CN220013881U - 一种台上安装结构及台盆龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种台上安装结构及台盆龙头，所述台上安装结构与面板及贯穿所述面板的安装孔配合，包括不可穿过所述安装孔的安装座，以及挡块和锁紧件，安装座设置可穿过所述安装孔的连接件，挡块可旋转及沿靠近或远离安装座的方向滑动地连接于所述连接件，且挡块通过旋转切换至可穿过所述安装孔的第一状态或不可穿过所述安装孔的第二状态；所述锁紧件具有螺杆；所述挡块设有螺纹孔，所述螺杆穿设于所述安装座，并通过顶推挡块，使挡块从所述第一状态切换到所述第二状态，且螺杆与挡块的螺纹孔螺纹连接。本实用新型装拆方便快捷，并且零件少，结构简单，方便制造。

Description

一种台上安装结构及台盆龙头

技术领域

本实用新型涉及卫浴产品安装领域，特别是涉及一种台上安装结构及台盆龙头。

背景技术

传统的台盆龙头安装需要从台盆下面锁螺钉才能将台盆龙头固定在台盆面板上，安装工序复杂，配件多，安装繁琐，经常出现安装后的水龙头出现松动的现象，且维修拆卸时也需要安装工人钻到台盆面板下进行拆卸，非常不方便，且费时费力。申请号为2021225438398的中国实用新型公开了一种台上快速固定装置，包括安装座，安装座内部中空，安装座内部一侧设置有凸出的连接座，连接座内穿设有螺杆,连接座下部固定有支架，支架内开设有导向槽，导向槽内滑动设置有锁紧螺母和挡块，挡块可相对导向槽发生摆动，挡块可摆动到与支架重合的状态，螺杆下端穿过挡块与锁紧螺母螺接，当螺母与螺杆螺接上升过程中，顶抵挡块，从而带动挡块上升，最终与安装座一起夹紧台盆面板。该结构虽然可以实现台上快速安装龙头阀体，但是其锁紧螺母与挡块分开设置，其支架不仅要设置挡块的滑动导向结构，还要设置锁紧螺母的滑动导向结构，导致该结构较复杂，零件较多，不易制造。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的技术问题，提供了一种台上安装结构及台盆龙头，使龙头的安装方便快捷，并且安装结构零件少，结构简单，方便制造。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种台上安装结构，与面板及贯穿所述面板的安装孔配合，包括挡块、锁紧件和不可穿过所述安装孔的安装座，安装座设置可穿过所述安装孔的连接件，挡块可旋转及沿靠近或远离安装座的方向滑动地连接于所述连接件，且挡块通过旋转切换至可穿过所述安装孔的第一状态或不可穿过所述安装孔的第二状态；所述锁紧件具有螺杆；所述挡块设有螺纹孔，所述螺杆穿设于所述安装座，并通过顶推挡块，使挡块从所述第一状态切换到所述第二状态，且螺杆与挡块的螺纹孔螺纹连接。

进一步的，所述挡块设有导向斜面，所述螺杆底端通过顶推所述导向斜面使所述挡块旋转到所述第二状态；所述螺纹孔的一端处于所述导向斜面上。

进一步的，所述导向斜面为所述挡块上设置的导向槽的槽底面，所述导向槽具有处于所述挡块在所述第一状态时的顶面上的第一槽口和处于所述挡块在所述第二状态时的顶面上的第二槽口，第一槽口和第二槽口相互连通，所述螺纹孔与第二槽口位于相对侧。

进一步的，所述导向斜面的一端延伸至所述第一槽口处，所述导向斜面与所述第二槽口的间距从所述导向斜面的一端向另一端的方向渐小，所述螺纹孔位于所述槽底面的另一端处。

进一步的，所述挡块上设有限位部，在所述挡块旋转到所述第二状态时，所述限位部顶抵于所述连接件，以限制所述挡块沿旋转到所述第二状态的方向继续转动。

进一步的，所述挡块与连接件配合有滑动导向结构，该滑动导向结构包括紧固件和设于所述连接件并沿挡块的滑动方向延伸的长条孔，紧固件局部活动穿过所述长条孔，并与所述挡块固定连接。

