CN220014026U - 一种折叠式箱房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折叠式箱房，包括顶框板、底框板、一对长侧板和一对端板。该对端板对称设置于底框板的前后两短侧边，所述端板的两侧底部分别设有连接板件，该连接板件垂直固定设置于底框板，所述端板底端可转动配置于该连接板件，该连接板件顶部配置有支撑板，在折叠状态下时，该支撑板与顶框板相接触，所述顶框板和端板之间分别配置有一对连杆，该对连杆分别配置于端板的两侧，该连杆的一端与顶框板转动连接，连杆的另一端配置有滑槽，该滑槽内滑动设置有滑杆，该滑杆与其相邻的端板侧壁固定连接。本实用新型实现了快速装配的同时保证了展开后箱房的结构强度，立柱展开后自动实现排水功能的装配，同时易于堆叠运输。

Description

一种折叠式箱房

技术领域

本实用新型属于折叠箱房技术领域，具体涉及一种折叠式箱房。

背景技术

装配式箱房最早兴起于美国，是一种以轻钢为骨架，以夹芯板为围护材料，以标准模数系列进行空间组合，构件采用螺栓连接，全新概念的环保经济型箱房屋。可方便快捷地进行组装和拆卸，实现了临时建筑的通用标准化，树立了环保节能、快捷高效的建筑理念，使临时房屋进入了一个系列化开发、集成化生产、配套化供应、可库存和可多次周转使用的定型产品领域。

为了实现装配式箱房的快速安装，提高装配效率，市面上出现了折叠式的箱房，现有的折叠房大多将箱房两长侧板中部进行折叠，这种折叠方式存在墙面一体性差、强度较低等问题，此外在现有的折叠箱房堆叠进行运输或存放时，存在折叠墙板容易压损、堆叠的折叠房不稳定等问题，如何设计一款具有较好结构强度且便于运输的折叠房，是现有技术中存在的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种折叠式箱房，实现了快速装配的同时保证了展开后箱房的结构强度，立柱展开后自动实现排水功能的装配，同时易于堆叠运输。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种折叠式箱房，

顶框板，

底框板，对应配置于顶框板正下方；

一对长侧板，该对长侧板对称设置于底框板的左右两长侧边，该长侧板的底侧边与底框板相铰接，长侧板的顶侧边与顶框板可拆卸连接；以及，

一对端板，该对端板对称设置于底框板的前后两短侧边，所述端板的两侧底部分别设有连接板件，该连接板件垂直固定设置于底框板，所述端板底端可转动配置于该连接板件，该连接板件顶部配置有支撑板，在折叠状态下时，该支撑板与顶框板相接触，用以承重顶框板。

其中，所述顶框板和端板之间分别配置有一对连杆，该对连杆分别配置于端板的两侧，该连杆的一端与顶框板转动连接，连杆的另一端配置有滑槽，该滑槽内滑动设置有滑杆，该滑杆与其相邻的端板侧壁固定连接。

所述连接板件配置有弧形孔，弧形孔滑动设置有轴销，位于弧形孔圆心处可转动设置有轴杆，所述轴销和轴杆远离连接板件的一端与其相邻的端板侧壁底端连接；

所述支撑板配置有数个连接孔，所述顶框板配置有与该连接孔相匹配的装配孔，所述支撑板可通过螺栓穿过连接孔和装配孔连接于顶框板。

所述端板两侧壁分别可转动配置有支撑杆，在折叠状态时，所述支撑杆垂直支撑于底框板和端板之间，用以承重端板。

当端板为展开竖直状态时，所述连杆与端板所在垂直线具有夹角α。

所述端板包括端面板、一对立柱和一对连接杆，该对立柱呈竖直设置于端面板的左右两侧，该对连接杆水平设置于该端面板的上下两侧，且连接杆的两端分别连接立柱，该立柱的顶端和底端分别配置有固定板，该立柱的顶端通过螺栓固定于顶框板，立柱的底端通过螺栓固定于底框板。

所述顶框板四角分别配置有上吊头，所述上吊头顶部相邻的两侧壁分别配置有限位片，所述底框板的四角分别配置有下吊头，所述下吊头底部配置有限位槽，所述限位片可卡接于限位槽内壁。

所述顶框板的顶面沿其长度方向向一端面板倾斜，顶框板位于该顶面倾斜底端的一侧配置有排水槽，与所述排水槽两端相邻的上吊头为上排水吊头，所述上排水吊头配置有凹槽，该凹槽侧壁配置有与排水槽相连的通孔，该上排水吊头底部配置有与凹槽相连通的连接口，与所述上排水吊头相邻的所述立柱为排水立柱，该排水立柱为中空状，排水立柱顶部配置有与连接口相匹配的进水孔，所述连接口可插接该进水孔，所述排水立柱配置有排水口。

