CN220011067U - 辅助支撑型材的托辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供辅助支撑型材的托辊装置，包括辊架，所述辊架的内部轴承连接有托辊，托辊的内部开设有沟槽，辊架的下部设置有U型架，U型架的内部设置有限位软板结构，限位软板结构包括遮尘软板，遮尘软板的弯折处从前向后依次套接有限位环，遮尘软板的左端前后两侧和遮尘软板的右端前后两侧均螺栓连接有角码。本实用新型遮尘软板，限位环，角码的设置，有利于对气缸进行遮挡，避免加工型材时产生的碎屑对气缸的活动造成影响；托辊，沟槽的设置，有利于起到支撑型材的作用，并且沟槽对型材进行限位，减小型材的移动。
Description
技术领域
本实用新型属于型材加工技术领域，尤其涉及辅助支撑型材的托辊装置。
背景技术
目前在型材加工设备上，通常安装有托辊装置对型材进行承托支撑，现有的用于支撑型材的托辊装置包括多个托辊机构，托辊机构包括托辊架、驱动组件以及辊轮，这种托辊装置的托辊架下部安装有气缸，在支撑型材时，若经过磨削或者切割后的型材带有碎屑，碎屑掉落在气缸上容易对气缸造成影响，对气缸带动托辊架的转动造成影响。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供辅助支撑型材的托辊装置，能够对气缸进行遮挡，避免加工型材时产生的碎屑对气缸的活动造成影响。
其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
辅助支撑型材的托辊装置，包括辊架，所述辊架的内部轴承连接有托辊，托辊的内部开设有沟槽，辊架的下部设置有U型架，其特征在于，辊架的内部左下侧焊接有旋转轴，旋转轴的前后两端延伸至辊架的前后两侧，且旋转轴的前后两端与U型架的轴承连接设置，U型架的左侧内壁下部中间部位并排一体化设置有连接耳板，U型架的内部设置有气缸，辊架的内部右下侧一体化设置有固定轴，气缸的左下端与连接耳板销轴连接设置，气缸的输出杆与固定轴销轴连接设置，U型架的内部设置有限位软板结构；
限位软板结构包括遮尘软板，遮尘软板的弯折处从前向后依次套接有限位环，遮尘软板的左端前后两侧和遮尘软板的右端前后两侧均螺栓连接有角码。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的遮尘软板，限位环，角码的设置，有利于对气缸进行遮挡，避免加工型材时产生的碎屑对气缸的活动造成影响。
2.本实用新型中，所述的托辊，沟槽的设置，有利于起到支撑型材的作用，并且沟槽对型材进行限位，减小型材的移动。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的U型架内侧的结构示意图。
图3是本实用新型的限位软板结构的仰视结构示意图。
图中：
1、辊架；11、旋转轴；2、托辊；3、沟槽；4、U型架；5、连接耳板；6、气缸；7、固定轴；8、限位软板结构；81、遮尘软板；82、限位环；83、角码。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，辅助支撑型材的托辊装置，包括辊架1，所述辊架1的内部轴承连接有托辊2，托辊2的内部开设有沟槽3，辊架1的下部设置有U型架4，且辊架1的内部左下侧焊接有旋转轴11，旋转轴11的前后两端延伸至辊架1的前后两侧，且旋转轴11的前后两端与U型架4的轴承连接设置，U型架4的左侧内壁下部中间部位并排一体化设置有连接耳板5，U型架4的内部设置有气缸6，辊架1的内部右下侧一体化设置有固定轴7，气缸6的左下端与连接耳板5销轴连接设置，气缸6的输出杆与固定轴7销轴连接设置。
其中辅助支撑型材的托辊装置，还包括限位软板结构8，U型架4的内部设置有限位软板结构8。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的限位软板结构8包括遮尘软板81，遮尘软板81采用风琴式塑料板，对气缸6进行遮挡，加工型材时，碎屑落在遮尘软板81上，避免碎屑对气缸6的活动造成影响，遮尘软板81的弯折处从前向后依次套接有限位环82，限位环82采用开口钢丝环，遮尘软板81的左端前后两侧和遮尘软板81的右端前后两侧均螺栓连接有角码83。
本实施方案中，具体的，两个左侧所述角码83螺栓连接在辊架1的左侧内壁，两个右侧所述角码83螺栓连接在辊架1的右侧内壁。
本实施方案中，具体的，所述的遮尘软板81的弯折处设置在旋转轴11的上部。
本实施方案中，具体的，多个所述限位环82均套接在旋转轴11的外部。
工作原理
本实用新型中，将多组托辊装置安装在型材加工设备上，在输送型材时，型材从托辊2上经过，托辊2和辊架1起到辅助支撑型材的功能，将气缸6与型材加工车间的工业控制设备连接，通过调节气缸6的输出杆伸出程度，从而调整辊架1和托辊2相对U型架4的位置，当辅助输送型材时，限位软板结构8对气缸6进行遮挡，避免加工型材时产生的型材碎屑落到气缸6上影响气缸6带动辊架1转动的情况。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.辅助支撑型材的托辊装置，包括辊架(1)，所述辊架(1)的内部轴承连接有托辊(2)，托辊(2)的内部开设有沟槽(3)，辊架(1)的下部设置有U型架(4)，其特征在于，辊架(1)的内部左下侧焊接有旋转轴(11)，旋转轴(11)的前后两端延伸至辊架(1)的前后两侧，且旋转轴(11)的前后两端与U型架(4)的轴承连接设置，U型架(4)的左侧内壁下部中间部位并排一体化设置有连接耳板(5)，U型架(4)的内部设置有气缸(6)，辊架(1)的内部右下侧一体化设置有固定轴(7)，气缸(6)的左下端与连接耳板(5)销轴连接设置，气缸(6)的输出杆与固定轴(7)销轴连接设置，U型架(4)的内部设置有限位软板结构(8)。
2.如权利要求1所述的辅助支撑型材的托辊装置，其特征在于，限位软板结构(8)包括遮尘软板(81)，遮尘软板(81)的弯折处从前向后依次套接有限位环(82)，遮尘软板(81)的左端前后两侧和遮尘软板(81)的右端前后两侧均螺栓连接有角码(83)。
3.如权利要求2所述的辅助支撑型材的托辊装置，其特征在于，两个左侧所述角码(83)螺栓连接在辊架(1)的左侧内壁，两个右侧所述角码(83)螺栓连接在辊架(1)的右侧内壁。
4.如权利要求2所述的辅助支撑型材的托辊装置，其特征在于，所述的遮尘软板(81)的弯折处设置在旋转轴(11)的上部。
5.如权利要求2所述的辅助支撑型材的托辊装置，其特征在于，多个所述限位环(82)均套接在旋转轴(11)的外部。
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