端副鱼尾板(6’)分别与上边缘框架梁(7)以及下边缘框架梁(7’)连接;肋形碳纤维增强复合材料(2)和竖缝(3)等间距地分布在带缝钢板上,肋形碳纤维增强复合材料(2)和竖缝(3)长度从中心到两侧呈递增趋势。
2.根据权利要求1所述的一种肋形CFRP-不等高开缝钢板剪力墙,其特征是带缝钢板(1)与肋形碳纤维增强复合材料(2)通过环氧树脂胶粘接。
3.根据权利要求1所述的一种肋形CFRP-不等高开缝钢板剪力墙,其特征是带缝钢板(1)上的肋形碳纤维增强复合材料(2)和竖缝(3)成等间距分布;肋形碳纤维增强复合材料(2)长度和靠近的竖缝(3)的长度一致;肋形碳纤维增强复合材料(2)和竖缝(3)的长度从中心到两侧呈递增趋势;竖缝(3)上下两端呈圆弧形状。
4.根据权利要求1所述的一种肋形CFRP-不等高开缝钢板剪力墙,其特征是带缝钢板(1)左右两侧分别焊接左侧竖向加劲肋(4)和右侧竖向加劲肋(4’);左侧竖向加劲肋(4)和右侧竖向加劲肋(4’)采用的材料和厚度与带缝钢板(1)一致。
5.根据权利要求1所述的一种肋形CFRP-不等高开缝钢板剪力墙,其特征是带缝钢板(1)和肋形碳纤维增强复合材料(2)上下两端分别与上端主鱼尾板(5)、上端副鱼尾板(5’)、下端主鱼尾板(6)以及下端副鱼尾板(6’)连接,并且在带缝钢板(1)、肋形碳纤维增强复合材料(2)和上下两端主副鱼尾板之间涂设胶层,并通过高强摩擦型螺栓连接。
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