与所述排水立柱相对应的下吊头为下排水吊头，该下排水吊头内设有排水管路，排水管路的一端为连通孔，所述排水口设于立柱底端，且该排水口插接该连通孔，所述排水管路的另一端为排水孔，该排水孔开设于下排水吊头侧壁。

所述顶框板两侧分别配置有固定块，该固定块通过螺栓固定长侧板。

所述立柱均配置有包边件，该包边件的横截面为L形，所述包边件可拆卸配置于立柱外壁，用以遮盖立柱、连杆和连接板件。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

(1)本实用新型实施例通过设置连接板件支撑顶框板，提高了箱房在折叠状态下的承载力，使其在堆叠时不易压损，且提高了堆叠时的稳定性，便于运输。同时利用弧形孔对端板进行了导向以及限位，利用连杆带动端板转动粘，从而提高了端板在旋转展开时的稳定性，结构简单，使用便捷，展开后的箱房强度高、一体性好。

(2)本实用新型通过设置中空的排水立柱，排水立柱展开后，上排水吊头底部的连接口对应插接立柱顶部的进水孔，排水立柱底部排水口插入至下排水吊头的连接孔内，对立柱装配具有限位作用的同时实现了排水通道的自动连接，进一步提高了装配效率的同时节约了资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的展开状态下的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型中端板展开为竖直状态下时的整体结构示意图；

图4为本实用新型中连接板件的正视图(图中左侧)和侧视图(图中右侧)；

图5为本实用新型中顶框板的剖视图；

图6为图5中B处的放大示意图；

图7为本实用新型中立柱的剖视图；

图8为本实用新型的正面示意图；

图9为本实用新型中包边件的剖视图。

图标：

1-顶框板，10-上吊头，101-限位片，11-上排水吊头，111-凹槽，112-通孔，113-连接口，114-排水槽，105-顶面，2-底框板，20-下吊头，201-限位槽，21-下排水吊头，212-排水孔，3-长侧板，31-固定块，4-端板，41-面板，42-立柱，420-固定板，43-连接杆，44-排水立柱，442-排水口，5-连接板件，51-支撑板，52-弧形孔，53-轴销，54-轴杆，6-连杆，61-滑槽，62-滑杆，7-支撑杆，8-包边件，81-限位卡块，9-吊孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案21和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-9，本实施例提供一种折叠式箱房，包括顶框板1、底框板2、一对长侧板3和一对端板4。

该底框板2对应配置于顶框板1正下方；

该对长侧板3对称设置于底框板2的左右两长侧边，该长侧板3的底侧边与底框板2相铰接，具体地，所述长侧板3与底框板2之间通过合页进行连接，长侧板3的顶侧边与顶框板1可拆卸连接；

该对端板4对称设置于底框板2的前后两短侧边，所述端板4的两侧底部分别设有连接板件5，该连接板件5垂直固定设置于底框板2，所述端板4底端可转动配置于该连接板件5，该连接板件5顶部配置有支撑板51，在折叠状态下时，该支撑板51与顶框板1相接触，用以承重顶框板1。

所述顶框板1和端板4之间分别配置有一对连杆6，该对连杆6分别配置于端板4的两侧，该连杆6的一端与顶框板1转动连接，连杆6的另一端配置有滑槽61，该滑槽61内滑动设置有滑杆62，该滑杆62与其相邻的端板4侧壁固定连接。

通过上述设置，在对折叠房进行展开时，将顶框板1起吊上升，带动连杆6向上转动，滑杆62在滑槽61内相对滑动，同时带动端板4逐渐以连接板件5铰接点为中心向上转动展开，当端板4展开为竖直状态时，将顶框板1下放于端板4顶部，由端板4进行支撑，然后推动或拉动两侧长侧板3旋转使其竖立，实现了折叠箱房的快速展开装配；而当在折叠状态时，先将长侧板3旋转下放，再将顶框板1下放，在连杆6作用下逐渐带动端板4转动下放，完成折叠时，顶框板1与连接板件5的支撑板51相接触，通过连接板件5进行承重，从而避免了在多个折叠箱房在堆摞时容易压损的情况发生，有利于折叠箱房的运输。