进一步的，所述紧固件为第一螺钉，其与所述挡块螺纹连接。

进一步的，所述锁紧件为第二螺钉，所述安装座设有供所述螺杆穿过的通孔，所述通孔的孔径小于所述第二螺钉的头部的直径；所述安装座与所述连接件一体成型或固定连接。

进一步的，所述挡块的重心位于所述挡块的转动轴线远离所述螺纹孔的一侧，使所述挡块可依靠自重转至所述第一状态。

本实用新型另提一种台盆龙头，包括龙头阀体，还包括上述台上安装结构，所述龙头阀体与所述安装座固定连接。

进一步的，龙头阀体底部套在所述安装座外，还包括第三螺钉，该第三螺钉从所述龙头阀体外侧螺纹连接于所述龙头阀体的侧壁底部，且第三螺钉的尾端插入所述安装座外侧面设置的限位槽内；所述限位槽呈环形，并沿所述安装座的周向延伸。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型可挡在面板下端面在所述挡块上设置螺纹孔，通过锁紧件向下顶推位于所述安装孔下方并呈所述第一状态的挡块，使挡块旋转到所述第二状态，并与固定块的螺纹孔螺纹连接，本实用新型实现了在面板上部安装的方式，在安装和拆卸时无需钻到面板底下进行操作，安装方便快捷，并且挡块上直接设置螺纹孔，连接件只需设置挡块的滑动导向结构即可，使得本实用新型零件少，结构更为简单，从而更方便制造。

2、所述挡块设有导向斜面，可使锁紧件顶推挡块更为方便、快捷。

3、所述挡块上设有限位部，以限制所述挡块沿旋转到所述第二状态的方向继续转动，防止挡块转动过量造成其螺纹孔发生偏斜而影响其与螺杆的连接效果与螺杆螺纹。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种台上安装结构及台盆龙头不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的台上安装结构的分解示意图；

图2是本实用新型的挡块的立体构造示意图；

图3是本实用新型的台上安装结构安装过程的立体构造示意图一；

图4是本实用新型的台上安装结构安装过程的立体构造示意图二；

图5是本实用新型的台上安装结构安装过程的立体构造示意图三；

图6是本实用新型的台上安装结构安装过程的立体构造示意图四；

图7是本实用新型的台上安装结构安装完成的主视图；

图8是图7的A处放大示意图；

图9是本实用新型的台上安装结构的剖面示意图；

图10是本实用新型的台盆龙头的分解示意图；

图11是本实用新型的台盆龙头的侧视图；

图12是本实用新型的台盆龙头的剖面示意图；

图13是图12的B处放大示意图；

图中：1、面板；11、安装孔；2、安装座；21、连接件；211、长条孔；22、通孔；23、限位槽；3、挡块；31、导向槽；311、导向斜面；312、第一槽口；313、第二槽口；314、螺纹孔；32、限位部；33、第一螺纹孔；4、第二螺钉；41、螺杆；5、第一螺钉；6、龙头阀体；7、第三螺钉；8、密封圈。

具体实施方式

本实用新型中，对于术语“第一”、“第二”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于描述中，采用了“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参见图1-图9所示，本实用新型的一种台上安装结构，与面板1及贯穿面板1的安装孔11配合，包括安装座2、挡块3和锁紧件，安装座2的外周轮廓呈圆形，安装座2不可穿过面板1的安装孔11，该安装座2底端设置向下延伸并可穿过所述安装孔11的连接件21，挡块3可旋转及沿靠近或远离安装座2的方向滑动地连接于连接件21，且挡块3具有可穿过安装孔11的第一状态(即挡块3处于竖直状态)和不可穿过安装孔11的第二状态(即挡块3处于水平状态)。所述锁紧件具有螺杆41，所述挡块3设有螺纹孔314，螺杆41向下穿设于所述安装座2，并通过顶推挡块3，使挡块3从第一状态切换到第二状态，在挡块3处于第二状态时，所述螺杆41与挡块3的螺纹孔314螺纹连接，以带动挡块3朝靠近或远离安装座2的方向滑动，即当螺杆41相对安装座2旋转时，可促使挡块3上升或下降。

所述挡块3设有导向斜面311，螺杆41底端通过顶推导向斜面311使挡块3旋转到第二状态。挡块3的重心位于挡块3的转动轴线远离所述螺纹孔314的一侧，使挡块3可依靠自重转至所述第一状态。因此，所述挡块3远离导向斜面311的一端的重量大于设有导向斜面311的一端的重量，使挡块3处于第一状态时，设有导向斜面311的一端位于上方，亦即，导向斜面311的一端为高端，另一端则为低端。螺纹孔314的一端处于导向斜面311上，并位于导向斜面311在所述挡块3处于第一状态时的低端处。