请参照图4，本实施例进一步地，所述连接板件5配置有弧形孔52，弧形孔52滑动设置有轴销53，位于弧形孔52圆心处可转动设置有轴杆54，所述轴销53和轴杆54远离连接板件5的一端与其相邻的端板4侧壁底端连接；通过弧形孔52和轴销53对端板4转动进行了导向，使端板4转动展开或折叠时具有较好稳定性。

请参照图3，本实施例进一步地，当端板4为展开竖直状态时，所述连杆6与端板4所在垂直线具有夹角α。具体地，该夹角α的范围为2°-10°。利用连杆6与端板4的倾斜设置，从而在将端板4进行折叠时，先将顶框板1起吊上升，连杆6带动端板4具有一个倾斜向上的合力，该合力可分解为一个水平相内的力F1以及竖直向上的力F2，在分力F1的作用下，端板4可受力向内旋转，从而无需采用外力推动端板4使其旋转，然后再下放顶框板1，带动端板4继续转动折叠。

所述支撑板51配置有数个连接孔，所述顶框板1配置有与该连接孔相匹配的装配孔，所述支撑板51可通过螺栓穿过连接孔和装配孔连接于顶框板1。从而利用连接孔，可在折叠状态时，采用螺栓将支撑板51与顶框板1进行固定，增加了折叠状态下的稳定性，从而便于堆叠运输。

请参照图1，所述端板4两侧壁分别可转动配置有支撑杆7，在折叠状态时，所述支撑杆7垂直支撑于底框板2和端板4之间，用以承重端板4，通过支撑杆7支撑端板4，从而减小了长侧板3在折叠状态下受到的压力，减小了在运输过程中长侧板3的压损几率。

请参照图1和图8，所述端板4包括端面板41、一对立柱42和一对连接杆43，该对立柱42呈竖直设置于端面板41的左右两侧，该对连接杆43水平设置于该端面板41的上下两侧，且连接杆43的两端分别连接立柱42，该立柱42的顶端和底端分别配置有固定板420，该立柱42的顶端通过螺栓固定于顶框板1，立柱42的底端通过螺栓固定于底框板2。

请参照图1和图7，所述顶框板1四角分别配置有上吊头10，所述上吊头10顶部相邻的两侧壁分别配置有限位片101，所述底框板2的四角分别配置有下吊头20，所述下吊头20底部配置有限位槽201，所述限位片101可卡接于限位槽201内壁。具体地，所述限位片101为弧形，通过限位片101，从而便于多个折叠箱房进行堆叠运输，在两个折叠箱房进行上下堆叠时，将一折叠箱房起吊转运至另一折叠箱房的上方，再逐渐下放该折叠箱房，在弧形限位片101的导向作用下，折叠箱房逐渐放置于下方折叠箱房的顶部，实现堆叠的效果，且在限位片101的卡接作用下，堆叠后的折叠箱房在运输过程中不易错位散开，有利于折叠箱房的堆叠运输。

请参照图5至图7，所述顶框板1的顶面105沿其长度方向向一端面板41向下倾斜，顶框板1位于该顶面105倾斜底端的一侧配置有排水槽114，与所述排水槽114两端相邻的上吊头10为上排水吊头11，所述上排水吊头11配置有凹槽111，该凹槽111侧壁配置有与排水槽114相连的通孔112，该上排水吊头11底部配置有与凹槽111相连通的连接口113，与所述上排水吊头11相邻的所述立柱42为排水立柱44，该排水立柱44为中空状，排水立柱44顶部配置有与连接口113相匹配的进水孔，所述连接口113可插接该进水孔，所述排水立柱44配置有排水口442，利用排水吊头和排水立柱44，实现了折叠箱房的排水，顶框板1顶部流水在斜面作用下流入排水槽114，排水槽114内流水再通过两端通孔112流入至上排水吊头11的凹槽111内，然后通过连接口113流入至排水立柱44中，最终流水从排水口442流出，通过将立柱42设置为中空实现了排水的作用，在端板4展开时，上排水吊头11底部的连接口113对应插接立柱42顶部的进水孔，对立柱42装配具有限位作用的同时实现了排水通道的自动连接，且由于连接口113插入至进水孔中，在重力作用下，流水自动向下流入立柱42内，不会反水具有自然防水的效果。

本实施例进一步地，与所述排水立柱44相对应的下吊头20为下排水吊头21，该下排水吊头21内设有排水管路，排水管路的一端为连通孔112，所述排水口442设于立柱42底端，且该排水口442插接该连通孔112，所述排水管路的另一端为排水孔212，该排水孔212开设于下排水吊头21侧壁。同样通过排水口442和连接孔，在端板4展开为竖直状态时，排水口442插入至连接孔内，进入排水立柱44内的流水在重力作用下自动流入至下排水吊头21内，最终从排水孔212流出，从而避免流水从底框板2渗入箱房内。

请参照图1，本实施例进一步地，为了增加装配时长侧板3的稳定性，所述顶框板1两侧分别配置有固定块31，该固定块31通过螺栓固定长侧板3。

请参照图8和图9，本实施例进一步地，为了提高折叠箱房的美观性，所述立柱42均配置有包边件8，该包边件8的横截面为L形，所述包边件8可拆卸配置于立柱42外壁，用以遮盖立柱42、连杆6和连接板件5。为了便于包边件8的装配，所述顶框板1和底框板2的四个端角分别配置有限位卡块81，该限位卡块81用以限位卡接包边件8。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种折叠式箱房，其特征在于，

顶框板，

底框板，对应配置于顶框板正下方；

一对长侧板，该对长侧板对称设置于底框板的左右两长侧边，该长侧板的底侧边与底框板相铰接，长侧板的顶侧边与顶框板可拆卸连接；以及，

一对端板，该对端板对称设置于底框板的前后两短侧边，所述端板的两侧底部分别设有连接板件，该连接板件垂直固定设置于底框板，所述端板底端可转动配置于该连接板件，该连接板件顶部配置有支撑板，在折叠状态下时，该支撑板与顶框板相接触，用以承重顶框板；

其中，所述顶框板和端板之间分别配置有一对连杆，该对连杆分别配置于端板的两侧，该连杆的一端与顶框板转动连接，连杆的另一端配置有滑槽，该滑槽内滑动设置有滑杆，该滑杆与其相邻的端板侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种折叠式箱房，其特征在于，所述连接板件配置有弧形孔，弧形孔滑动设置有轴销，位于弧形孔圆心处可转动设置有轴杆，所述轴销和轴杆远离连接板件的一端与其相邻的端板侧壁底端连接；

所述支撑板配置有数个连接孔，所述顶框板配置有与该连接孔相匹配的装配孔，所述支撑板可通过螺栓穿过连接孔和装配孔连接于顶框板。

3.根据权利要求2所述的一种折叠式箱房，其特征在于，所述端板两侧壁分别可转动配置有支撑杆，在折叠状态时，所述支撑杆垂直支撑于底框板和端板之间，用以承重端板。

4.根据权利要求1所述的一种折叠式箱房，其特征在于，当端板为展开竖直状态时，所述连杆与端板所在垂直线具有夹角α。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种折叠式箱房，其特征在于，

所述端板包括端面板、一对立柱和一对连接杆，该对立柱呈竖直设置于端面板的左右两侧，该对连接杆水平设置于该端面板的上下两侧，且连接杆的两端分别连接立柱，该立柱的顶端和底端分别配置有固定板，该立柱的顶端通过螺栓固定于顶框板，立柱的底端通过螺栓固定于底框板。

6.根据权利要求5所述的一种折叠式箱房，其特征在于，

所述顶框板四角分别配置有上吊头，所述上吊头顶部相邻的两侧壁分别配置有限位片，所述底框板的四角分别配置有下吊头，所述下吊头底部配置有限位槽，所述限位片可卡接于限位槽内壁。

7.根据权利要求6所述的一种折叠式箱房，其特征在于，

所述顶框板的顶面沿其长度方向向一端面板倾斜，顶框板位于该顶面倾斜底端的一侧配置有排水槽，与所述排水槽两端相邻的上吊头为上排水吊头，所述上排水吊头配置有凹槽，该凹槽侧壁配置有与排水槽相连的通孔，该上排水吊头底部配置有与凹槽相连通的连接口，与所述上排水吊头相邻的所述立柱为排水立柱，该排水立柱为中空状，排水立柱顶部配置有与连接口相匹配的进水孔，所述连接口可插接该进水孔，所述排水立柱配置有排水口。

8.根据权利要求7所述的一种折叠式箱房，其特征在于，

与所述排水立柱相对应的下吊头为下排水吊头，该下排水吊头内设有排水管路，排水管路的一端为连通孔，所述排水口设于立柱底端，且该排水口插接该连通孔，所述排水管路的另一端为排水孔，该排水孔开设于下排水吊头侧壁。

9.根据权利要求1所述的一种折叠式箱房，其特征在于，所述顶框板两侧分别配置有固定块，该固定块通过螺栓固定长侧板。

10.根据权利要求5所述的一种折叠式箱房，其特征在于，所述立柱均配置有包边件，该包边件的横截面为L形，所述包边件可拆卸配置于立柱外壁，用以遮盖立柱、连杆和连接板件。