所述导向斜面311为挡块3上设置的导向槽31的槽底面，导向槽31具有处于所述挡块3在所述第一状态时的顶面上的第一槽口312和处于所述挡块3在所述第二状态时的顶面上的第二槽口313，第一槽口312和第二槽口313相互连通，所述螺纹孔314与第二槽口313位于相对侧。导向槽31的设置，能够利用导向槽31相对的两个侧面对螺杆41起到限位作用，使螺杆41不易从导向斜面311上滑脱。

所述导向斜面311的一端延伸至所述第一槽口312处，所述导向斜面311与所述第二槽口313的间距从所述导向斜面311的一端向另一端的方向渐小，所述螺纹孔314位于所述槽底面的另一端处。

作为一种优选实施例，所述挡块3上设有限位部32，在所述挡块3旋转到所述第二状态时，所述限位部32顶抵于所述连接件21，以限制所述挡块3沿旋转到所述第二状态的方向继续转动。所述限位部具体位于挡块3面向所述连接件3的一个侧面上，并靠近连接件21，如图3所示。如此，能够防止挡块沿旋转到所述第二状态的方向转动过量造成其螺纹孔314发生偏斜而影响其与螺杆41的连接效果。挡块3与连接件21配合有滑动导向结构，以对挡块3的上下运动进行导向。滑动导向结构具体包括紧固件和设于所述连接件21并向沿挡块3的滑动方向(即竖直方向)延伸的长条孔211，该紧固件局部活动穿过所述长条孔211，并与所述挡块3固定连接。所述紧固件为第一螺钉5，所述挡块3上设有第一螺纹孔33，第一螺钉5与挡块3上的第一螺纹孔33螺纹连接，挡块3可通过第一螺钉5在长条孔211上滑动，并相对于安装座2转动。连接件21具体为长条板状，其上端与安装座2底端一体成型，但不局限于此，在其它实施例中，连接件与安装座为彼此分立的零件，并固定连接在一起，且固定方式可以采用螺钉固定等。

所述锁紧件为第二螺钉4，安装座2设有供所述螺杆41穿过的通孔22，通孔22的孔径小于所述锁紧件(即第二螺钉4)的头部的直径，以限制第二螺钉4的头部向下穿过通孔22，从而确保第二螺钉4不会脱离安装座2相对固定。

本实用新型的一种台上安装结构，安装时，先将挡块3通过第一螺钉5安装在安装座2的连接件21上，使挡块3安装完成后可以在连接件21上滑动及转动，由于挡块3远离导向斜面311的重量较大，其自然下垂使挡块3处于可穿过安装孔11的第一状态，当然，也可以通过人手摆动挡块3，使其处于第一状态，以便于随连接件21向下穿过面板1的安装孔11，如图3所示。接着，将连接件21及处于第一状态的挡块3从上往下放入面板1上的安装孔11中，此时，挡块3处于安装孔11下方，并保持于第一状态，安装座2则搭在面板1的上端面上，如图4所示。然后，将第二螺钉4向下插入安装座2上的通孔22中，如图5所示，当第二螺钉4的螺杆41底端接触到挡块3上的导向斜面311时，随着第二螺钉4继续向下移动，螺杆41顶推挡块3，使螺杆41与挡块的导向斜面311相对滑动，从而促使挡块3沿预设方向(在本实施例中为顺时针方向，但不仅限于此)转动，直至到达如图6所示的第二状态，同时，挡块3上的限位部32抵住连接件21的左侧，如图7、图8所示，从而限制挡块3继续顺时针转动，此时，第二螺钉4的螺杆41刚好进入挡块3上的螺纹孔314，通过旋转第二螺钉4使挡块3在第二状态下沿着连接件21上的长条孔211向上滑动，直至与面板1下端面接触，从而使挡块3与安装座2夹紧面板1，如图9，至此即完成台上安装过程。

拆卸时，先沿旋出第二螺钉4的方向旋转第二螺钉4，使第二螺钉4驱使挡块3向下滑动，并在向下滑动过程中依靠自重逐渐旋转到所述第一状态，再拿起安装座2，即可将连接件21和挡块3一并从安装孔11中取出。

本实用新型的一种台上安装结构，采用从面板1上方装拆的方式，装拆快捷，使安装工人不需要钻到面板1下方进行安装或拆卸，可以达到快速装拆的目的，且本实用新型的结构简单，零件数量更少，更易于制造。

请参见图1-图13所示，本实用新型一种台盆龙头，包括龙头阀体6，还包括上述台上安装结构，所述龙头阀体6与所述安装座2固定连接。上述面板1即为台盆面板。

具体，龙头阀体底部套在安装座2外。还包括第三螺钉7，该第三螺钉7从所述龙头阀体6外侧螺纹连接于所述龙头阀体6的侧壁底部，且第三螺钉7的尾端插入所述安装座2外侧面设置的限位槽23内。限位槽23呈环形，并沿安装座2的周向延伸，如此，使龙头阀体安装更便捷，无需对第三螺钉7和限位槽23进行对位。当然，限位槽也可以不呈环形，其大小只需能容纳与第三螺钉尾端即可。所述龙头阀体6与面板1间还设有一密封圈8，增加两者之间的密封效果。

本实用新型的一种台盆龙头，在台上安装结构安装完成后，将密封圈8和第三螺钉7安装在龙头阀体6上，然后将龙头阀体6套在安装座2上，通过旋转第三螺钉7，使第三螺钉7的尾端插入安装座2的限位槽23内，即可完成台盆龙头的安装。

本实用新型的一种台上安装结构及台盆龙头，未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种台上安装结构及台盆龙头，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种台上安装结构，与面板及贯穿所述面板的安装孔配合，包括挡块、锁紧件和不可穿过所述安装孔的安装座，安装座设置可穿过所述安装孔的连接件，挡块可旋转及沿靠近或远离安装座的方向滑动地连接于所述连接件，且挡块通过旋转切换至可穿过所述安装孔的第一状态或不可穿过所述安装孔的第二状态；所述锁紧件具有螺杆；其特征在于：所述挡块设有螺纹孔，所述螺杆穿设于所述安装座，并通过顶推挡块，使挡块从所述第一状态切换到所述第二状态，且螺杆与挡块的螺纹孔螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的台上安装结构，其特征在于：所述挡块设有导向斜面，所述螺杆底端通过顶推所述导向斜面使所述挡块旋转到所述第二状态；所述螺纹孔的一端处于所述导向斜面上。

3.根据权利要求2所述的台上安装结构，其特征在于：所述导向斜面为所述挡块上设置的导向槽的槽底面，所述导向槽具有处于所述挡块在所述第一状态时的顶面上的第一槽口和处于所述挡块在所述第二状态时的顶面上的第二槽口，第一槽口和第二槽口相互连通，所述螺纹孔与第二槽口位于相对侧。

4.根据权利要求3所述的台上安装结构，其特征在于：所述导向斜面的一端延伸至所述第一槽口处，所述导向斜面与所述第二槽口的间距从所述导向斜面的一端向另一端的方向渐小，所述螺纹孔位于所述槽底面的另一端处。

5.根据权利要求1所述的台上安装结构，其特征在于：所述挡块上设有限位部，在所述挡块旋转到所述第二状态时，所述限位部顶抵于所述连接件，以限制所述挡块沿旋转到所述第二状态的方向继续转动。

6.根据权利要求1所述的台上安装结构，其特征在于：所述挡块与连接件配合有滑动导向结构，该滑动导向结构包括紧固件和设于所述连接件并沿挡块的滑动方向延伸的长条孔，紧固件局部活动穿过所述长条孔，并与所述挡块固定连接；所述紧固件为第一螺钉，其与所述挡块螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的台上安装结构，其特征在于：所述锁紧件为第二螺钉，所述安装座设有供所述螺杆穿过的通孔，所述通孔的孔径小于所述第二螺钉的头部的直径；所述安装座与所述连接件一体成型或固定连接。

8.根据权利要求1所述的台上安装结构，其特征在于：所述挡块的重心位于所述挡块的转动轴线远离所述螺纹孔的一侧，使所述挡块可依靠自重转至所述第一状态。

9.一种台盆龙头，包括龙头阀体，其特征在于：还包括如权利要求1-8中任一项所述的台上安装结构，所述龙头阀体与所述安装座固定连接。

10.根据权利要求9所述的台盆龙头，其特征在于：所述龙头阀体底部套在所述安装座外，还包括第三螺钉，该第三螺钉从所述龙头阀体外侧螺纹连接于所述龙头阀体的侧壁底部，且第三螺钉的尾端插入所述安装座外侧面设置的限位槽内；所述限位槽呈环形，并沿所述安装座的周向延伸。